高壓水除鱗設備

㈠ 為何國內鍛造廠很少採用高壓水除鱗系統

高壓水除鱗除鱗效率好，除鱗耗時短，能有效降低氧化皮產生的殘次品率，但目前國內對除鱗工藝認知不夠，以後會是模鍛廠的標配工藝。

㈡ 熱軋寬厚板生產線高壓水除鱗系統國內哪幾家較好

重慶水泵廠有限責任公司；國內5米以上寬厚板除鱗系統均由其設計製造。

㈢ 高壓水除鱗閥主要用於什麼地方

高壓水除鱗閥主要是去除鋼板或者鋼坯表面的氧化皮，當鋼板和鋼坯進入預定工位時，熱金屬檢測器發出信號，除鱗電磁閥得電換向，閥門打開，開始噴射高壓水除鱗

㈣ 高壓水除磷的除磷工藝

外部引入復水為凈環水，水制質達到除磷泵用水的要求（進口水壓在0.25~0.30MPa），從外部引入水進入高位水箱，再經高壓除磷泵加壓後，進入高壓水管路系統。由於鋼坯的材質、除磷程度不同，鋼坯除磷所需要的用水量和壓力也不一樣，為了保證鋼坯除磷效果，採用變頻器來調節除磷水量和壓力。

㈤ 軋鋼高壓水除磷原理

就是把表面的氧化鐵皮沖掉，用鐵鏈甩也可以，沒什麼可解釋的。水使鋼坯表面突然冷卻表面的廢鋼就掉了或者松動，再一軋鋼就掉了。

㈥ 高壓水除磷的基本原理

鋼坯從加熱爐中出爐後, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內生成的氧內化鐵皮呈現網狀裂容紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴大,並有部分翹曲。經高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質量, 在軋線上安裝一套高壓水除鱗系統是非常重要的。 熱軋氧化鐵皮的產生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發生反應, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵具有最低的氧含量, 並且處於氧化物層的最內層, 即最接近鐵的一層。當溫度低於570 時, 氧化亞鐵處於不穩定的狀態, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當鋼的溫度超過700 時, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質量問題, 同時增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強度。

㈦ 國內除鱗系統主要廠家有哪些。

國內除鱗系統廠家，大型鋼廠在板材、帶材除鱗系統方面佔有達90%以上市場份額的是重慶水泵廠有限責任公司，其次是本溪流體；中小型鋼廠在型材、管材等除鱗系統方面依然是以重慶水泵廠為主，其次是本溪流體，最後是國內一些泵企業等有少量的市場份額。由於國內鋼產能過剩問題的影響，目前國內新上鋼鐵數目很少，對各大除鱗系統廠家的影響非常大，一些原來做小型系統的廠家基本上沒有競爭優勢而逐步退出該市場。