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生產無菌水設備

發布時間: 2021-02-25 04:15:20

⑴ 醫用無菌水怎麼生產呢

制備方法
飲用/醫用無菌水:中空纖維超濾膜。
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中專最為屬成熟與先進的一種技術。中空纖維中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量比較大,截留分子量可達幾千至幾十萬。

⑵ 微酸性次氯酸消毒滅菌水生產設備哪裡有

選擇微酸性次氯酸滅菌水設備要考慮以下幾點,1,製取的溶液是不是純正次氯酸專溶液2,次氯酸溶液相屬對來說比較穩定;3,原料簡單易得;能夠滿足這幾點的次氯酸設備都是比較可以的。目前DCW次氯酸發生器就是通過鹽和水製取穩定次氯酸的,符合上述條件。

⑶ 進口無菌水設備哪種好

我知道丹麥進口的DCW次氯酸發生器用於製取無菌水比較好。DCW次氯酸發生器使用專鹽和水電解生屬成無毒、無害的次氯酸溶液,按照一定比例投加到水中,可以快速、廣譜的殺滅水中各種細菌微生物,確保水質無菌,殺菌後可完全降解,不會產生殘留。

⑷ 無菌水製造系統一般採用什麼條件進行滅菌

雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長,但世界幾大著名飲料及釀造設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。灌裝工藝比較。傳統的熱灌裝可以分為兩種,一種是高溫熱灌裝,一種是中溫灌裝後再將產品升溫到65℃~75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌,只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌,然後再無菌環境下進行灌裝,直至完全密封後才能離開無菌環境。 從兩者工藝流程圖對比來看,最大的區別就是飲料受熱時間不同。眾所周知,熱處理時間越長,對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝採用UHT超高溫瞬時殺菌,對物料的熱處理時間不超過30秒,並且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果,而熱灌裝採用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下,嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素(如維生素)含量。 此外,從生產線配置上來看,當灌裝機出現故障停機時,採用熱灌裝方式處理的物料有一部分迴流會延長受熱時間,這樣會嚴重影響整批產品的質量,而無菌冷灌裝不會有此現象發生,物料經過瞬時殺菌後已經降到室溫,置於無菌罐內不會影響其品質。 所使用PET瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出,兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且不變,這就要求增大PET材料的結晶度,同時在吹瓶時要限制誘導應力的產生。其使用的PET瓶就有以下特點:瓶壁厚,有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮,要求有結晶瓶口等,大大限制了瓶型設計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質瓶(最高耐熱溫度60℃)和標准蓋,這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本,還可以自由的選擇設計瓶型。 無菌冷灌裝工藝技術特點熱灌裝工藝中,飲料在高溫下保持較長時間,一般細菌和微生物都會被殺滅,並且還要添加防腐劑,這樣飲料安全性比較高。那麼,無菌冷灌裝是如何保證飲料安全性呢?最主要是無菌環境的建立和保障。與熱灌裝相比,無菌冷灌裝對物料殺菌是採用UHT超高溫瞬時殺菌,物料受熱時間短,營養成分損失很少,品質和口感也沒有明顯變化。最新的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產,這樣對於物料的營養成分造成的損失就更低,並且在冷鏈的條件下,產品的安全性完全可以得到保障。 包裝材料的滅菌,是無菌冷灌裝生產工藝中最關鍵的一步。