北京中拓水輔設備

A. 高光注塑

能得到TCL、海爾和海信的推薦，你也一定是注塑行業的高手，不知道道你對高光注塑這個特殊的工藝了解多少？
此工藝提高了某些產品外觀質量、節省了原材料、縮短了生產周期以及大大的節省了製造成本等等，目前在注塑行業頗為盛行。
能夠配合此工藝完美實現生產的設備為數不多，國外（日本小野）、國內（北京中拓）都有（也被叫做急冷急熱高光設備），到目前為止國內幾家大的家電製作商都在使用該成型工藝，汽車、辦公、體育器材等領域也在使用。
在設備使用方面，國產設備的市場佔有率遠遠的超越了國外設備，因為進口設備在使用過程中技術支持、維修能力和費用都不如國內設備那麼周到、快捷和實惠，最為突出的就是北京中拓，他們的設備、技術和服務都是較領先的水平。
最後提示：只有高溫蒸汽設備才能完美配合高光注塑工藝，同時還能實現節能、節電的功能。

B. 水輔成型技術

水輔原理：吹走熔體的氣體（通常是氮氣）被水所替代，水輔注塑是氣體注射技術的發展。盡管兩種方法可以被用於製造具有功能性腔穴的塑件，但水輔注塑證明是最適合於經濟生產具有大型閉合截面的部件。

水輔注塑以不同的形式出現。在吹的過程中，模腔被部分地填充熔體，然後氣體膨脹（吹起），直至模腔被填充。與此相反地，在吹出或逆流過程中，模腔被熔體完全填充，然後流體芯被吹出到溢流模腔當中，或者被吹回到料管中。所有過程都可以與本文所探討的模具（圖1）一起使用。
水輔注塑中的典型問題

在水輔注塑中可能出現的缺陷迄今尚未在氣輔注塑中出現。所有缺陷可以通過適當選擇加工參數得到彌補。通常，最好將目標定在高的體積流速與低的注水壓力，這可以通過將背壓最小化而實現，並由此獲得足夠的水保壓時間。為了抑制靠近注嘴的旋渦和壁內的波紋，開始時必須在低壓下注射水，然後應當盡可能快地將壓力提高至實際的注射壓力。

當水的體積流速太低時，會出現蒸汽引起的局部成型。如果出現氣孔，水壓就慢慢地積累，以至已經在低壓下形成的薄表層會被水壓所弄破。擴散過程引起水泡，而當在模具和流體兩側的熔體在低壓下凝固，固體外層之間的材料皺縮引起空泡形成時，就會出現氣孔。為了消除或者減少氣孔的生成，在注射階段額外需要高的體積流速，在保壓或冷卻階段需要高的水壓。材料的緩慢凝固可以對付氣孔的形成。

有分叉的介質管線提出了一種特別的挑戰。如果分叉也被吹出，那麼對溢流模穴的控制就是嚴格的了。特別是如果用到了快速凝固的材料，一個薄層會在分叉處不合需要地凝固，它接著會不得不再次撕開。外表層的裂紋就是結果。

水輔注塑基本上由五個步驟所組成：

◆ 注射熔體；
◆ 注射水和更換料芯；
◆ 保壓段的水壓維持（可以選擇將沖洗過程包括其中）；
◆ 釋壓和排空水；
◆ 脫模。

因為需要一個完全成形的水道，加工參數在在水輔注塑中比在氣輔注塑中更為重要。水的不可壓縮性提供更佳的工藝控制，但會對注水裝置提出更大的要求，不得不連續地提供必要的體積流動率。水與氣體相比的一個優點就是在保壓和冷卻階段當中：其極佳的冷卻性能使熔體在內部被冷卻，冷卻時間被大幅地縮短。

水排空可以幾種不同方式實現。對於加工溫度高的材料來說，如聚醯胺等，蒸汽壓力是足夠的。重力也起著進一步的作用。另一種方法是通過另一個注射器注射壓縮氣體，將水吹出，並造成乾燥效果。無論選擇何種方法，從塑件中冒出的水經注射器流回至水箱當中。為了確保很好地排空，注水器必須放在模具的最低點。

如果欲購買水輔設備的話可以考慮北京中拓的設備...

