水劑法提取油脂設備廠家

Ⅰ 全套油脂精煉加工設備都有哪些大約需要多少錢

植物油和動物油所需要的精煉加工設備都不同，而且根據精煉方法，產量大小設備的價格肯定也不盡相同。不知道你需要的是什麼樣的油脂精煉設備，北京舜甫的小型油脂精煉加工設備的價格大約在三到四萬左右。

Ⅱ 植物油廠提取大豆油方法

浸出法復（化學）和壓榨法（制物理）。

冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。

熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

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注意事項：

1、食用大豆油，可以用於涼拌，但以加熱後食用口感更佳。

2、因為油脂有保質期，所以保存大豆油過程中，應注意在陰涼、乾燥、通風處避光密封保存。而大豆油顏色隨著保存時間的流逝而由淺變深，當油色變深，切記不可長久存放。

3、因為豆油含磷脂較多，所以在用肉熬湯時，加入適量豆油更能熬出誘人香醇的白湯。但要注意，鑒於大豆油有較濃的豆腥味，在著色的同時也會因此而影響湯本身的味道，但是若在加入豆油後加入適量的蔥花或花椒等佐料，可有效去除濃厚的大豆味，但湯的顏色也會變深。

4、大豆油切勿重復循環使用，用過的油切記不要再倒入原瓶。因為油呈黏稠狀，加熱後容易劣化變質。

Ⅲ 成套的生物柴油生產設備，原料是地溝油和餐廚垃圾中提取的油脂，日處理10噸左右！！！

前提：

生產設備是按生產工藝組配的，現在生物柴油行業沒有所謂的成套設備，都是國標與非標，按生產技術負責人的生產工藝組配設備。

生物柴油設備包括：
原料預處理設備，酯化成套設備，蒸餾成套設備，稀甲醇提純成套設備，還有粗甘油提純設備，主設備配上工藝管線，閥門，儀表，水電。

生物柴油廠附屬設施及設備：
鍋爐，配電，水池，原輔料儲罐，機電，倉庫。

日處理10噸的設備利用起來設備利用率不高，我建議你建設年產5000萬左右的生物柴油工廠，這樣設備利用率，和整體投資是比較合適的。

Ⅳ 水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發油分別有哪些優缺點

水蒸抄氣蒸餾法首先揮發油得率比較低，萃取的揮發油從GC-MS成分看，屬於沸點較低的小分子
溶劑提取法要根據所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多採用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點
壓榨法萃取的不光是揮發油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發油無殘留，安全，環保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來

Ⅳ 能提取有毒物質的食用油生產設備哪裡有

食用油的生產工藝有兩種：浸出法和壓榨法。
浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。
壓榨法是靠物理壓力將油脂直接從油料中擠壓出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞，新興健康家電家用榨油機採用的也是這種物理壓榨法來壓榨食用油。
而由於浸出法的出油率高於壓榨法，大部分食用油採用的都是浸出法，因此我們在市面上能見到的浸出油要多於壓榨油。
可是，浸出法是在食用油生產過程中加了化學溶劑的方法，這種油安全嗎？
食品加工過程中，決不能讓有毒的化學物質直接接觸食品原料或加工食品。允許有毒的化學物質直接接觸食品原料和加工食品，不僅違背了人類最基本的常識，而且也是故意反人類的行為。
正己烷是一種神經毒素對神經系統和大腦發育造成嚴重傷害，這是全球科學界無爭議的共識。中國和其他國家研究人員進行的獨立毒理學試驗也已清晰表明，正己烷是一種內分泌干擾劑，對男女生殖系統的發育造成危害。化學浸出食用油用正己烷作為溶劑，直接接觸食品原料，用於提取食用油。食用油中因而含有正己烷殘留，而在大豆蛋白粉中正己烷的殘留量極高（中國國家標准允許用於人類食用大豆蛋白粉中正己烷殘留量<500毫克/千克）。
不論化學浸出食用油被市場接受的時間有多長，不論有多少西方國家接受它，都決不能成為中國允許使用化學浸出食用油的理由。
也就是說，壓榨法更安全、更健康。

Ⅵ 水酶法怎麼提煉油誰給科普下

水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放
酶解提取工藝分4類：水相酶解法、水相酶解有機溶劑、低水分酶解、低水分酶解溶劑浸出提取工藝。[1]

水相酶解法
在油料破碎後加水，以水作為分解相，酶在此相中進行水解，使油脂從油料固體粒子中滲出。該工藝適用可可、菜籽、花生等含油料高的油料提取。酶的用作防止蛋白膜形成乳狀液貨親脂性固體吸附造成部分油脂難於提取。

