水噴淋等離子設備流程圖子

㈠ 等離子噴塗設備的工作原理

http://www2.zzu.e.cn/classware/clkx/menu/biaomian/content/chap5/5-3.htm

等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。

等粒子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：①超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

<1>等離子的形成（以N2為例）：

0°k時，N2分子的兩個原子程啞鈴形，僅在x,y,z方向上平動；

大於10°k時，開始旋轉運動；

大於10000°k時，原子間產生振動，分子與分子間碰撞，則分子會發生離解變為單原子：

N2＋Ud——>N＋N 其中 Ud為離解能

溫度再升高，原子會發生電離: N＋Ui——>N＋＋e 其中 Ui為電離能

氣體電離後，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，這種狀態就叫等離子體。

等離子體可分為三大類：①高溫高壓等離子體，電離度100％，溫度可達幾億度，用於核聚變的研究；②低溫低壓等離子體，電離度不足1％，溫度僅為50～250度；③高溫低壓等離子體，約有1％以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近於熱平衡。熱噴塗所利用的正是這類等離子體。

<2>噴塗原理：

等粒子噴塗原理如圖5－9所示。

等粒子噴塗是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧項比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩定性好等特點。

按接電方法不同，等離子弧有三種形式：

①非轉移弧：指在陰極和噴嘴之間所產生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然後由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。

等粒子噴塗採用的就是這類等離子弧。

②轉移弧：電弧離開噴槍轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然後從噴嘴噴出。

等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。

③聯合弧:非轉移弧引燃轉移弧並加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。

等離子噴焊採用這種等離子弧。

進行等粒子噴塗時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，並從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達

; 15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處

可達1000～2000m/s，但迅衰減。粉末由送

粉氣送入火焰中被熔化，並由焰流加速得到高於150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。

圖5-10 等離子焰流溫度分布

<3>等粒子噴塗設備：等離子噴塗設備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴塗粉末並按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。

⑥控制框：用於對水，電、氣、粉的調節和控制。

<4>等粒子噴塗工藝：

在等粒子噴塗過程中，影響塗層質量的工藝參數很多，主要有：

①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利於粉末的加熱和熔化，但對於易發生氮化反應的粉末或基體則不可採用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩定且易於引燃，弧焰較短，適於小件或薄件的噴塗，此外Ar氣還有很好的保護作用，但Ar氣的熱焓低，價格昂貴。

氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴塗效率，塗層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，並使噴塗粒子的速度升高，減少了噴塗粒子在等離子火焰中的「滯留」時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態，結果是塗層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，並大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴塗材料過熱，造成噴塗材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然後以較大球狀沉積到塗層中，形成大的空穴。

②電弧的功率：

電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴塗材料氣化並引起塗層成分改變，噴塗材料的蒸汽在基體與塗層之間或塗層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。

而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，塗層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。

③供粉

供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現生粉（未熔化），導致噴塗效率降低；過低，粉末氧化嚴重，並造成基體過熱。

送料位置也會影響塗層結構和噴塗效率，一般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得最好的加熱和最高的速度。

④噴塗距離和噴塗角

噴槍到工件的距離影響噴塗粒子和基體撞擊時的速度和溫度，塗層的特徵和噴塗材料對噴塗距離很敏感。

噴塗距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴塗效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和塗層氧化，影響塗層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。

噴塗角：指的是焰流軸線與被噴塗工件表面之間的角度。該角小於45度時，由於「陰影效應」的影響，塗層結構會惡化形成空穴，導致塗層疏鬆。

⑤噴槍與工件的相對運動速度

噴槍的移動速度應保證塗層平坦，不出線噴塗脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴塗操作時，一般採用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。

⑥基體溫度控制

較理想的噴塗工件是在噴塗前把工件預熱到噴塗過程要達到的溫度，然後在噴塗過程中對工件採用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。

近幾年來，在等離子噴塗的基礎上又發展了幾種新的等離子噴塗技術，如：

3.真空等離子噴塗（又叫低壓等離子噴塗）

真空等離子噴塗是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴塗的技術。

因為工作氣體等離子化後，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合於對氧化高度敏感的材料。

4.水穩等離子噴塗

前面說的等離子噴塗的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴塗的方法，其工作原理是：

噴槍內通入高壓水流，並在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體後部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由於旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴塗高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴塗效率非常高。

