中葯制水丸機器設備

㈠ 中葯設備中制丸機好還是壓片機好

對於粘性較大的，壓片就不是太好用了。還是要制丸機。但粘性較小的粉末，可以加入澱粉等添加劑製片，或者乾脆製成膠囊

㈡ 中葯制丸機哪款好

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中葯制丸機是本公司在LD-88系列產品基礎上開發的新型制丸機，該制丸機具有（1）體積小；
（2）重量輕；（3）性能穩定；（4）操作簡單；（5）清洗方便；（6）省電安全；（7）噪音低；（8）造型美觀，同時可做不同直徑的兩種葯丸，解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸葯的技術缺陷，該小型制丸機還具有烘乾包衣等功能，使其適用的范圍更加廣泛，如個人、醫院、私人診所、中葯店(房)、葯廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發等。

本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的葯條均勻、不易鬆散，這樣制出來的葯丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、葯力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的葯丸，使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化。

技術參數：
制丸規格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm（可選兩種規格）。
生產能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為准）。
電機輸出功率： 0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)
電機電壓： 220V、50HZ
電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機器重量： 35kg

㈢ 一般小型中草葯制丸機價格是多少

要看你買什麼樣的啊.不同的型號有不同價值,一般都在5000-6000之間哈!

㈣ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

㈤ 做水丸怎麼做，用什麼樣機械，小型中葯制丸機可以做么

中葯制丸參考配方：
1、將葯物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，版熟地等葯物，採用絞肉權機的方法反復絞多次即可達到泥槳。
2、葯粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（葯面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：葯粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則葯丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌葯粉時需注意：中葯屬無粘性物料，需添加一定比例的葯用輔料，製作葯丸時葯面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。
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㈥ 全自動中葯制丸機的使用方法

（一）開機前檢查 1、檢查接線是否正確，A、B、C為相線，N為零線。
2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標准。
3、檢查電控系統是否正常無誤。
4、檢查推料系統是否安裝正確，同心緊固。
5、檢查制丸系統制丸刀是否對正，緊固。
6、檢查自控系統是否靈敏可靠。
7、檢查酒精系統是否流動正常，有無漏酒精現象，酒精嘴流出量是否一致。
8、檢查加熱系統是否加熱。
9、接地線是否牢靠。
（二）開機運行
1、首先按總電源啟動按鈕，整機通電，旋轉推料運行旋轉，H1表顯示推料運行速度。推進器運行。按搓丸運行按扭，搓丸電機啟動，再按切丸啟動按扭，同時調整運行速度。H2表顯示切丸刀電機工作電壓。
2、推料、搓丸、切丸運行正常後，將葯料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉擠壓下從出條口擠出葯條再將葯條從自控輪下方送入導條輪使葯條進入制丸刀。
3、自控系統使用，根據葯條出條速度，將切丸調整鈕調到轉速略高於出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。
4、 酒精調整至不粘刀為准，酒精量越小越好。

㈦ 如何將中草葯製成葯丸，是否有制丸的機械，有的話價格是多少

中葯丸劑製法一般要先將葯材按凈選-粉碎-過篩-煉蜜-制丸-蠟封等流程，大批量生產時才使用機械，如果是小量製作手工即可，如用機械損耗還多過。

㈧ 製作中葯水打丸時（用的制丸機），如果太黏就會粘在機器上，如果不太粘就會散...請問這個怎麼解決

如果中葯合西葯混合，怎麼貼刀，相膠一樣，放的是安落疼，雙落滅疼

㈨ 全自動中葯制丸機的處理方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①葯料中含纖維多； ②葯料中含礦物或貝殼類葯過多； ③葯粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用量不足。 一般是將葯料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物葯等葯味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜溫較低； ③蜜煉制的過老； ④個別含膠類葯比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： ①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮； ②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成； ③潤滑劑使用不當； 其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。 4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為「返砂」。其原因如下： ①蜜質量欠佳，「油性」小，含果糖少； ②合坨不均勻; ③蜂蜜煉制不到程度。 對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用「油性」較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。 5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生蟎等問題。其原因如下： ①葯料加工炮製不凈，殘留微生物或蟲卵等； ②葯料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； ③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標准要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

㈩ 全自動中葯制丸機的注意事項

1、注意葯料的硬度，勿將太硬葯或雜物投入料箱以免損傷推料系統。
2、機器工作時切勿將手或異物置入推進器和制丸刀，否則易發生危險。
3、清洗時不要劃傷制丸刀。制丸刀工作時防止掉入異物，以免損傷制丸刀。
4、本機有變頻器，千萬要接地線。
5、定期保養加油，三至六個月更換新油。
6、嚴禁搬動制丸刀軸，否則將會造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。
7、酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經常檢查酒精通道是否泄漏，避免發生火災。