純化水設備的維護保養
軟化水設備常見問題分析及維護注意事項
一．軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
1.在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
（1）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2.在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查： 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求； 是否忘記裝O形密封圈； O形密封圈是否破損。
b.中心管上破損，有裂紋。
c.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e.進出水口接反。
（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c.鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d.鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e.吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下： 給水壓力過低；
上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重； 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢； 樹脂層內雜質太多；
吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入； 射流器中有異物；
空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞； 射流器選型偏小。
3.樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
二．軟化水設備的維護
1.運行保養
軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。
（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。 （4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。
2. 用來維護設備保養的化學品對生產有無影響
維護保養純化水設備一定注意水流量的監控、出水水質監控、水壓監控、各部件定期清洗、長期停機保護、短期停機保護等方面。 1、純化水設備總進水量（即產水和濃水之和）由RO進水調節閥來控制，如果反滲透進水量沒有變化，則不要亂動RO進水調節閥，嚴禁全開或關閉；RO濃排調節閥用來調整回收率，如果回收率沒有變化，則不要亂動濃排調節閥，絕對禁止全開或關閉； 2、排放量控制，由於水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發生相應的變化，這時應對排放量進行調整，否則將影響裝置的脫鹽率； 3、進水溫度控制，應根據實際用水量，取臨界壓力（進水壓力低於該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值）不能滿足產水量與水質要求的最低溫度來作為該時間段內的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減； 4、操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利於降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率； 5、嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下進行； 6、夏季水溫偏高的操作對策：在保證後處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力，實施減壓操作。此對策為優先對策；根據供水量要求，輪流關停設備，但關停時間不得大於24小時（夏季），否則容易造成膜面細菌滋生，增加壓降；裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時，如果准備停運72小時以上則應該用化學清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護；純化水設備每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小於0.4Mpa條件下沖洗10分鍾；操作工應在每小時對運行參數進行記錄，主要內容包括：進水（PH值、電導率、壓力、SDI、水溫）、產水（電導率、流量、PH值）、濃水（流量、壓力以及各段進水壓力）。 7、當純化水設備發生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵之間的手動閥開度是否太小，然後檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕重新啟動設備；維護保養純化水設備需要專業人士，切勿隨意操作，避免設備造成損壞。
3. 純化水設備管理制度
日常保養的主要內容：
清除設備表面的油漬、灰塵、污物，使設備外觀清潔。
檢查供水設施是否完好暢通，是否有街頭松動、漏水等現象。
日常保養工作的具體措施由配料間負責人督促操作工進行，並填寫
《設備設施的維護保養記錄》，設備部門組織相關人員進行不定期抽查。
維修保養