㈡ 等離子拋光設備|技術知識普及

一、等離子電漿拋光設備技術簡介
等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
本產品採用的拋光技術是一種完全不同傳統方法的新型拋光技術，稱之為液態電漿拋光技術。此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。是利用電解質成分、電解質水溶液濃度與溫度、電壓及電流密度對工件表面粗糙度、光澤度、反射率等表面特性的關聯，而研發出最適合操作的新型拋光技術。
二、技術主要特點
(1)根據工件尺寸的不同,可以使工件在幾十秒至2分鍾內達到近鏡面的拋光效果,使後續處理十分方便;
(2)在拋光過程中有效去除沖壓件或其它製造件的邊角毛刺;
(3)拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,增強拋光面的抗腐蝕性能;
(4)拋光均勻程度優越,整個工件表面甚至於所有死角部位都可達到一致的近鏡面效果;
(5)拋光過程由電參數控制,全過程採用進口PLC自動化控制,操作簡單,維護方便;
(6)生產效率高,生產成本低;
(7)拋光過程不產生化學污染【低濃度葯劑(95%~97%水+3%~5%的葯品,PH值約6.5~7)】.
(8)清潔能力:EDTM系統不但定位為快速拋光機構之外,同時亦適合作為各種形狀合金錶面的去污、除脂、去氧化層、清潔殘留雜質及化學葯物,提供工件表面鍍膜前最優質的前置處理.
三、國內等離子設備研發生產商代表
目前，主要集中在我國廣大省以生產製造為代表的東莞市，例如：榮迅自動化設備，是國內率先推出等離子設備的製作商。應用於眼鏡拋光，衛浴產品拋光等領域。

㈢ 環評批復光氧 等離子設備 前面自己加水噴淋還用重新環評報批嗎

主要工藝沒有變得話，可以給環保局打個補充說明讓給你個批復

㈣ 求文檔: 等離子切割機燒嘴子原因

國內等離子切割機價格相對比較便宜，但經常使用也會有損耗，國外等離子切割機價格比較昂貴，包括消耗件也比較昂貴，為了節約客戶的成本，武漢華宇誠數控今天來和大家講解一下，怎麼延長消耗品的壽命。
1. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
2. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
3. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
5. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
6. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
7. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
8. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
10.在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
11.保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測 試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
13.避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「 斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
14.清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
15.採用軟化水注入割炬
硬水會造成等離子切割機易損件噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

㈤ 等離子噴塗設備的工作原理是什麼

等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。等粒子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：①超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

等離子噴塗設備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴塗粉末並按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。

⑥控制框：用於對水，電、氣、粉的調節和控制。

㈥ 請教：等離子數控切割機，池子里的水的具體作用是（水上切割）

樓主~！你好~！ 其實沒什麼用處的。因為等離子切割的過程中，保護氣體和保護氣體就會吧蒸發的金屬粉塵吹起來~！用水的作用就是除塵~！ 當然還有在水下切割的，那樣主要的作用就是降低切割過程中的噪音和灰塵~！

㈦ 哪位高手能提供下緊湊式濕法煙氣脫硫工藝的流程圖萬分感謝!!急用！

系統圖一般是不會拿到網上到處發的，不過你可以問下具體參數可以提供給你。
我們廠的脫硫島就非常緊湊，基本上可以說是迷你脫硫島！

㈧ 等離子凈化設備可以安裝在噴淋塔後面嗎會不會因為濕度太大造成短路

最好避開安裝。噴淋塔一般都會有水向外飄灑，尤其是風向對著等離子凈化器時，基本是淋在水中，這對等離子凈化器毫無益處。如果實在沒地方安裝，建議給等離子凈化器做一個擋水的棚架，並且在對著噴淋塔的一面豎一道牆，盡可能地防止噴淋塔的水淋到等離子凈化器。

㈨ 請教，為什麼現在都在用低溫等離子廢氣處理設備

低溫等離子廢氣凈化設備具有以下優點：、放電產生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
1、反應快，不受氣速限制。
2、採用防腐蝕材料。
3、只需用電，操作極為簡單。
4、設備啟動，停止十分迅速，隨用隨開，常溫常壓下能使用。
5、氣阻小，適用於大風量的廢氣處理。
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㈩ 噴漆廠廢氣通過水噴淋後用等離子體處理可行嗎

噴漆中使用了甲苯、二甲苯等溶劑，會產生一些有機廢氣 ，如不進行處理，則環保不能達標。現介紹幾種常見的噴漆廢氣處理設備。

噴漆室常採用活性炭或活性炭纖維處理設備，但活性炭會飽和，需要蒸汽解析。採用雙罐，可以輪流使用，一個使用，一個脫附。由於活性炭阻力較大，需要壓頭較高的風機。

烘道常用催化燃燒設備，對有機廢氣(進行處理，其問題是耗電量較高，使用一段時間後，催化劑會中毒。

烘道也用採用直接燃燒設備，將廢氣燒到較高溫度下分解，為了節省能源，還可將燃燒後的廢氣直接送到需加熱的設備中。

有機廢氣處理洗滌塔適用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫葯廢氣處理、制葯廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械製造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性氣體，採用工業有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。

油漆廢氣不溶於水為什麼還要用水噴淋+活性炭工藝：
噴漆廢氣主要由漆霧和有機廢氣組成,水噴淋是為了去除廢氣中的漆霧,活性碳的作用是吸附有機廢氣,去除異味...

處理噴漆廢氣的噴淋塔採用什麼類型的循環泵：
離心泵還是管道泵(你這個說法有問題,管道泵也是離心式的)管道泵就可以了,佔地小,噴漆廢氣如果含有機物...