水相酶解有機溶劑
在水相酶解提取工藝上，加入於水不相溶的有機溶劑作為油的分散相，以增加提油效果。

低水分酶解
在傳統油料種子提油基礎上改進而得到，酶解作用是在較低水分含量下進行，在提油前，油料需要進一步乾燥降低水分，由於工藝減少了有水分離工序，沒有廢水生產。

低水分酶解溶劑浸出
溶劑在酶解後加入與酶解前加入相比，有的出油率要高一些，但由於水分低也帶來了一些困難，酶的作用效果會降低，但該工藝縮短了提油時間，從而提高設備處理能力。

Ⅶ 中葯提取加熱劑主要有哪兩種

（一）溶劑提取法： 1．溶劑提取法的原理：溶劑提取法是根據中草葯中各種成分在溶劑中的溶解性質，選用對活性成分溶解度大，對不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從葯材組織內溶解出來的方法。當溶劑加到中草葯原料（需適當粉碎）中時，溶劑由於擴散、滲透作用逐漸通過細胞壁透入到細胞內，溶解了可溶性物質，而造成細胞內外的濃度差，於是細胞內的濃溶液不斷向外擴散，溶劑又不斷進入葯材組織細胞中，如此多次往返，直至細胞內外溶液濃度達到動態平衡時，將此飽和溶液濾出，繼續多次加入新溶劑，就可以把所需要的成分近於完全溶出或大部溶出。 中草葯成分在溶劑中的溶解度直接與溶劑性質有關。溶劑可分為水、親本性有機溶劑及親脂性有機溶劑，被溶解物質也有親水性及親脂性的不同。 有機化合物分子結構中親水性基團多，其極性大而疏於油；有的親水性基團少，其。極性小而疏於水。這種親水性、親脂性及其程度的大小，是和化合物的分子結構直接相關。一般來說，兩種基本母核相同的成分，其分子中功能基的極性越大，或極性功能基數量越多，則整個分子的極性大，親水性強，而親脂性就越弱，其分子非極性部分越大，或碳鍵越長，則極性小，親脂性強，而親水性就越弱。 各類溶劑的性質，同樣也與其分子結構有關。例如甲醇、乙醇是親水性比較強的溶劑，它們的分子比較小，有羥基存在，與水的結構很近似，所以能夠和水任意混合。丁醇和戊醇分子中雖都有羥基，保持和水有相似處，但分子逐漸地加大，與水性質也就逐漸疏遠。所以它們能彼此部分互溶，在它們互溶達到飽和狀態之後，丁醇或戊醇都能與水分層。氯仿、苯和石油醚是烴類或氯烴衍生物，分子中沒有氧，屬於親脂性強的溶劑。 這樣，我們就可以通過時中草葯成分結構分析，去估計它們的此類性質和選用的溶劑。例如葡萄糖、蔗糖等分子比較小的多羥基化合物，具有強親水性，極易溶於水，就是在親水性比較強的乙醇中也難於溶解。澱粉雖然羥基數目多，但分子大大，所以難溶解於水。蛋白質和氨基酸都是酸鹼兩性化合物，有一定程度的極性，所以能溶於水，不溶於或難溶子有機溶劑。甙類都比其甙元的親水性強，特別是皂甙由於它們的分子中往往結合有多數糖分子，羥基數目多，能表現出較強的親水性，而皂甙元則屬於親脂性強的化合物。多數游離的生物鹼是親脂性化合物，與酸結合成鹽後，能夠離子化，加強了極性，就變為親水的注質，這些生物鹼可稱為半極性化合物。所以，生物鹼的鹽類易溶於水，不溶或難溶於有機溶劑；而多數游離的生物鹼不溶或難溶於水，易溶於親脂性溶劑，一般以在氯仿中溶解度最大。鞣質是多羥基的化台物，為親水性的物質。油脂、揮發油、蠟、脂溶性色素都是強親脂性的成分。 總的說來，只要中草葯成分的親水性和親脂性與溶劑的此項性質相當，就會在其中有較大的溶解度，即所謂「相似相溶」的規律。這是選擇適當溶劑自中草葯中提取所需要成分的依據之一。 2．溶劑的選擇：運用溶劑提取法的關鍵，是選擇適當的溶劑。溶劑選擇適當，就可以比較順利地將需要的成分提取出來。選擇溶劑要注意以下三點：①溶劑對有效成分溶解度大，對雜質溶解度小；②溶劑不能與中葯的成分起化學變化；③溶劑要經濟、易得、使用安全等。 常見的提取溶劑可分為以下三類： 1）水：水是一種強的極性溶劑。中草葯中親水性的成分，如無機鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質、氨基酸、蛋白質、有機酸鹽、生物鹼鹽及甙類等都能被水溶出。為了增加某些成分的溶解度，也常採用酸水及鹼水作為提取溶劑。酸水提取，可使生物鹼與酸生成鹽類而溶出，鹼水提取可使有機酸、黃酮、蒽醌、內酯、香豆素以及酚類成分溶出。 但用水提取易酶解甙類成分，且易霉壞變質。某些含果膠、粘液質類成分的中草葯，其水提取液常常很難過濾。沸水提取時，中草葯中的澱粉可被糊化，而增加過濾的困難。故含澱粉量多的中草葯，不宜磨成細粉後加水煎煮。中葯傳統用的湯劑，多用中葯飲片直火煎煮，加溫可以增大中葯成分的溶解度外，還可能有與其他成分產生「助溶」現象，增加了一些水中溶解度小的、親脂性強的成分的溶解度。但多數親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的，既使有助溶現象存在，也不容易提取完全。如果應用大量水煎煮，就會增加蒸發濃縮時的困難，且會溶出大量雜質，給進一步分離提純帶來麻煩。中草葯水提取液中含有皂甙及粘液質類成分，在減壓濃縮時，還會產生大量泡沫，造成濃縮的困難。通常可在蒸餾器上裝置一個汽一液分離防濺球加以克服，工業上則常用薄膜濃縮裝置。 2）親水性的有機溶劑：也就是一般所說的與水能混溶的有機溶劑，如乙醇（酒精）、甲醇（木精）、丙酮等，以乙醇最常用。乙醇的溶解性能比較好，對中草葯細胞的穿透能力較強。