印染洗水機械設備

㈠ 印染設備都有哪些，有沒有這些方面的資料

印染概論

㈡ 印染漂洗廢水怎麼處理

印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，由於印染廢水污染物濃度較高，COD含量達到15000mg/L 。因此，針對高濃度難處理的印染廢水，建議採用「物化脫色+水解酸化+UASB+生物接觸氧化」的工藝處理印染廢水。
生產車間產生的印染廢水經收集管道匯集後首先進入格柵井，格柵井內設置一台機械格柵機除去廢水中的布屑、體積較大的面料及懸浮物質等雜質，防止其進入後續工序影響系統正常工作。
為使處理構築物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，在格柵井後設置調節池集中均衡調質，池內設穿孔管曝氣系統，由鼓風機提供空氣，在空氣攪拌的作用下使廢水充分混合，並起到預曝氣作用，防止廢水腐化及淤泥沉積。
廢水經調節池均勻水質後由提升泵輸送至反應沉澱池中，在反應池中投加混凝劑、助凝劑及脫色劑，配合攪拌機攪拌混合，除去廢水中大部分的懸浮物質及部分有機污染物，固液混合物在沉澱池中進行泥水分離，產生的污泥定期排至污泥池濃縮處理後由污泥泵輸送至污泥壓濾機脫水處理，壓濾機產生的泥餅由專門回收公司回收處理，濾液迴流至調節池進一步處理;上清液自流進入水解酸化池。
廢水進入水解酸化池後，缺氧的條件下，進行水解、酸化反應，優勢水解菌將不溶性的有機物水解為溶解性物質，同時，在產酸菌的協同作用下，將大分子和生物難降解的物質轉化為易於降解的小分子物質，並去除部分色度和CODCr，從而提高BOD5/CODCr的比值。
廢水經過水解酸化池調整廢水的可生化性後，出水自流進入中間水池。池內設置PH調節裝置，保證廢水進入UASB系統的PH在設計范圍內。
廢水經調整PH值後由提升泵將廢水提升至UASB系統中。UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉澱區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉澱性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合並，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由於沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然後穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉澱區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，並在重力作用下沉降。沉澱至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離後的處理出水從沉澱區溢流堰上部溢出，然後排出污泥床，自流進入接觸氧化池。
廢水經水解酸化池及UASB系統厭氧處理後的廢水進入接觸氧化池，這是個好氧生化系統，池內設組合填料，以及微孔曝氣系統，由鼓風機提供空氣。在充足供氧的條件下，附著生長在填料表面的好氧微生物群以廢水中的有機物為營養，對其進行分解、吸收，有機物中的C、N、P等元素是構成微生物細胞的主要組成成分。同時，微生物通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。由於填料具有很大的比表面積，保證了較大的生物量，因而其容積負荷和處理效率很高，可耐沖擊負荷，並且不需要設污泥迴流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便，是目前處理印染廢水常用的方法;為保證好氧處理效果。經接觸氧化處理後的出水中會夾帶一定量老化、脫落的生物膜所以要在之後設置二沉池。
氧化池出水流入二沉池，沉澱池採用斜板沉澱池設計，經過沉澱水中懸浮雜質得以高效去除，出水澄清透明，即可達標排放。
二沉池污泥部分迴流至接觸氧化池，剩餘污泥送入污泥濃縮池濃縮後，以壓濾機脫水處理後，泥餅外運處置，滲濾液迴流調節池處理。

㈢ 染整設備是什麼

染整的設備通俗一定就是染色、印花、整理的設備，就是把本色布加工成染色布或印花布的設備了。一般有燒毛機、煮聯機，染色機，印花機、拉寬機等，另外，根據特殊要求還有印蠟機、壓光機等等

㈣ 紡織印染廠有哪些車間和設備

中型規模，年產量在2000萬米成品左右。
車間:印染廠是指印花和染色兩種工藝，回一般印染廠分為答五大工序，也可以叫車間。1、前處理2、染色3、印花4、後整理5、成品質檢。
設備：前處理一般需要配備縫紉、縫邊機，然後是退漿機，燒毛，刷毛，磨毛機，漂白機，根據工藝的需求一般都是兩條線，氧漂、氯漂。染色一般配備軋染機，也就是常說的軋染長車，印花就是印花機，印花機通常要配備自動打料、給料系統，比較常見的是滾筒印花機，後整理設備包括蒸化機、焙烘機、水洗機、柔軟機、拉幅機，預縮機。成品設備為成品打包機。質檢主要是檢測設備。
四個車間大致的員工人數為前處理100左右，染色2條線60人左右，印花2條線50人左右，後整理70人左右，成品質檢50人左右，一般一個車間設主管1名，領班2名，根據設備情況設車長。

