分子蒸餾設備水環泵容易腐蝕

『壹』 求助！廠里的水泵出現了腐蝕，怎樣做防腐效果最好

建議採用高分子復合修復材料實施表面有機塗層防腐，施工簡便、成本低、回安全、修復答效果好。

修復步驟：

1、表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。

2)、調和材料：嚴格按照比例進行調和福世藍高分子復合材料（型號為：2211F金屬修復材料、EE-121K、418等），並攪拌均勻，直到沒有色差。

3、塗抹材料：先薄薄塗抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的塗抹到修復及保護部件表面，並達到要求的塗層厚度。修復及保護的塗層厚度必須滿足葉輪和圓盤的配合間隙要求。

4、固化：24小時/24℃（材料溫度）。加熱後固化可以提升材料的整體性能，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

5、安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊。如果材料影響裝配，可採用打磨的方法處理。

『貳』 水環真空泵常見有些什麼問題

常見故障、 產生原因、 排除方法
1、真空泵盤車困難：A水環真空泵出廠後久未使用造成圓盤端面處被銹 泵腔內充入10%草酸浸泡30分鍾，松動泵蓋螺栓後再盤車，盤車順暢後再將泵蓋螺栓均勻鎖緊
B泵腔內因水溫過高（超過70℃）或工作液污垢過多部造成泵腔內結垢 泵腔內充入10%草酸浸泡30分鍾,改進工藝，以降低水溫,降低工作液污垢系數
2、真空泵電機運轉不正常： A電機缺相 檢查電源接頭是否脫落
B電源電壓不正常 檢查電源電壓
C交流接觸器損壞 換交流接觸器
3、水環真空泵啟動聲音異常：啟動時工作液充滿泵腔造成滿水啟動 打開排污口放出部分工作液使泵腔內工作液量為1/2～2/3左右啟動即可
4、水環真空泵運轉聲音異常：A水環真空泵內進入了焊渣等固體顆粒異物 停止運行，打開排污口並加大供水量將異物排出,拆開泵蓋將異物排除
B氣蝕保護管閥門未開或被堵 開啟氣蝕保護管閥門或疏通管路
C氣蝕保護氣量太小 調整氣蝕保護管閥門消除氣蝕雜訊
D氣蝕保護管上部介面在分離器液面以下 降低分離器液面或抬高氣蝕管保護介面
E聯軸器處的彈性塊損壞 更換彈性塊
5、水環真空泵不能形成真空: A無工作液 檢查工作液供應情況
B轉向錯誤 糾正轉向
6、水環真空泵真空度太低: A泵選型太小以致抽氣速率低 更換具有更大抽速的真空泵
B工作液供應不足 加大工作液供應
C工作液溫度過高 降低工作液溫度
D系統漏氣 系統檢漏
E水環泵圓盤或葉輪被腐蝕 檢查並更換水環泵圓盤或葉輪
7、水環真空泵運轉電流偏大：A排水管路過高或小於真空泵排氣口管徑 降低排水管路或更換排水管路
B工作液供應量過大 減少工作液供應量
C水環泵葉輪結垢或粘有異物 清除水垢或異物
D排氣圓盤被堵或排氣阻力過大 清理圓盤排氣口及減少排氣阻力
8、水環真空泵溫度過高: A工作液入口溫度過高 降低工作液溫度
B工作液供應量太小 增加工作液供應量
C吸入氣體溫度過高 降低吸入氣體溫度
D抽除氣體在壓縮腔放出汽化熱 在泵入口前冷凝可凝性氣體
E圓盤排氣孔被異物堵塞 檢查並疏通圓盤排氣孔
9機械密封泄露：:A未注入工作液及冷卻液的情況下干運行泵 更換機械密封，更改操作規程
B工作液及所抽氣體對密封件有腐蝕 更換成耐腐蝕的機械密封
C工作液及所抽除氣體中含有固體顆粒造成機械密封的密封面磨損 更換機械密封，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器
10、水環泵葉輪葉片根部出現蜂窩狀小孔 ：水環泵長期在氣蝕狀態下工作 連接氣蝕保護管路以消除氣蝕
11、水環泵葉輪葉片端部彎曲: A泵腔內進入硬物 更換葉輪，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器
B吸入氣體中含有大量液體 在吸氣口前增加儲液罐並及時排放液體
水環泵葉輪葉片根部斷裂: A水環泵啟動、停機過於頻繁 改進工藝，減少水環泵啟動、停機次數
B水環泵啟動、停機頻率較高且啟動時泵腔內工作液過多 改進工作液管路、排氣管路等使泵啟動時工作液約為泵腔的1/2～2/3

『叄』 什麼是水環式真空泵的氣蝕現象及如何避免該問題

氣蝕：流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發專生洞穴狀腐蝕破壞屬的現象。
水環式真空泵在達到該泵極限真空時會出現氣蝕現象。
安裝氣蝕閥，當出現氣蝕現象，打開氣蝕閥可氣蝕可消除。