親水性的成分除蛋白質、粘液質、果膠、澱粉和部分多糖等外，大多能在乙醇中溶解。難溶於水的親脂性成分，在乙醇中的溶解度也較大。還可以根據被提取物質的性質，採用不同濃度的乙醇進行提取。用乙醇提取比用水量較少，提取時間短，溶解出的水溶性雜質也少。乙醇為有機溶劑，雖易燃，但毒性小，價格便宜，來源方便，有一定設備即可回收反復使用，而且乙醇的提取液不易發霉變質。由於這些原因，用乙醇提取的方法是歷來最常用的方法之一。甲醇的性質和乙醇相似，沸點較低（64℃），但有毒性，使用時應注意。 3）親脂性的有機溶劑：也就是一般所說的與水不能混溶的有機溶劑，如石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、二氯乙烷等。這些溶劑的選擇性能強，不能或不容易提出親水性雜質。但這類溶劑揮發性大，多易燃（氯仿除外），一般有毒，價格較貴，設備要求較高，且它們透入植物組織的能力較弱，往往需要長時間反復提取才能提取完全。如果葯材中含有較多的水分，用這類溶劑就很難浸出其有效成分，因此，大量提取中草葯原料時，直接應用這類溶劑有一定的局限性。 3．提取方法：用溶劑提取中草葯成分，、常用浸漬法、滲漉法、煎煮法、迴流提取法及連續迴流提取法等。同時，原料的粉碎度、提取時間、提取溫度、設備條件等因素也都能影響提取效率，必須加以考慮。 1）浸漬法：浸漬法系將中草葯粉末或碎塊裝人適當的容器中，加入適宜的溶劑（如乙醇、稀醇或水），浸漬葯材以溶出其中成分的方法。本法比較簡單易行，但浸出率較差，且如用水為溶劑，其提取液易於發霉變質）須注意加入適當的防腐劑。 2）滲漉法：滲漉法是將中草葯粉末裝在滲漉器中，不斷添加新溶劑，使其滲透過葯材，自上而下從滲漉器下部流出浸出液的一種浸出方法小當溶劑滲進葯粉溶出成分比重加大而向下移動時，上層的溶液或稀浸液便置換其位置，造成良好的濃度差，使擴散能較好地進行，故浸出效果優於浸漬法。但應控制流速，在滲渡過程中隨時自葯面上補充新溶劑，使葯材中有效成分充分浸出為止。或當滲滴液顏色極淺或滲涌液的體積相當於：原葯材重的10倍時，便可認為基本上已提取完全。在大量生產中常將收集的稀滲淮液作為另一批新原料的溶劑之用。 3）煎煮法：煎煮法是我國最早使用的傳統的浸出方法。所用容器一般為陶器、砂罐或銅制、搪瓷器皿，不宜用鐵鍋，以免葯液變色。直火加熱時最好時常攪拌，以免局部葯材受熱太高，容易焦糊。有蒸汽加熱設備的葯廠，多採用大反應鍋、大銅鍋、大木桶，或水泥砌的池子中通入蒸汽加熱。還可將數個煎煮器通過管道互相連接，進行連續煎浸。 4）迴流提取法：應用有機溶劑加熱提取，需採用迴流加熱裝置，以免溶劑揮發損失。小量操作時，可在圓底燒瓶上連接迴流冷凝器。瓶內裝葯材約為容量的％～％，溶劑浸過葯材表面約1～2cm。在水浴中加熱迴流，一般保持沸騰約：小時小放冷過濾，再在葯渣中加溶劑，作第二、三次加熱迴流分別約半小時，或至基本提盡有效成分為止。此法提取效率較冷浸法高，大量生產中多採用連續提取法。 5）動連續提取法：應用揮發性有機溶劑提取中草葯有效成分，不論小型實驗或大型生產，均以連續提取法為好，而且需用溶劑量較少，提取成分也較完全。實驗室常用脂肪提取器或稱索氏提取器。連續提取法，一般需數小時才能提取完全。提取成分受熱時間較長，遇熱不穩定易變化的成分不宜採用此法。 （二）水蒸氣蒸餾法： 水蒸氣蒸餾法，適用於能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞的中草葯成分的提取。此類成分的沸點多在100℃以上，與水不相混溶或僅微溶，且在約100℃時存一定的蒸氣壓。當與水在一起加熱時，其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體就開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一並帶出。例如中草葯中的揮發油，某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼，以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚（paeonol）等，都可應用本法提取。有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些，常將蒸餾液重新蒸餾，在最先蒸餾出的部分，分出揮發油層，或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來。例如玫瑰油、原白頭翁素（protoanemonin）等的制備多採用此法。 （三）升華法： 固體物質受熱直接氣化，遇冷後又凝固為固體化合物，稱為升華。中草葯中有一些成分具有升華的性質，故可利用升華法直接自中草葯中提取出來。例如樟木中升華的樟腦（camphor），在《本草綱目》中已有詳細的記載，為世界上最早應用升華法製取葯材有效成分的記述。茶葉中的咖啡鹼在178℃以上就能升華而不被分解。游離羥基蒽醌類成分，一些香豆素類，有機酸類成分，有些也具有升華的性質。例如七葉內酯及苯甲酸等。 升華法雖然簡單易行，但中草葯炭化後，往往產生揮發性的焦油狀物，粘附在升華物上，不易精製除去，其次，升華不完全，產率低，有時還伴隨有分解現象。