維修保養是根據設備的使用情況，對部分零部件拆卸、清洗、修復，如要根據原水水質情況，一般保安過濾器濾芯需要一到三個月拆洗一次，如洗後仍透水效果差就需要更換。具體操作詳見說明書「保安過濾器維護」。
原水泵和純水泵工作壓力不得超過0.6MPa，一級和二級增壓泵工作壓力不得超過1.2MPa。
檢查電器裝置，保證電器各部件處於完好狀態，並做好機械部分的潤滑工作。
對設備的維修，若本廠無能力可委託設備生產廠家進行。
維修保養後填寫《設備設施的維護保養記錄》。
設備臨時故障的維修程序
操作工在設備發生故障時應及時報告設備維修人員。
設備維修人員根據提供的信息查看設備的故障情況，進行故障的排除。
對不能排除的故障，由設備部門上報廠長並聯系相關技術人員進行維修。
故障排除後，設備維修人員詳細填寫「設備維修單」。
設備日常檢查操作
操作員每天應對機器易松件、易損部位進行檢查，檢查水泵電機有無異常發熱的現象。
要求每天記錄各測試數據4次，記錄時間分別為上班時、上午11：00點、下午14：00點及下班前。若設備長時間不使用，應每隔一天運行2小時，防止系統內結垢和細菌滋長。
生產中發現異常情況時報告設備維修員，並對相應嫌疑產品原料進行適當處理。
每周至少對設備、設施進行維護督查。
4. 制葯純化水設備在使用過程中都有哪些注意事項
純化水設備使用注意事項：
1、系統進水水源
制葯純化水系統用來制備純化水的原水多半使用內城市容地下水。由於自來水在供水過程中存在二次污染或者自來水水源受到嚴重污染，可以導致用戶管道的供水水質極度下降，為了有效的防止這種污染對純水系統的關鍵元件造成不可逆的破壞，需要根據用戶的管道供水水質選擇適當的預過濾保護裝置。裝置的主要凈化功能為降低污泥指數，降低余氯含量，降低水硬度。
2、系統電源
醫院純化水制備系統應該安裝在電源穩定的場所。如果電源不穩定，可能對系統功能造成不利影響，嚴重時可能會燒毀系統主板。
3、安裝場地
制葯純化水系統應該安裝在盡可能潔凈的實驗室，以確保其超純水產水不被二次污染。純水系統的安裝場地需要適當接近上、下水管道，並且要保持安裝點的通風、乾燥，避免陽光直接照射。
4、制葯純水制備裝置長時間停用
如果因為醫院整修或是長時間休息，造成制葯純水制備裝置長期停用時，為了將來可以使實驗正常進行，必須施行一定的應對措施。
5. 純化水設備RO系統怎麼保養
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RO系統保養應遵循下自列標准程序：
1、 預過濾器的沖洗及更換：
石英砂過濾器及活性碳過濾器在使用一段時間（一般1-2天,要以當地水質情況而定）後，需要進行反沖，原水較差的每天需要反沖1-2次；活性碳在使用8-12個月後吸附能力下降，應更換活活性碳，以免影響水質；精濾器不配備反沖裝置，當發現出水水質變壞時，精濾芯更換，改善過濾效果，一般濾芯使用壽命為10-60天，視進水水質決定。如果碳濾器出口壓力增高,而高壓泵啟動不了,就應打開精濾器檢查濾芯是否被堵塞,應更換。
2、 RO膜的護理：
RO膜在開啟使用後，如果水的電導率升高，產水量下降，或者升高壓力才能維持產水量，說明膜表面沉積了水垢和雜質，此時應定時監測水質情況，詳細記錄（RO膜的污染特徵及清洗方法）。
3、 高壓泵保養：
大多數用於RO自來水系統的泵都不需要保養。
註：當泵的壓力升高時達不到1.0MPa或出現異常噪音時，就需及時維修或更換了。
警告：為了使操作正常運行，應檢測所有附加的預處理系統，是否能達到反滲透進水要求，鐵或含氯過高會導致膜元件的損壞。
6. 制葯行業使用純水設備需要注意什麼
在使用制葯純化來水設備時要注意自維護也保養，在通常情況下，由於長期的運作使得標准化通量和系統拖延率都會有所下降，而且操作的壓力會上升。出現這種情況時就代表著制葯純化水設備需要進行清理了，在清洗時要注意頻度和系統預處理zd程度之間的關系，一般情況下，當系統預處理程度小於三時，清洗的頻度保持在一年四次就可以，但是如果系統預處理程度大於三時就將清洗的程度加倍了。制葯純化水設備在使用過程中還有注意停機時間的限制，如果水溫在高於20度而小於40度時，最多的停機時間可達四小時，如果是在20度以下的話，那麼停機的時間可以延長至8個小時。
7. 制純化水整體設備長期停用做哪些維護保養
長期停用的機組需要做到以下幾點：
1、系統排空，放掉管道罐體的水；
2、泵類添注潤滑油；
3、膜類要添注保護液；
4、加葯箱要清洗干凈並放掉葯液；
5、總電源開關關閉；
6,、濾芯最好要拆掉；
8. 純水設備的工作流程是什麼
純水設備制備工藝流程
一、傳統工藝
1、預處理系統→反滲透系統→中回間水箱→粗混合床答→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）
2、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）
二、最新工藝
1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）
2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）
3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）
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9. 純化水設備日常如何保養
以下資料由科瑞環保設備有限公司提供，如有疑問請進入網站查詢，僅供參考，謝謝！
1.維修日誌
①日常維護。
②機械故障。
③反滲透／壓力容器／膜元件的更換。
④清洗（清洗劑和清洗情況）。
⑤更換5μm過濾器濾芯。
⑥儀表和表計的更換。
純化水系統日常維護保養參考表格(表三）：
反滲透膜的化學清洗
污染的反滲透膜(圖七）
反滲透膜的化學清洗(圖八）
反滲透組件污染的一般特徵（表五）
污染原因 一般特徵
鹽透過率 組件的壓損 產水量
金屬氧化物
（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