C. 急冷急熱模溫機

急冷急熱高溫模溫機的工藝原理是：在模具夾緊和工作台模具加工之前加熱模具完成後，溫度達到設定條件，即進行注射。在注射過程中模具繼續保持高溫，這允許化合物在填充過程中保持良好的流動性。在注射完成後，當壓力冷卻時，模具被冷卻，產品的冷卻時間可以大大縮短，從而提高了生產效率。
它的特點以下幾點
1、急冷急熱模溫機可用於復制任何形狀的模具表面，使產品表面無焊痕、無流痕，達到表面高光，鏡面效果；
2、提高塑料部件的強度和表面硬度，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品質量和強度；
3、急冷急熱模溫機可以將厚壁成型的注塑周期縮短60％以上;
4、無需後續的環境污染和嚴重的噴塗工藝，可減少工藝流程，節省能源和材料。直接降低塑料製品的成本，保護環境和運營商的健康。
為了有效提高產品質量，減少產品的成型周期，急冷急熱高溫模溫機目前家用電器、汽車、通訊、日用品、醫療器械等行業已被廣泛使用。

D. 塑料注塑新技術

請問您是做電視機殼嗎？國內做相關產品的公司有很多，想TCL王牌、創版維、康佳、或海爾、海信......都是權用的中拓的技術和設備，應該是不錯的，像氣體輔助注塑技術、熱變溫無痕注塑技術、微孔發泡成型技術都是擁有相關專利的技術，可以放心使用同時提供技術支持，你可以聯系了解一下。

E. 高光蒸汽無痕注塑技術

北京中拓的熱變溫無痕注塑成型技術專用設備，高光無痕注塑模溫機，也叫高光無痕注塑設備，其實就是利用高溫蒸汽作為熱源的輔助加熱設備，主要有高光設備、蒸汽加熱控制器、蒸汽熱效控制器和RHCM等組成。像高光無痕注塑模溫機就應用了急冷急熱控制的特殊工藝來實現生產銷售的，使用高溫蒸汽在最短的時間內把塑料模具升到很高的溫度，再用冷卻水在很短的時間內把模具冷卻到較低溫度。
現在高光無痕注塑設備完美配合高光注塑工藝，同時還能實現節能、節電的功能，優勢可謂是多多。此項特殊的工藝，提高了一些產品外觀質量、節省了原材料、縮短了生產周期以及大大的節省了製造成本等等，目前在注塑行業頗為盛行。相關知識點：速冷速熱模溫機，這種設備主要是利用"過熱水"作為熱源的，加熱和冷卻性能都遠遠不能和利用高溫蒸汽作為熱源的設備相媲美。
①蒸汽輔助成型裝備：
在蒸汽熱效控制器的作用下，將高溫高壓蒸汽，冷卻水以及壓縮空氣進行順序切換輸入至模具水路，從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套設備。適合於大型熱變溫無痕注塑成型產品，如大型平板類顯示器或相似產品，系當前最為廣泛使用的熱變溫高光無痕注塑系統技術。
②電熱輔助成型裝備
在多功能電熱控制的作用下，將內置在模具中的加熱元件迅速通電加溫，從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套設備。適合於中、小型熱變溫無痕注塑成型產品，如中、小型平板類顯示器或相似產品。
③過熱水輔助成型裝備
在過熱水熱效控制器的作用下，將熱水機產生的高溫熱水（180度），冷卻水以及壓縮空氣進行順序切換輸入至模具水路，從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套設備。
技術優勢：消除產品表面熔接線，產品無需後序噴漆加工處理； 增強原料流動填充效果，提高生產效率； 提高產品表面光潔度，使之達到鏡面效果；解決加纖產品所產生的浮纖現象。