亨聯真空為您解答，希望對您有幫助！

『肆』 水環式真空泵在開停,泵過程中要注意哪些安全事項

水環真空泵在使用時應注意：
1、准備工作(作業前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關和設備接地線是否正常。
1.2檢查底盤地腳螺栓、泵座螺栓、電機螺栓、泵各部件連結是否可靠。
1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。確認油杯油脂達到要求。
1.4盤車應轉動均勻、無阻滯，無松動現象並將防護罩裝好。
1.5 檢查密封是否符合要求，填料壓蓋應松緊適度，不能歪斜。
1.6點動電機試正反轉，看轉向是否與泵的指示方向一致。
2、啟動運行
2.1打開進氣管路上的進氣閥。如果排氣有排氣閥的話必須全打開排氣閥。
2.2 開啟供水閥，直到水自動從平衡排水管（泵蓋蓋板上的閥門）路流出，使泵具備正常的啟動水位，即可開泵，如不開泵要暫時關閉供水閥。
2.3不允許在無水或少水和滿水的情況下啟動.
2.4 啟動電機，泵運轉，同時逐漸開啟供水閥，根據真空表讀數調節供水閥和進氣閥，使被抽系統的真空度、吸氣量達到生產的要求。
2.5泵運轉作業中，應注意檢查並做到：
(1).注意調節供水閥和循環水閥，使循環水量保持適度。
(2).應避免長時間在高負荷下運行。
(3).檢查電流表、電壓表的讀數是否正常。
(4).軸承的溫升不應高於35℃，其溫度不應高於65℃。
(5).各連接部位應嚴密，無泄漏現象。
(6).運轉中應無異常聲響和振動。
(7).注意用汽蝕調節閥門調節泵的汽蝕聲。
(8).為保證正常的真空度，進水溫度應小於30℃，15℃最為適宜。
(9).運行過程中，適度調整填料壓蓋，使填料中有水滴出為宜，不能太緊也不能太松。
3、停泵
3.1 關閉供水閥，關閉電動機。打開排水閥，將泵內的工作液排放干凈。
3.2冬季應放凈循環液，檢查、擦試、保養設備，清理衛生，歸放工具，填寫作業記錄，切斷電。

『伍』 請教幾個關於水環真空泵的問題

對你請教幾個問題,應先明確水環式真空泵的原理:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四面，由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔外形的近似於等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。假如以葉輪的上部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。1、泵的吸氣口是通過什麼與水環隔離，從而保證可以吸氣並能阻止工作液從吸氣口泄露？答
:注意吸入口與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入,端面的吸氣口是一負壓區.2、排氣口，與上述吸氣口類似的問題答:
排氣口有部分水會與氣體一起排出3、泵內的工作液在不計損失的情況下，可以一直的使用下去嗎？答:
水環式真空泵在連續不斷地抽吸或壓送氣體的工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
水環式真空泵在壓縮氣體時，工作液極易發熱，由泵出口排出時，溫度會變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作液溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工作要要求。補充二樓：1、工作液除進行降溫冷卻外還有不定期進行更換以滿足水環泵對水質的要求。
2、泵的排氣口水和氣體一起排出。水環泵內有一個隔板，這個隔板上有幾個小眼，這幾個小眼處有一片固定的聚四氟乙烯片，用於阻擋水的倒流，也就是說只能進行排氣口，而排氣進入不了進水口。而泵的吸氣口是負壓，吸氣口是不會從泄露工作液的。

『陸』 水環泵主要的優點有哪些

結構簡單，製造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便結構緊湊，泵內一般與電動容機直聯，轉數較高。用較小的結構尺寸，可以獲得較大的排氣量。泵腔內沒有金屬摩擦表面，無須對泵內進行潤滑。轉動件和固定件之間密封可直接由水封來完成。

『柒』 隔膜式和水環式真空泵優缺點對比 容易壞嗎

松木傢具的優點是：
1、松木傢具的選材、設計及製造松木屬針葉林種，在制專成傢具時，更能充分展現材料屬的真實、憨重及自然美感。
2、松木傢具造型朴實大方、線條飽滿流暢，天然的木材條紋，沒有任何的修飾，擺放在家裡看上去非常的美觀、上檔次，是購買傢具的首選。
3、好的松木傢具使用壽命長，非常的牢固，不易損壞，由松木製作的松木傢具質量更是非常的好，具有保存下去的價值。

缺點是：
1、松木傢具木質比較軟，易開裂變形，含水率高也容易導致開裂，所以要注意防潮。
2、新買的松木傢具會帶一點松木氣味，估計有些人不習慣。但稍微碰一下便會有明顯印記，就不美觀了。

『捌』 水環式真空泵有什麼優缺點

水環式真空泵優點：
結構簡單，製造精度要求不高，容易加工。
結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，佔地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
由於泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。
水環式真空泵缺點：
效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。
真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。
總之，由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。
水環式真空泵特點：
結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環式真空泵由於葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。
水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