由於PET材料的不耐熱性,只能採用化學試劑進行滅菌,要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌,且不能讓化學試劑影響到物料,無菌灌裝採取了以下措施:要求最初吹制的瓶子原始菌落數不超過5cuf/瓶;輸送瓶子採用無菌空氣,要有空氣輸送帶;瓶子內部採用過乙酸類消毒劑(PAA)進行殺菌,可以達到很高的殺菌效果(最高7log);同時對瓶子外部進行消毒劑滅菌;消毒劑有自動回收和濃度測定系統,保證消毒劑濃度穩定;用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈,再用無菌空氣吹乾,保證殘留消毒劑不會對物料產生影響;瓶蓋一般採用消毒劑浸泡式滅菌,通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。 無菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計,主要在管道和閥門技術、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優勢,還帶有完整的全自動清洗(CIP)系統、殺菌(SIP)系統以及設備外部泡沫清洗系統(COP),另外,無菌冷灌裝機都設計有自己獨特的無菌灌裝閥,所有這些措施保證設備方面不會給物料二次污染。 由於冷灌裝後PET瓶不會收縮,這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣,其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料,從而導致飲料變質。所以,無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣(或其他惰性氣體)置換系統,將頂部的空氣吹走,保證物料不被氧化。 無菌空間環境的保持,一般採用凈化間隔離措施。主體灌裝機設計為D100級空氣凈化間,外面還有萬級凈化間(有些無菌灌裝設備並不需要),通過凈化間的過濾系統保證灌裝環境內空氣潔凈度,使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。 對於中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產,由於其採用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌,高酸飲料還可以抑制微生物增長,而中性飲料則無法保證產品安全性,產品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產中性茶飲料,就必須添加防腐劑。對於無菌冷灌裝,由於是在無菌條件下進行灌裝,其工藝適應性很強,能夠生產的產品類型非常廣泛,包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料,只需對前處理設備進行調整既可改變產品類型。 操作人員因素,在整個環境體系中,操作人員是最大的污染源,設計空氣凈化間在凈化空氣的同時,還很好地降低了人員帶來的污染;操作人員在進入萬級凈化間時,要經過噴淋殺菌;百級凈化間設計的小而實用,可以使操作人員不破壞其無菌環境進行操作;凈化設備的內表面可以進行自動清洗和消毒。管理因素。飲料無菌冷灌裝技術含量很高,需要有高水平的技術人員和高素質的管理人員進行統一管理,一般都應用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度,並有專人負責執行。只有做到規范化的管理,才能真正保證無菌冷灌裝飲料的安全性。 原材料和生產線成本比較兩種灌裝方式生產線投入成本上有很大差別,無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快,耗電少,而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢,耗電量很大,在同樣生產能力的情況下,投資比冷灌裝吹瓶機高很多(不包括瓶坯設備)。無菌冷灌裝工藝過程復雜,灌裝輔助設備比較多。整體比較,一條無菌灌裝生產線的初期投資要高於熱灌裝生產線。 原材料成本方面,主要是兩種瓶的質量差別很大,節省原材料以降低成本。由於熱灌裝PET瓶口的特殊要求,兩種瓶蓋重量也不相同。 從操作成本來講,無菌冷灌裝多一項殺菌液消耗,但總的成本還是低很多,而且生產線速度越快,產量越高,其生產成本越低。 通過比較,可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大,但由於無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低,所以會很快收回高出部分的投資。隨著設備使用時間的延長,無菌冷灌裝的低成本優勢就可以明顯表現出來。 結論傳統飲料熱灌裝技術和無菌冷灌裝技術現在都已被廣泛採用,技術各有優點,傳統熱灌裝工藝成熟,產品風險性小,操作比較簡單,對員工的技能要求不是很高,但其在飲料保鮮方面的缺點則無法徹底解決。 無菌冷灌裝技術工藝要求復雜,產品也具有一定的風險性,但是其產品在飲料營養與保鮮方面,具有熱灌裝無法比擬的優勢,在未來的市場發展中有著非常廣闊的前景。應該看到,隨著現代灌裝技術日趨完善,無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝最主要方式。