F. 速冷速熱模溫機

首先樓上的朋友說的很對，這就是熱變溫無痕注塑成型技術的特點！
也有人稱這種機器為：高光設備、急冷急熱模溫機、蒸汽加熱控制器、蒸汽熱效控制器和RHCM等。它是利用高溫蒸汽作為熱源的輔助加熱設備；其中應用了急冷急熱控制的特殊工藝來實現生產，能夠配合此工藝完美實現生產的設備為數不多，有國外的（日本小野）、中國的（北京中拓）等（也被叫做急冷急熱高光設備），到目前為止國內幾家大的家電製作商都在使用該成型工藝，汽車、辦公、體育器材等領域也在加速應用，比如：TCL王牌、海爾電器、海信電器、創維等等，有那麼多知名企業在使用中拓高光（高溫蒸汽輔助成型設備）設備，效果不容置疑。
另外，還有一種不能實現急冷急熱特殊工藝的高溫設備，那就是模溫機。
此特殊工藝提高了某些產品外觀質量、節省了原材料、縮短了生產周期以及大大的節省了製造成本等等，目前在注塑行業頗為盛行。
在設備使用方面，國產設備的市場佔有率遠遠的超越了國外設備，因為進口設備在使用過程中技術支持、維修能力和費用都不如國內設備那麼周到、快捷和實惠，最為突出的就是北京中拓，他們的設備、技術和服務都是較領先的水平。
最後提示：只有高溫蒸汽設備才能完美配合高光注塑工藝，同時還能實現節能、節電的功能。
註：還有一種設備也叫速冷速熱模溫機，它是利用"過熱水"作為熱源的，它的加熱和冷卻性能都遠遠不能和利用"高溫蒸汽"作為熱源的設備相媲美。

G. 無痕注塑技術

下面給你介紹一下北京中拓有關的幾個無痕注塑技術：
1. 蒸汽加熱模具變溫控制技術 ;通過高溫高壓蒸汽，冷卻水以及壓縮空氣順序切換輸入至模具中介質通道，使模具相應部位的溫度急速升高及降低，從而使塑料製品獲得良好表面質量的成型方法。
蒸汽加熱模具變溫控制技術是目前應用最廣泛的主流技術。
2.電阻加熱模具變溫控制技術,升溫速度快- 可加熱目標溫度高
3. 過熱水加熱模具變溫控制技術 利用一定壓力下的過熱水在模具通道中快速流動加熱模具型腔或芯腔表面。是蒸汽加熱模具變溫控制技術的一種高仿技術方案。
但由於蒸汽和過熱水兩者之間存在巨大的熱焓值差異，過熱水加熱模具變溫控制技術無論在技術效果上還是經濟效益上不能與蒸汽加熱模具變溫技術相媲美。
4. 感應加熱模具變溫控制技術 感應加熱技術，採用高頻電磁場對模具表面加熱。主要有兩種形式：
- 內置式感應元件
- 外置式感應元件
其優勢是僅加熱型腔或芯腔的表面層，升溫速度快。但缺點是型腔/芯腔表面的溫度不均勻（特別是對中大型模具），以及對工廠電網的沖擊。對於外置式感應加熱方式，應用范圍特別狹窄，僅在小型平面製品方面有優勢
北京中拓可根據客戶的需求和工作現場狀況，我司可提供各種蒸汽加熱模具變溫控制技術（JMJR）和電阻加熱模具變溫控制技術（EMODE）等系統解決方案

