水劑油墨粘度保持設備

A. 水性印刷環保油墨需要什麼設備

印刷設備沒有太大差異。
水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。
1）色料用於加深顏色，其用量一般應控制在0～30％，超過30％將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2）pH值穩定劑用於調節和控制水性油墨的pH值，使其穩定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態。同時，它還可以調節水性油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。
3）慢干劑用於降低水墨的乾燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版上乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10％，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。
4）水性油墨沖淡劑主要用於降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
5）稀釋利主要用於降低水墨的黏度，用量應控制在3％以內，才不致降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。
6）水性油墨使用中出現泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降

B. 水性油墨增稠怎麼處理

• 水性油墨增復稠時可制同時加入適量稀釋劑進行調節。

• 稀釋劑：用於降低水墨的粘度。用量在3%以內不會降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。

• 水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。

C. 水性油墨的PH值與粘度怎麼控制

水性油墨的抄ph值跟所選用的水襲性聚氨酯樹脂或者水性丙稀酸樹脂或者環氧樹脂的PH值和相關助劑有很多關系，主樹脂是弱鹼性的，相對做出來的配方就是弱鹼性的，主樹脂是弱酸性的做出來的油墨就是弱酸性的，粘度的數值跟增加的水性增稠劑和填料有一定關系，相對來講增稠劑加的越多越稠，相對來講填料加的越多越稠

D. 液態油墨一般用什麼設備進行研磨

卧式球磨機與立式球磨機。卧式球磨機出現較早，由一個水平放置的鋼質筒與鋼球或石球組成，由電動機帶動每分鍾旋轉20~ 30次。球的直徑為1～2英寸，占桶內1/3~1/4空間，裝入顏料和連結料、溶劑等也只能半滿，旋轉時磨球沖擊顏料，產生剪切力和摩擦力，達到研磨與充分混合的目的。
卧式球磨機用於批量生產，每一次裝料和出料比較費事，但由於密閉在圓筒內的溶劑不會揮發，十分安全，操作簡便，管理成本較低，所以至今仍在使用。
立式球磨機原理相似，但轉速較快，為60~300r/min，磨球較小，直徑3~10mm，我國目前使用的轉速僅為30~40r/min．但能連續出料，常用於生產新聞油墨。
3．砂磨機。砂磨機是一種能夠連續生產的高效率研磨設備，用於生產低粘度的照相凹版油墨和柔性版油墨。
立式砂磨機由直立並帶有夾套的圓桶和旋轉的葉輪組成，早期使用0.6~3.0mm粒徑的天然砂子作研磨介質，現在已改為玻璃球或氧化鋯球，也有使用瓷球的，直徑為1.5~ 2.0mm或2.0~2.2mm。砂磨機主軸轉速150~300r/min，葉輪的圓周速度達480~ 900r/min，墨料在每一層葉輪間受到高速甩出的小球撞擊和剪切，可以較快地分散並研細。揮發型油墨的出料溫度可以允許在20~70℃范圍內，再高就要在外套筒中通水冷卻。
使用砂磨機和連續生產的立式球磨機時，顏料、填充料、連結料與溶劑應當在行星式攪拌機中預先濕潤分散，再從下端泵人機內，立式球磨機的物流量為200~ 500kg/h，一台容量為500L的立式球磨機比一台三輥軋墨機的產量高3~4倍，砂磨機的產量更高，但只適合於生產粘度在1Pa·s以下的液體油墨，如需要生產粘度為10Pa·s左右的膠印輪轉墨，除了採用三輥軋墨機分散後再稀釋的工藝方法外，還有比較先進的轉速為50~ 200r/min的攪拌機（一般的行星式攪拌機轉速在60r/min左右）和高速分散機(轉速可達500~ 2000r/min)，這些機械設備和被稱為珠磨的立式球磨機一樣，可以生產用量很大的捲筒紙輪轉膠印油墨。

