軋鋼行業高壓水除銹設備的應用

① 高壓水清洗的高壓水清洗的應用

高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。
高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建築、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。高壓水射流清洗的對象包括：
①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；
②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；
③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、櫃、釜、罐、槽、艙等工業容器；
④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；
⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；
⑥船舶，在船舶維修工作中，採用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；
⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；
⑧各種大型工業設備表面，如軋鋼機表面除油去污等；
⑨各種大型建築物、寫字樓外表面；
⑩混凝土構築物，包括路面翻鬆（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機場跑道除膠以及混凝土沖毛等。 適用於高壓水射流清洗的結垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽鹼結垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
清洗范圍
市政工程、居民小區、機關院校、各大使館、賓館飯店、醫院；發電廠、化肥廠、化工廠、採油廠、煉油廠、鋼鐵廠、焦化廠、氧氣廠、動力廠、煤氣廠、啤酒廠、制葯廠、製糖廠、肉聯廠、冷凍廠、紡織廠、橡膠廠等大中型企業。 研究和生產實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優點。
（1）清洗質量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。
同時又由於高壓水的壓力小於金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快 由於水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。
同時，採用高壓水射流清洗後的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗後，則需用清水將表面的化學葯劑清洗掉。
（3）無環境污染 由於高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，損害 人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化後，還可降低作業區的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規定的安全標准2mg/m33以下，因此不會造成任何污染。
此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現。
（4）適用范圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易於機械化、自動化。
（6）節能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由於能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節水節能設備。
（7）在設備維修中，能較好恢復設備性能、延長設備壽命； 與其他物理清洗技術相比，高壓水射流清洗也有著獨特的優勢。 在傳統的清洗作業中採用的清洗技術有機械鑽孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發達國家在70年代以前主要採用化學方法清洗,自70年代末開始發展高壓水射流清洗技術。
到目前為止，高壓水射流清洗已經成為西方發達國家的主流清洗技術，佔到了清洗業市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已佔到了清洗業的90%。
我國的清洗行業多年來一直處於化學和手工清洗的落後狀態，據估計，我國工業清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環境等問題，遠遠不能滿足現代社會日益增長的工業及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術自80年代中期傳入我國後，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%，並且正在迅速增長。
由「水刀坊」紀新剛為代表的一些中國水射流技術也逐漸成為行業主流。隨著現代社會對清洗行業提出的效率、潔凈率及環保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。

② 高壓水射流清洗技術及應用怎麼樣，高壓水射流清洗技術

高壓水射流清洗是近年來國際上興起的一項高科技清洗技術。所謂高內壓水射流，是將普通容自來水通過高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力，然後通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小彈珠一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內壁的鹽、鹼、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。

③ 清洗機的工業應用

清洗機范圍如下：
1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。
2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車製冷系統的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。
3、 汽車、摩托車製造業——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
4、 光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鍾表玻璃，光學透鏡的研磨後，鍍膜前清洗。
5、 液晶（LCD）製造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，後道工序清洗。
6、 電子製造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接後的助焊劑，雜質清洗。
7、 微電子——單晶矽片，集成電路製造的工序過程清洗。
8、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器製品的清洗。
9、 五金沖壓件——各種五金製品的沖壓後除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
10、 機械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
11、 家電產品——各種家電產品製造如彩色顯像管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。
12、 電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
13、鍾表、眼鏡、珠寶--製造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光後的精密清洗。
14、電機，微電機－－轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。
15、容器類－－各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。
16、醫用器具－－內窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
17、中葯材有效成份萃取－－替代傳統的高溫水煮萃取工藝，高效並保護有效成份。
18、維修清洗－－各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業的膠輥、絲印網清洗，列印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光碟清洗。
19、液壓油清洗--循環沖洗過濾裝置廣泛應用於油庫、飛機製造、航空、工程機械、冶金和造船等行業，用於沖洗過濾液壓系統在製造、裝配、使用過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障。

④ 鋼管噴漆除銹機原理是利用高壓油漆泵和增壓裝置噴漆,除銹原理利用除銹閘板裝置,閘板上有鋼絲刷輪和軸承...