㈤ 什麼是74型的染整設備主要有哪些設備我司有DS-2型卷染機，請問屬於74型的嗎

一． 國產74型及進口直流傳動染整設備同步調速系統的特點
這些印染機械採用的同步系統，基本上有以下兩種方式：
1.共電源方式。（SCR-D系統）
所有單元的電動機由一個公用可調的直流電源供電。整機運行速度隨著這個直流電源的變化而改變。各單元之間的恆張力同步協調（自調）是通過松緊架調節磁場來實現的。優點是簡單經濟，缺點是①速應性差②低速同步協調能力差③電動機功率未充分利用。
2.分電源晶閘管直流拖動系統（S—SCR—D系統）
每個單元電動機都由一個單獨電源供電，而電動機的磁場恆定不變以保證電動機運行時能夠提供恆轉矩，各單元速差由松緊架檢測出、微調本單元電樞電壓、從而保證全機同步運行，其優點是①單元機同步容易實現②調速精度和適應性無論在高速和低速都較好③調速范圍可以超過1:20（共電源方式，一般只有1:5），其缺點是每個單元備一套整流電源、設備投資費用較高、維修難度大。
進口染整設備除以上兩種方式外，具代表性的還有①「共—分」混合電源「調磁調壓松緊架」直流電動機同步拖動系統，如荷蘭斯托克（STORK）RD—Ⅳ型圓網印花機②數字調速直流電動機同步拖動系統，如西德門富士（Monforts）預縮機（FKSG—2）等。
不論是共電源方式，還是分電流方式，由於它們都是用直流電動機拖動，因而它們又都具有直流電動機固有的缺限，如因機械特性較軟必須組成轉速閉環，所以結構復雜，而且印染廠環境差、溫度大、腐蝕性液（氣）體多，使得電動機使用壽命短、故障率高、維護量大等。
我們企業現有的LMH201A—180型布鋏絲光機、義大利ARIOLI松式水洗機（分電源方式），日本東棉KYOTO平幅顯色皂洗機，日本山東鐵工所R—TYPE精煉機，因直流同步拖動系統上述缺限及工序能力問題均需進行改造。

二． 交流變頻同步調速模式的選擇及特點
全封閉型的非同步電動機在印染廠溫度高，腐蝕性液（氣）體多的環境中最為適用。交流變頻調速技術的發展，也為非同步電動機在多電動機同步傳動系統中的應用奠定了基礎。經比較選型，我們選用了SANKEN公司的SAMCO—I系列變頻器。解決了原來直流調速系統可靠性差、調速范圍小、同步性能弱、維修量大的問題。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列變頻器為例，在其主電路中採用了帶有驅動電路和過電流保護、高溫保護電路的智能化功率模塊，在其控制電路中採用了高速32位的精簡指令微處理器RISC作為CPU，並採用了超高密度的大規模集成電路。在控制模式方面則配備了高性能的「無速度感測器控制模式」和良好的高性能v/f控制模式。使普通變頻器難以達到的低度速驅動，高起動轉矩等性能得以實現。採用這種控制模式，變頻器從1HZ開始，即能以100%以上的負載轉矩來驅動電機。其起動轉矩可達成150%，並使電機的轉速精度誤差小於±1%，且動態響應迅速。
直流電動機之所以動態性能好，是由於直流電動機的磁通Φ和電樞電流Ia可以獨立進行控制，是一種典型的解耦控制。而採用矢量控制方式，仿照直流電動機的控制方式，將非同步電動機的定子電流的磁場分量和轉矩分量解耦開來，分別加以控制，就能實現交流非同步電動機的理想動態性能。
非同步電動機的矢量控制建立在動態數學模型的基礎上，通過矢量變換求得等效直流電動機的控制量Φ和Ia，再經過反變換，求得所需控制的非同步電動機三相電流Ia、Ib、Ic,即可以控制直流電動機的方式控制非同步電動機了。
無速度感測器控制模式，通過電機參數、電機電壓、電機電流完成電動機磁通，轉速的定時計算，來達到矢量控制。

三．交流變頻調速同步傳動原理

以我企業改造東棉（KYOTO）平幅顯色皂洗機為例。整機工藝流程為：平幅進布——卧式二輥軋車——還原蒸箱——四格不銹鋼水洗槽——透風——浸軋蒸洗箱——小軋車——浸軋蒸洗箱——小軋車——浸軋蒸洗箱——小軋車——普通平洗槽——中小輥軋車——三柱烘筒——平幅落布。
原整機有可控硅調壓裝置及十五台直流電機構成的多單元同步拖動系統，直流電機之間同步控制由松緊架控制並保持恆張力，中間牽引輥（透風架、還原蒸箱等）採用交流力矩電機以減少整機各部分張力的差異.