『玖』 如何預防水環真空泵的磨損修復

泵在裝配前，與水接觸的非加工表面應塗防銹漆，與水接觸的加工表面須塗防銹油脂。
泵運行後，應除凈泵內積水，重新作防銹處理。
泵經防銹處理和表面塗漆並全部裝配完畢後，吸入口和排氣口應用蓋板蓋住。
泵如果在較長時間內不準備使用，為防止泵內生銹，應經常轉動聯軸器。
泵在開車之前，應該將水灌到大約在泵袖處的水位高度。如果水位高於泵軸，開車時將會有大量的水噴向氣水分離器而形成劇烈的水力沖擊，影響泵運行的平穩性和增加起動力矩，如果水位低於泵軸，將有可能不形成水環而使泵無法工作，或者由於水量很少而增加泵內零件磨損:
運行中，正確調整補充水水量是很重要的，過大或過小的補充水水最，對泵的性能和運行狀況都有不容忽視的影響。
泵在運行中還應隨時觀察各部運行情況和儀表指示情況:
軸承是否發熱。它的使用溫度不得比周圍溫度高35℃,而其最高溫度(不管周圍溫度如何)不得超過75℃。
每年至少濟洗軸承一次，並將潤滑油全部更換，注入新的黃油。但須注意，黃油不可注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內摩擦，使軸承溫度反而增加。
軸封一般採用軟填料，如有特殊要求時(如抽吸或壓送易燃、易爆、有毒氣體)，須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切口部位要相互錯開60°或90°,這樣密封性能好些。
填料壓的松緊程度應該合適，以使填料函中有成滴的水流出為宜。如果水流過多，說明補充水過多，或者填料壓的太松。
運行時應經常觀察真空度或排氣壓力是否正常和穩定，軸功率和轉速是否比較穩定，補充水水量是否正常，泵運轉聲音是否正常。
每天工作24小時的泵，最好每隔15天停機一下，以用水清洗各種臟物。
定期檢查(至少一月一次》泵內零件配合情況。如滾動軸承徑向間隙，密封及填料情況、葉輪與前後側蓋的軸向間隙，各種螺栓的松緊程度，聯軸器的彈性圈的彈性等。
泵運行一年後，應將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡，各種配合間隙(如葉輪與前後蓋間隙，對雙作用泵而言則擂檢查葉輪與分配器的間隙)。
如補充水是硬度較高的硬水，則至少三個月清理一次水垢。平時也應隨時注意結垢情況。

『拾』 水環真空泵漏水是什麼原因造成的

隨著水環泵應用的日益增多，設備在運行過程中由於受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業的成本投入。據統計：在大多數製造業中，設備維修維護的費用已經佔到整個費用支出的20%-30%甚至更多。
1、水環真空泵泵軸軸承位磨損修復
傳動部位磨損問題是生產型企業目前存在的普遍的設備問題，並且數量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。
解決方案：
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。
修復步驟：
1、模具加工：製作標准對開模具
2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、乾燥、結實。
3、調和材料：比例准確，調和均勻。
4、塗抹材料：確保粘接、填實及厚度。
5、安裝模具：塗刷脫模劑，安裝固定，確保多餘材料被擠出。
6、脫 模：固化後，拆卸模具將多餘材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。
2、水環真空泵腐蝕、沖蝕的修復
金屬腐蝕的形態，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表面，後者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
採用高分子復合修復材料實施表面有機塗層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘塗保護可廣泛應用於磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護塗層。其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。
修復步驟：
（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。
（2）調和材料：嚴格按照比例進行調和，並攪拌均勻，直到沒有色差。
（3）塗抹材料：先薄薄塗抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的塗抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。
（4）固化：24小時/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
（5）安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可採用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。
水垢真空泵結垢原因及清除
隨著酸性造紙到中性造紙的發展，造紙水環真空泵的結垢是每個造紙企業經常碰到的問題，無論南方還是北方。結垢是一個過程，並不是一下子生成的，隨著結垢物的產生，它對紙機的影響也在逐步顯現，所以不能掉以輕心，要持之以恆，一開始就把結垢控制預防好，這樣會產生長遠的效益。
（1）結垢原因：
水質影響。ph值高，硬度大。
造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結垢離子積累。
填料的大量使用。
溫度。水溫升高，冷卻系統沒有很好使用。
水循環系統沒有定期清理和維護等原因都會加重造紙水環真空泵結垢的可能。
（2）對造紙的不利影響：
嚴重降低真空度和抽氣量。
電機電流升高，造成電耗增大。
往往造成真空泵卡軸、難以啟動、紙機停而真空泵不敢停的問題。
頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設備，而且破壞了設備精度，導致真空無法形成或真空度降低。
（3）解決辦法：
長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。