鋼管調直除銹刷漆機一體機。 河北宇工機床提供。

宇工機床第五代多功能鋼管調直機內，是容由我廠充分利用先進的技術，精心研製成功針對建築用腳手架鋼

管調直的一種多功能修復一體機。擁有調直、除灰、去銹、塗漆、變徑等多功能集一身的新型建築設備。

1、該產品採用立體三角定位，七輪旋轉雙曲線滾壓技術，導入平穩可靠。七輪旋轉交錯滾壓自拉調直系統

高效節能（可達每分鍾輸出12米），對鋼管無損傷拉長現象,有效延長鋼管的使用壽命。

2、本機可調直徑48 毫米的鋼管(也可根據用戶需要定做特殊型號，25毫米至51毫米均可), 一次性調直,調

直後鋼管直度優於建設部制定的標准。

3、該機為機械傳動，可一次性完成對鋼管的調直、去灰、除銹、塗漆，是國內同行業中功能最全產品性能

最優的機型。也可任意啟動一個單獨系統操作靈活方便、省時省力。

溫馨提示：每分鍾處理2條6米鋼管，一天工作8小時處理量最高能達30噸左右.

⑤ 高壓水槍的分類使用

小型高壓水槍為220V，適合接單相電及民用水源，用於清洗汽車、清洗動物園、清洗農場養殖場、清洗家用電器等；中型高壓水槍為380V工業用電，用於清洗模具及工業零件、清洗城市牛皮癬小廣告、清洗反應釜、清洗油污、清洗冷凝器、清洗換熱器、清洗集裝箱、船舶及大型工業設備的除銹翻新等等；大型高壓水槍為380V工業用電，350公斤-500公斤超高壓，用於清洗水泥廠回轉窖、清洗混凝土、鋼材除銹除污等等；超大型高壓水槍為380V工業用電，500公斤超高壓以上，用於清洗橋梁、大型金屬除銹除氧化層、切割鋼板等等。 壓力：破壞和清除污垢的強度，代表打擊強度和能力，污垢越堅硬壓力要求越大，油田採油管和水井管內壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通過我們的試驗，取最高壓力1400 bar運行壓力1350 bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。
流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們實驗和實踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉清洗面。時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鍾一根，相當於上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉清洗，要求轉速大於或等於420rpm可調。
溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結構，使其鬆散具有流體特徵便於清除。一般1350bar水射流噴射產生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時進行沒有問題。但在環境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時，需將水溫加熱保持到15~20oC，但清蠟溫度要求高於30oC以上。 高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面，水的沖擊力大於污垢與物體表面附著力，高壓水就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。因為是使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點清潔劑，不然強力水壓所產生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。
按出水溫度來分，高壓清洗機分冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機兩大類。兩者最大的區別在於，熱水清洗機里加了一個加熱裝置，一般會利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速沖洗凈大量冷水不容易沖洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因為熱水清洗機價格偏高且運行成本高（因為要用柴油），大部分用戶還是會選擇普通的冷水高壓清洗機。
按驅動引擎來分，電機驅動高壓清洗機、汽油機驅動高壓清洗機和柴油驅動清洗機三大類。顧名思義，這三種清洗機都配有高壓泵，不同的是它們分別採用與電機、汽油機或柴油機相連，由此驅動高壓泵運作。汽油機驅動高壓清洗機和柴油驅動清洗機的優勢在於他們不需要電源就可以在野外作業。
按用途來分，家用、商用和工業用三大類。第一，家用高壓清洗機，一般壓力、流量和壽命比較低一些（一般100小時以內），追求攜帶輕便、移動靈活、操作簡單。第二，商用高壓清洗機，對參數的要求更高，且使用次數頻繁，使用時間長，所以一般壽命比較長。第三，工業用高壓清洗機，除了一般的要求外，往往還會有一些特殊要求，水切割就是一個很好的例子。 1.各種機動車輛、工程車輛、工程機械和農業機械配套產品的清洗保養，如沖洗汽車、推土機、混凝土攪拌機、拖拉機等。是個人及小型車輛養護單位清洗汽車、摩托車最為理想的清洗工具。建築物外牆、地坪、浴池、游泳池清洗，對門窗、地面、廁所、油污以及人工難以清洗到的角落特別有效。食品加工場、食品加工機械以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗。超過500bar的超高壓清洗機可以進行混凝土鑿毛，更高壓力的高壓清洗機甚至可以切割、鑿除各種標號的混凝土。
3.食品加工場、食品加工機械以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗。
高壓水槍廣泛應用於工業除塵、城市街道清洗、城市結皮清除、洗車清洗、火車清洗、空調清潔、食品加工、畜牧養殖衛生等領域。