鈣沉澱物
（CaCO3、CaSO4） 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微減少
<10%
膠狀物質
（如膠體硅等） 緩慢增加②
≥2倍 緩慢增加②
≥2倍 緩慢減少②
≥50%
混合膠體
（Fe+有機物等） 增加速度快①
2-4倍 緩慢增加②
≥2倍 緩慢減少②
≥50%
細菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 減少
≥50%
① 24h內發生； ② 2-3周以上發生； ③ 在無甲醛保護液情況下
運行注意事項：
1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。
2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對於聚醯胺膜來講，必須嚴 格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。
4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標准值。此外濃水的流量應盡量避免小於設計標准值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝 置的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。
6）、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度，否則由於沒有適當的壓實，除鹽率會降低。
7）、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。
8）、需經常注意保安過濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。
9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標准時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。
10）、在夏天給水溫度高，產水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。
反滲透裝置的產水量下降原因及處理（表六）
序 號 原 因 對 策
1 膜組件數量的減少 按照設計的膜組件數量運行
2 低壓力運轉 按照設計的基準壓力運行
3 發生膜組件的壓密 當在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發生膜組件的壓密，必須更換膜組件
4 運轉溫度的降低 按照設計溫度25ºC運行
5 在較高的回收率條件下
運轉 當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由於這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。
6 金屬氧化物和污濁物
附著在膜面上 每天進行低壓沖洗
7 在運轉中反滲透裝置壓差
上升 改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質
用葯品清洗膜組件
反滲透系統在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現下列症狀時，需要進行物理或化學清洗：
●在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；
●為維持正常的產水量，經溫度校正常值下降10～15%；
●產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；
●給水壓力增加10～15%；
●系統各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數）。
清洗單元系統一般採取如下六個步驟：
1.配製清洗液
將葯劑加入潔凈的水中，且配製用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，並且把溫度和PH調到所需要的值。
2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3.循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4.浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量（約為表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循環
按表1所列的流量循環30～60分鍾。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉澱，最低沖洗溫度為20ºC。
10. 超純水機的產品保養
來超純水機正確維護保養方式自
第一級濾芯：5微米PP棉濾芯
作用：對源水進行初過濾，保護後置濾芯。過濾直徑大於5u的顆粒，如沙石、鐵銹銅銹、淤泥、磷污、渣質等。
濾芯壽命： 5u PPF約9噸，摺合時間3-6個月;但為了確保濾芯的使用效果，我們建議PPF夏季3個月更換一次，冬季6個月更換一次。
第二級濾芯：椰殼顆粒活性炭濾芯
作用：進一步吸附前級漏過的各類殘留污染物、農葯、化肥、三氯甲烷等有機物,基本使水質達到無色無味。
濾芯壽命：約12噸，建議3-6個月左右更換。
第三級濾芯：1微米PPF
作用：對源水進行初過濾，保護後置濾芯。過濾處理直徑大於1u的顆粒、渣質等。
濾芯壽命： 1u PPF可濾水約12噸，摺合時間3-6個月但為了確保濾芯的使用效果，我們建議PPF夏季3個月更換一次，冬季6個月更換一次。