⑸ 辦一個小型的桶裝純凈水加工廠需要多少錢,哪些設備,手續

小型的一般在萬左右。
桶裝水廠是生產桶裝水的場地環境和設備的總稱,開辦一個桶裝水廠需要對其成本利潤進行分析,才能知道能否掙錢?張家港市鑫茂飲料機械有限公司為您解答新開水廠的成本利潤幾何?一般新開桶裝水廠除了對廠地環境有一定的要求外,同時要根據用戶的需要配置不同的生產設備。一個合理的桶裝水廠生產方案,可以有效的保證生產的水質和水量。開辦桶裝水廠的具體要求歸納如下:
一、桶裝水成本分析
初期按日產銷量5萬桶計,每桶水直接生產成本如下:
電費:28kw/小時*10小時/天*0.8元/kw=1224元/天
房租:80000元/年×1/365=216元/天,
裝修:20000元/年×1/365=55元/天,
水費:0元/天,
桶蓋:0.20元/個×50000個/天=10000元/天,
桶蓋貼:0.05元/個×50000個/天=2500元/天,
桶袋:0.06元/個×50000個/天=3000元/天,
熱縮封口膜:0.05元/個×50000個/天=2500元/天,
稅收(定稅):3200元/年×1/365=8.64元天,
成本合計:19503.64元,每桶綜合成本:19503.64元÷50000桶=0.39元/桶。
二、利潤分析
每天毛收入:8元/桶×50000桶=400000元/天,
5位工人工資:100元/人×5人=500元,
每天凈收入:400000元-19503.64元-500元=379996.4元。

三、效益分析
按此計算,收回全部投資大概需1年多的時間。考慮到桶裝水的產銷量是前幾個月大幅遞增,幾個月後平穩增長,而且產銷量會持續增加,保持與產銷量成反比,產銷量越大,綜合運營成本就越低,實際從純凈水廠的經營狀況來看,絕大多數純凈水廠在開業一個月後日產銷量即可達到50000桶左右,隨著產銷量和市場份額的穩定增大,從理論上分析,正常運營1年多即可收回全部投資。分析可見,從投資角度分析純凈水廠是一個典型的投資少,起效快 、高回報、風險低的投資項目。
四、對場地環境、人員、水源的要求
要求有1000平方米左右的廠房,分為生產罐裝車間,成品車間,空桶存放車間,化驗室,地面和牆面要鋪地磚和牆磚,無蚊蟲進入。要求有380V的電源。操作人員身體健康,無傳染病,並獲得衛生防疫站頒發的健康證明。有市政自來水,如果用地下水,取水點周圍沒有「三廢」污染源。
五、設備配置及生產相關許可要求
設備配置基本要求如下:不銹原水箱、RO商用反滲透主機、304不銹鋼純水箱、臭氧殺菌器、紫外燈消毒器、罐裝機、拔蓋機、消毒設備等。如果要取得QS認證,需要另添加:顯微鏡、酸度儀、培養箱、濁度儀、滅菌鍋、乾燥箱、分析天平、空氣凈化、風淋室。國家對桶裝純凈水有統一的執行標准,即GB17324-2003《瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標准》,選擇設備要要求廠商有「涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件」證件。並取得QS質量認證。
希望我的答案能幫助到您。謝謝。

⑹ 純凈水生產設備與技術

根據您的具體需求設備產量,水質如何等因素價格也不同。

一般來說生產桶裝水根據您的水質需要原水處理設備、桶裝水灌裝設備、灌裝無菌車間等

原水處理設備包括:原水箱--增壓泵--石英砂過濾器--活性炭過濾器--保安過濾器--反滲透百膜--紫外線殺菌器--臭氧殺菌器

桶裝水全自動灌裝線包括:全自動拔蓋機--全自動刷桶機--全自動上瓶機--全自動灌裝機--全自動燈檢收膜機----全自動提桶套袋機

廠房面積不需要很大放一個設備和倉庫就可以了,全自動設備也不需要幾個人工來操作但是這只是生產上的設備,不包含水廠內部問無菌車間的建設設備和水廠化驗室設備。如果你是想辦成有一定規模的純水廠還需要《衛生許可》《生產許可》《環保許可》《從業人員健康答檢查》《工商注冊》《稅務登記.》等相關證件河南萬達環保工程設備提供全套水廠生產配套設備,包含原水處理設備、桶裝水全自動灌裝線、灌裝無菌車間建設裝修。設備出水符合國家相應標准,產量每小時200~2000桶以上均可為您量身定製設備採用定量變頻灌裝系統更省水電,效率更高。可選全不銹鋼輸送鏈板結實耐用,運行流暢不傷桶。桶身清洗機365度無死角清洗,多方位傘射沖噴到位,電子眼智能識別拔蓋、貼膜,自動檢測穩定高效。機身設備採用充氣搖擺焊:焊縫單面焊雙面成形,且內表面成型光滑,防止衛生死角及微生物孳生,有強化焊縫抗腐蝕能力的作用,工廠出廠所有不銹鋼設備均為充氣搖擺焊,可提供焊縫內成型內窺鏡照片