⑥ 新型螺紋鋼除銹機主要適用於哪些行業

1.鑄造業：一般的鑄造企業所生產的鑄造件都需要打磨拋光，而螺紋鋼除銹機械就是這方面使用的專業機械。他根據不同的工件使用不同的型號，並且，不會損壞鑄造件的原有外形和性能。
2.模具業：一般來講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，螺紋鋼除銹機械是可以根據不同的要求進行拋光處理，不會損壞模具的原有外形和使用性能。
3.鋼廠：鋼廠生產的鋼材、鋼板，剛出爐時有許多毛刺，會影響鋼材的質量和賣相。使用通過式螺紋鋼除銹機就可以處理這些問題，使這些問題迎刃而解；
4.船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，會影響到造船的質量，不可能採用人工除綉，那樣工作量會很大，這就要求有機器能夠清除鐵銹，以保證造船的質量，使用系列通過式就可以解決；
5.汽車製造廠：根據汽車製造廠的工作要求，使用的鋼板、一些鑄造件都是需要拋光處理的，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型，鑄造件的外型要保證清潔美觀。由於，汽車零件不是很規則，那就要求有不同的拋光機械來完成。鋼筋除銹機可使生銹的鋼筋重新拋光變為新的一樣專業廢變寶。
但是就目前行業發展情況成熟度來說，鋼筋除銹機還是廣泛應用於鋼筋除銹方面，主要有工地原材的鋼筋除銹，鋼廠鋼筋除銹，鋼材經銷商的鋼筋除銹。關於鋼筋除銹的方法還有很多，想了解更多更詳細的解決方案，可以聯系咨詢。對於，鋼筋除銹的方法，目前還有先進的（水）噴砂，使用專用鋼筋除銹劑等方法。希望可以幫助到您，望採納！謝謝！

⑦ 鋼材表面除銹詳細流程

鋼材表面除銹的不同方法及詳細流程：
（1）手工除銹
手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動強度大，除銹效率低，一般0.2~0.5m2/h，環境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方漢和化學方法所替代。但在修船過程中，特別是對局部缺陷的修補，常採用此方法；對於機械除銹難以達到的部位，如狹小艙室、型鋼反面角隅邊緣等作業困難區域，也多應用手工除銹。
（2）機械除銹 機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。
1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬於半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊塗層等，能對塗層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應用。
2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。但對由於磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。
3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和塗層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹後的鋼板易返銹，須塗裝專門的帶濕除銹塗料，對一般性能塗料的塗裝有較大影響。
4、拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。
（3）化學除銹
主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。

⑧ 金屬機械表面除銹方法有哪些

1、機械除抄銹：藉助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現場廣泛的應用。

2、噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一並清除殆盡。經噴砂處理後的表面，對塗膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

3、化學除銹：此法特別適合形狀結構復雜的工件進行處理，此方法要注意的是，底材本身的質量及施工要求不同。把金屬放置酸液中進行侵洗，使酸溶液與金屬表面氧化物產生化學反應，以達到除銹的目的。

4、手工除銹：以金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可塗裝施工。

⑨ 高壓水噴砂除銹能行嗎

您好，水噴砂機除銹效果好、見效快、是較好用的環保設備之一，不僅能夠用於鋼筋除銹、還能用於油罐防腐，水噴砂機又稱為高壓清理機，可以用於多種方面的清潔處理。

望採納，謝謝~

⑩ 高壓水射流清洗技術在船舶行業中的應用是怎樣的

在船舶的維修過程中，如何清除船舶發動機及各種零部件在運行使用中產生的油污油垢，一直是困擾廣大修船企業的難題。目前普遍使用的傳統清洗方法，不能滿足高效、優質、環保的要求。
在美國等發達國家中，高壓水射流技術研究和應用已經擁有了非常成熟的先進技術和產品。其中以美國聯邦信號集團（Federal Signal Corporation）旗下的 Jetstream 公司的清洗設備最具有代表性，其清洗設備和清洗附件在美國海軍艦船維修及歐美各大航運企業的船舶維修中得到廣大應用。