Ⅷ 植物油脂提取生產上一般採用什麼工藝

植物油是經清理除雜、脫殼、破碎、軟化、軋坯、擠壓膨化等處理後，再採用機械壓榨或溶劑浸出法提取獲得粗油，再經精煉後獲得。

Ⅸ 很想咨詢下菊粉提取設備廠家到底哪家專業，菊粉提工藝流程有哪些提取過程中有哪些關鍵點需要注意的

我們在西北地區採用種植洋姜作為原料，成套菊粉提取設備主體工藝採用膜分離由南京博濾提供，當時直接就沒上傳統工藝，主要是因為考慮到膜分離屬於高尖新技術，肯定是未來必然趨勢，而我們又是新上項目，實在沒必要還沿用傳統老工藝，否則不久就會淘汰，成本效率上更不劃算。所以就乾脆直接上了膜法，現在看來是對的，既可以提高生產實力水平，又提我們升企業形象，因為膜法的好處之一就是，生產車間會非常衛生，整潔美觀！

工藝關鍵點，就我們做菊粉的行業經驗而言，PH調節非常重要，有的是用石灰，有的是氫氧化鈉，但這要看是什麼工藝系統，這點是非常關鍵的！因為菊粉屬於多糖，在低PH值狀態下極易分解，等於最後就出不了產品，等同於提取失敗。所以菊粉提取工藝，還是相對復雜的，需要理論設計結合實際。以上回答望採納給分！

Ⅹ 油脂水解液中提取硬酯酸鈉的方法

油脂水解液中提取硬脂酸鈉，直接把硬脂酸鈉刮出來就可以了。
硬脂酸鈉的熔點很高的， 達到149—155℃。皂化過程中，形成的硬脂酸鈉漂浮到水面上，冷卻成為固體，直接刮下來，就可以了。