⑺ 進口無菌水生成設備哪家好

您好,DCW次氯酸發生器就非常不錯,它通過電解鹽和水生成的次氯酸,調節成專1ppm的次氯酸溶液智屬能投加到水路中,就能殺滅水路中的各種細菌等微生物,確保水質無菌。DCW次氯酸殺菌完成後,無任何殘留。DCW次氯酸發生器設備安裝簡單,操作便捷,無需專人值守,您可以去DCW次氯酸發生器官網詳細了解。

⑻ 生產純凈水需要什麼設備

生產桶裝水需要原水處理設備和桶裝水灌裝設備
原水處理設備包括:原水箱--增壓泵--石英砂過濾器--活性炭過濾器--保安過濾器--反滲透百膜--紫外線殺菌器--臭氧殺菌器

桶裝水全自動灌裝線包括:全自動拔蓋機--全自動刷桶機--全自動上瓶機--全自動灌裝機--全自動燈檢收膜機----全自動提桶套袋機

但是這只是生產上的設備,不包含水廠內部問無菌車間的建設設備和水廠化驗室設備。如果你是想辦成有一定規模的純水廠還需要《衛生許可》《生產許可》《環保許可》《從業人員健康答檢查》《工商注冊》《稅務登記.》等相關證件
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歡迎咨詢河南萬達環保工程有限公司

⑼ 無菌水用什麼生產

答:一、無菌水是通過高溫處理沒有細菌的水進行生產的。回

二、無菌答水的制備方法

無菌水的制備方法有蒸汽法,UHT熱法,化學法,臭氧方法和物理過濾法。

1、採用UHT熱法制備

這種方法常用於無菌灌裝的包材沖洗。

2、採用化學法制備

如添加二氧化氯、次氯酸等,這種方法常用於熱灌裝的包材沖洗。

3、採用臭氧方法制備

這種方法用於在瓶裝水的沖洗。

⑽ 無菌車間排水一般用什麼管

無菌車間排水一般用什麼管?需要用專門的無菌車間水管。無菌車間建設規定

無塵無菌車間一般是在微生物實驗室內專辟一個小房間。可以用板材和玻璃建造。面積不宜過大,約4 ~5 平方米即可,高2.5 米左右。無菌室外要設一個緩沖間,緩沖間的門和無菌室的門不要朝向同一方向,以免氣流帶進雜菌。無塵無菌車間和緩沖間都必須密閉。室內裝備的換氣設備必須有空氣過濾裝置。

無菌車間技術特點

無塵無菌車間內空氣的流動有兩種情況:一種是層流的(即室內一切懸浮粒子都保持在層流層中運動);另一種是非層流的(即室內空氣的流動是紊流的)。裝有一般空調系統的潔凈室,室內空氣的流動屬於非層流(紊流),既可使空氣中夾帶的混懸粒子迅速混合,也可使室內靜止的微粒重新飛揚,部分空氣還可出現停滯狀態。

無菌車間管理規定

1、進入無塵無菌車間管理,包括對無塵無菌車間工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理,應做到不得將微粒、微生物帶入無塵無菌車間。

2、操作管理技術,對無塵無菌車間內人員用潔凈工作服的製作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等,盡可能地減少、防止無塵無菌車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理,制定相應的操作規程,保證各類設備、設施按要求正常運轉,包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理,對無塵無菌車間內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定,防止、捎除無塵無菌車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、無塵無菌車間環境控制的內容包括:空氣凈化、潔凈建築、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、雜訊、靜電的控制、防止等。

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