高壓水射流清洗技術的優點
歐美等發達國家在各種工程機械設備、零部件的清洗工作中，有80%以上場合都採用高壓水射流清洗，只有10%左右採用化學方法清洗。高壓水射流清洗與傳統機械清洗、化學清洗等清洗方法比較，具有許多不可替代的優點。
（1）無環境污染
隨著科學技術的進步，各企業對環保問題的重視程度日益提高，由於高壓水射流以水作為介質，因此對於環境不會造成任何污染，屬於綠色環保產品。
（2）清洗成本低廉
高壓水射流清洗，利用廉價的自來水或工業用水為介質，從而節省了大量的清洗劑，使清洗成本大為降低。
（3）清洗過後的零部件無需二次潔凈處理
如果用化學清洗，清洗過後的零部件還需用清水將表面的化學葯劑沖刷干凈，而高壓水清洗就無需此過程。
（4）易於實現機械化、自動化，清洗效率高

高壓水射流技術的基本概念
（1）高壓水射流的結構
高壓水射流在噴嘴出口處形成一個錐形等速流核心區，其中射流軸向動壓力及密度基本保持不變，為水射流的初始段。射流繼續發展的部分為基本段，其軸心速度與軸心動壓有規律地衰減。最後在消散段水射流與環境介質完全混合變成水滴與空氣的混合物或霧化。
水射流各段在工程應用中具有不同的功能，起始段適宜於材料切割、基本段適用於清洗、除銹等，消散部分主用用於降溫除塵、大面積地沖刷。
（2）射流打擊力
水射流打擊物體表面的打擊力主要體現在射流的壓強上，如果壓強大於污垢的抗壓強度，則污垢即被破壞。噴嘴出口處的水射流速度一般在亞音速與超音速之間即300-500 m/s，這股水射流雖然質量很小，但其速率平方卻可使水滴像子彈一樣，具有巨大打擊能量，可以破壞極堅硬的鹽鹼結垢及堵塞物。
（3）最佳耙距
水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關。而且還與水射流離該表面的距離有關，這是由於水射流的速度、結構隨著其噴射距離發生變化，因此水射流沖擊物體的作用力也隨噴嘴至物體表面的距離（耙距）不斷變化，根據實驗結果，達到最大打擊力的最佳耙距在100倍噴嘴直徑左右。
（4）壓力分級
根據我國標准，可將水射流壓力劃分為4個等級，即低壓：0.5-20MPa；中壓：20-70MPa；高壓：70-140MPa；超高壓：140MPa以上。

現代高壓水射流清洗技術在船舶維修中的應用
展望高壓水射流清洗技術的發展，可以說是方興未艾，對於國內廣大修船企業來講，也是提高工作效率和工程質量，改善工作環境的重要手段。
由於國內航運企業的船舶普遍長期工作在滿負荷狀態，而且在運行過程中維修保養情況各異，船上各種設備產生了大量的油污油垢。對於發動機，齒輪箱等機械設備、各種管道、甲板、船艙的表面污垢，可使用小型清洗設備；在設備、鋼結構、轉子類表面的除銹和除漆工作，可通過選配噴砂套件來實現。在管道內表面的清洗和疏通，則需配備專用的內管道清洗軟槍。此外還可以清理建築物牆壁、船上各種公共設施及廠房地面的表面污垢。
船舶甲板、船艙及各種設備上的乾涸油脂、重油垢清洗以及在北方地區設備和管道的解凍，主用使用小型蒸汽清洗機。在180ºC的高溫、高壓飽和蒸汽作用下，先使垢物熔化、松動、最後剝落，達到清潔設備表面的目的。