改造後交流變頻調速同步傳遞系統全機以中小輥軋車為主令單元，布匹的張力可由松緊架的機械部分（已用汽缸代替重錘）調穩。10號軋車速度與中小輥軋車速度由松緊架調節同步感測器，並反饋到PID同步控制器，當10號軋車電機速度高於小輥軋車速度時，松緊架中間導輥向下移動，通過鏈條造帶動同步感測器內角度感測裝置，並輸出負的速差信號，反饋到PID同步控制器2#輸入端，在PID控制器內與主令信號迭加後，經2#輸出端子輸出電壓降低，從而控制變頻器輸出頻率降低，使10號小軋車線速度與主令軋車線速度一致。這樣便實現了從動單元與主動單元之間的同步，反之亦然。同樣其他單元如9#小軋車與10#小軋車之間，也通過松緊架PID同步控制器保持線速度一致。
四．本變頻同步拖動調速系統的特點

1. 精簡的結構
變頻調速同步系統與分電源直流調速系統很相似，但已省去了測速電機，從而減少了一個故障環節。因為變頻器具有矢量控制技術（第二節已述），調速精度同樣高。
2. 經濟實用
以改造平幅顯色皂洗機為例全機。全機十五個直流單元，從變頻器（三墾）到電機、減速器、PID同步控制器、電腦主令給定板、PLC、電樞等。電器部分共投入17萬元（其中齒輪減速器共5.5萬元）。
該系統選用了常州宏大的GV電腦給定板替代一般的由伺服電機與電位器組成的升降速給定裝置；用常州宏大的PID同步控制器做各個單元與主令單元之間的同步控制器；另外還使用了它的TVS交流力矩電機自動調壓調速器取代手動調節力矩電機的乾式自藕調壓器。
實用證明：該系統運行時可靠性高、輸出線性度較好，在系統加減速時及恆速運行時，松緊架始終處於水平位置。保證了系統張力恆定及線速度同步的控制要求，最高車速可達100米/分
3. 快速的動態響應
由於採用無速度先感應矢量控制模式，同時變頻器加速時間為2s。減速時間改定為1s。新系統的快速響應性明顯增強。
4. 高穩定性
變頻器傳遞函數為積分環節。因加速時間較小，可近似為比例環節。交流非同步電動機近似為一階慣性環節，松緊架為一比例環節，擾動來自電源電壓及負載波動，因變頻器有穩壓功能，且採用矢量控制。擾動量可忽略不計，這樣系統為典型的Ⅰ型系統穩定性很高。
5. 理想的調速范圍
變頻器組成的調整同步系統本質上為分電源方式，與傳統印染機械（74型及部分進口設備）的共電源方式相比，調速范圍大大增加，變頻器在1HZ時可達100%的額定轉矩。因此理論上調速范圍可達到1：50。該機實際運行時，根據工藝要求，最低車速為5m/min，最高車速為100m/min，調速范圍為1：20。

五 . 結論
該變頻器調速同步傳動系統，我們已成功改造了義大利ARIOLI平幅洗水機、東棉KYOTO平幅顯色皂洗機。經過一年多的運行，證明其電氣傳動性能完全超過了原同步系統，故障率大大減少，生產效率提高了10%~20%，提高了工藝手段。最近我們正准備改造LMH201A-180型布鋏絲光機、日本山東鐵工所R-TYPE精練機、LMH641平幅顯色皂洗機。可以預見，我們的這些改造必會取得成功，且大大提高企業市場競爭力。

㈥ 我們公司是做印染機械設備的，要用到機械上貼的那種標簽，主要是為了提醒機械傷手 溫度高之類的

我公司有用過不過我不知道在那裡買的

㈦ 洗水廠的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。

㈧ 國內印染機械製造廠商主要在哪裡

1.印染包復括印花和染色，染色有四大類制分散毛、布、筒子紗和絞紗，不同類型的設備要找不同類型的廠家；2.國內印染機械生產廠商比較集中的地方是無錫市前洲鎮，是染機械生產基地；3.香港有染機械生產廠在國內設廠，較大型的是叫東誠，廠在深圳布吉；4.另一家香港印染機械生產廠叫「阿蔡」，價格比較便宜一點，廠在東莞；5.「我國內較好的印染機械生產廠商」這句話真的很難說，每個廠商各有特色，最好是多看幾家廠，不同廠有不同的專長，具體還要看你要的是那一類的染機械；6.目前印染行業不怎麼好過，關廠的不少，如果要開新廠，買二手設備的是很合算的。6.中山順德也有類似的廠，但價格沒多大優勢。

㈨ 印染廠水洗機洗出來的布發黃怎麼回事

發黃的原因有：1、殘留次氯酸鈉泛黃；2、使用柔軟劑泛黃；3、部分藍色染料牢度較差，水洗時脫落或分解造成發黃。