H. 氣體輔助注塑成型

氣體輔助注塑成型技術及氣輔設備請認准北京中拓機械有限責任公司！氣輔技術專家，專業開發、生產、銷售氣輔設備、高光成型設備，最重要的是擁有國家專利證書，其特點如下：
① 可以直接提供製品結構分析、氣輔技術運用支持、精密模具製造(含氣輔模具)、塑膠製品生產(含氣輔製品)、熱變溫無痕成型技術的全面服務支持；
② 可以直接提供氣輔注塑技術中涉及的產品分析、模具設計、模具優化支持、氣輔模具製造、氣輔工藝支持、氣輔設備合理選型等；為眾多企業有效利用氣輔技術提升產品質量，降低生產成本提供了強大的技術保障。
③ 可以直接提供氣輔注塑系統中涉及的所有成套專利設備，我公司專門針對氣輔生產的特殊要求設計開發，並嚴密監控生產的，如高可靠性的空氣壓縮凈化系統，3年免維護的氮氣分離系統，國外引進生產的高品質無污染隔膜式高壓壓縮系統（徹底解決高壓氮氣壓縮含油污染的隱患），以及高精度的氣輔壓力控制器：
可以直接提供熱變溫無痕成型技術中涉及的所有成套專利設備，包括蒸汽輔助注塑裝備、電熱輔助成型設備、過熱水輔助成型設備以及熱油輔助設備、
④ 可以直接提供氣輔注塑設備、熱變溫無痕成型技術設備中涉及的所有技術服務、零備件服務，無需客戶面對其它供應商。
服務能力：
我公司現已具有業內人數最多的氣輔技術及設備、熱變溫無痕成型技術及設備服務工程師（20名）、模具技術工程師（5名）。在北京總部、山東、江蘇、浙江、廣東均設有公司直屬的服務中心，每個服務中心均駐有多名經驗豐富的服務工程師，並配備常用備品備件以及機動車輛，以保證所有熱點省市客戶可在故障出現的24小時內即獲得我公司的專業服務。

I. 高光注塑 釋時科（中國）有限公司。/SYSKO（CHINA) Limited 蒸汽高光注塑設備， 高溫水高光注塑設備。

只有高溫蒸汽設備才能完美配合高光注塑工藝，同時還能實現節能、節電的功能。
註：還有一種設備也叫速冷速熱模溫機，它是利用"過熱水、高溫水"作為熱源的，它的加熱和冷卻性能都遠遠不能和利用"高溫蒸汽"作為熱源的設備相媲美。
在中國，北京中拓生產的蒸汽加熱高光注塑成型設備，是真正的蒸汽熱源加熱設備，而且可以節能減耗，降低客戶的生產成本。其特性和優點如下：
高光蒸汽注塑又稱急冷急熱高光成型工藝注塑，由蒸汽加熱輔助注塑設備（也叫急冷急熱設備）輔助成型，國際名稱叫RHCM，它是利用高溫蒸汽，在合模時將模具溫度提高到一個設定值(一般在110度-150度間由塑膠材料決定)，然後開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始給模具注入冷卻水，始模具溫度很快下降到一個設定值，然後開模，再向模具內吹入壓縮空氣將冷卻水完全吹走，等待下一次的加熱開始。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良；相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用高溫蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具溫度的急速高低變化，從而使上述兩種狀態的優勢均得以發揮。 急冷急熱高光成型工藝注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋等，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，並使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短成型周期，減少供貨期限。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。

J. 高光蒸汽注塑

高光蒸汽注塑又稱急冷急熱高光成型工藝注塑，由蒸汽加熱輔助注塑設備（也叫急冷急熱設備）輔助成型，國際名稱叫RHCM，它是利用高溫蒸汽，在合模時將模具溫度提高到一個設定值(一般在110度-150度間由塑膠材料決定)，然後開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始給模具注入冷卻水，始模具溫度很快下降到一個設定值，然後開模，再向模具內吹入壓縮空氣將冷卻水完全吹走，等待下一次的加熱開始。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良；相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用高溫蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具溫度的急速高低變化，從而使上述兩種狀態的優勢均得以發揮。 急冷急熱高光成型工藝注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋等，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，並使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短成型周期，減少供貨期限。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。