E. 水性油墨的粘度控制

黏度的話現在有一種比較先進的控制儀器，在線控制黏度的，如果沒條件買的話，可以選擇買個塗四杯或者提杯來人工的檢測流速就可以了。每個半個小時或者一個小時檢測一次。

F. 水性塑料油墨印刷過程需要注意的問題

首先印刷機應具備良好的烘乾設備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風力。因為每一種印刷機的烘乾設備都不同，感測器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘乾溫度，這與風力等有很大關系。所以,同樣是80度的烘乾溫度，不同的廠就出現不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現象。淺版。使用水性油墨為什麼要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。 根據每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個大桶來進行統一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現色差及廢品。每個印刷企業可根據印刷經驗，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應該是多少的說法，如果脫離印刷企業的實際情況。那就是毫無根據的，也是不科學的。水性油墨倒在墨槽後，要轉動印版2-3分鍾，目的是起攪拌及潤版作用，這時不要放下刮刀。部分印刷企業還存在著停機牽引薄膜，印版停止轉動時間過長造成塞版。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版後再轉動印版，可使油墨復溶，消除塞版現象。但水性油墨不復溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。 印刷途中，停機觀察效果，可將壓輥升起，繼續轉動印版，盡量縮短印版的停止時間。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的轉動。 印完以後要將水性油墨倒回桶里，密封好，留待以後再用。用清水清洗印版，動作要快。如水性油墨還未乾，可以完全用清水便可清洗干凈。如出現塞版可用肥皂粉開水清洗，也可以用溶劑清洗，所有的洗機水及洗手水，最好建立幾個水池來進行沉澱過濾，以免污染地下水源。 哈哈，真覺得自己回答的挺詳細的。。哈哈。。快採納我的意見哈。。呵呵。雖然說，我只是從廈門格林春天的網站COPY來的哈。。不過，我覺得還是寫的挺好。。希望他們不要投訴我盜用哈。。。

G. 如何降低水性油墨的粘度求解答

氨水能起到降低水性油墨的粘度和調節水性油墨的pH值的作用,相當於水性油墨中的穩定劑.

H. 什麼因素會影響水性油墨粘度

影響水性油墨粘度的幾項指標

1、溫度對水墨粘度的影響

車間溫度對印刷質量的影響，相對濕度在60%~85%較好。

在冬、夏季溫差大時，粘度的表現最為敏感。溫度高時，水分蒸發快，乾燥快，在操作時，就要注意延長乾燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發慢，水墨乾燥也慢，在操作時，可提高水墨乾燥速度或加開烘乾裝置。冬季使用時，因水墨在0℃以下容易結冰，如果水墨結冰後，可放置在溫度高的房間內，讓其自然溶解，攪拌均勻後，可繼續使用。

在實際生產中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨量不如溫度稍高時穩定。油墨溫度升高會使粘度下降，其結果是使印品密度降低，墨層變薄。要保持印刷質量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把的用油墨的溫度穩定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較明顯的變化。

2、觸變性對水墨粘度的影響

觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性增大，停止攪動後流動性逐漸減小，恢復原狀的性能。水墨放置時間久了以後，有些穩定性差的油墨容易沉澱、分層。還有的出現假稠現象。這時，可充分攪拌，經過一定時間的攪拌後，以上問題自然消失。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻後，再作 稀釋調整。或預計到一定量的墨上機後，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。在印刷正常時，也要定時攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

3、PH值對油墨粘度的影響

水墨應用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能最好，印品質量最穩定。由於氨在印刷過程中不斷揮發，操作人員還會不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發生變化。使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。當PH值高於9.5時，鹼性太強，水基油墨的粘度降低，乾燥速度變慢，耐水性變差，容易發生糊版；而當PH值低於8.5即鹼性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易乾燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上臟，並且產生氣泡。PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現在油墨的粘度穩定性和乾燥性方面及網點清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降， 乾燥 速度也變慢。

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I. 水性油墨粘性怎麼調整

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J. 如何控制柔印水性油墨的細度和粘度

如何控制柔印水性油墨的細度和粘度
柔性版油墨的外觀為流動性良好的液體,這主要是為適應網紋輥對油墨轉移的需要。目前柔性版印刷中使用三種類型的油墨:有機溶劑性油墨、水性油墨和紫外線固化油