電石渣除水設備

A. 100分求教 氫氧化鈣（石灰或電石渣）怎麼處理污水 設備流程

加葯設備，攪拌機或空氣攪拌，PH計，管路管道，加葯計量泵等等

B. 電石渣有腐蝕作用嗎

電石渣就是氫氧化鈣，經過8年早就和二氧化碳反應變成了碳酸鈣，也就是石灰石，不要緊的，而且等於是石頭地基。好多地方用電石渣拌合石塊築路呢，非常堅固。
倒是要考慮打樁遇到了可能很吃力。

C. 電石渣烘乾機工作原理是什麼

電石渣烘乾機主要烘乾物料為電石渣。電石渣原料首先經打散喂料裝置初步破碎後經皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒乾燥機後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成「料幕」，同濕物料同一端進入乾燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫乾燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出乾燥滾筒。力卓機械電石渣烘乾機乾燥效果好，產量高，為客戶帶來高的效益回報。

D. 電石渣是什麼氣味，有什麼化學成份，怎樣才能去除掉

電石渣:
是電石水解獲取乙炔氣後的以氫氧化鈣Ca(OH)2 為主要成分的廢渣。純正的Ca(OH)2 為無色無味固體。含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強鹼性,也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質。根據《危險廢物鑒別標准》（GB5085—1996），電石廢渣屬Ⅱ類一般工業固體廢物；若直接排到海塘或山谷中，採用填海、填溝的有規則堆放時，根據《化工廢渣填埋場設計規定》HG20504—92，對Ⅱ類一般工業固體廢（物）渣，必須採取防滲措施並作填埋處置。處理它是很麻煩復雜和危險的，如過是少量的電石渣，去除的話，因為不知道你要從什麼裡面去除。我以前少量樣品搬家是用大量水和醋排放掉的的。注意，真的很危險和麻煩。要在不被腐蝕的容器如玻璃，陶瓷里進行

E. 利用電石渣生產氧化鈣的設備有哪些

電石渣是氫氧化鈣Ca(OH)2，要成為氧化鈣CaO，需要排出水分，過濾和乾燥設備必不可少。

F. 產能的產能任務

電力行業:2010年底前淘汰小火電機組5000萬千瓦以上。
煤炭行業:2010年底前關閉不具備安全生產條件、不符合產業政策、浪費資源、污染環境的小煤礦8000處，淘汰產能兩億噸。
焦炭行業:2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小機焦(3.2米及以上搗固焦爐除外)。
鐵合金行業:2010年底前淘汰6300千伏安以下礦熱爐。
電石行業:2010年底前淘汰6300千伏安以下礦熱爐。
鋼鐵行業:2011年底前，淘汰400立方米及以下煉鐵高爐，淘汰30噸及以下煉鋼轉爐、電爐。
有色金屬行業:2011年底前，淘汰100千安及以下電解鋁小預焙槽；淘汰密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備；淘汰採用燒結鍋、燒結盤等落後方式煉鉛工藝及設備，淘汰未配套建設制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝；淘汰採用馬弗爐、馬槽爐、小豎罐(單日單罐產量8噸以下)等進行焙燒、採用簡易冷凝設施進行收塵等落後方式煉鋅或生產氧化鋅製品的生產工藝及設備。
建材行業:2012年底前，淘汰窯徑3.0米以下水泥機械化立窯生產線、窯徑2.5米以下水泥干法中空窯(生產高鋁水泥的除外)、水泥濕法窯生產線(主要用於處理污泥、電石渣等的除外)、直徑3.0米以下的水泥磨機(生產特種水泥的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落後水泥產能；淘汰平拉工藝平板玻璃生產線(含格法)等落後平板玻璃產能。
輕工業:2011年底前，淘汰年產3.4萬噸以下草漿生產裝置、年產1.7萬噸以下化學制漿生產線，淘汰以廢紙為原料、年產1萬噸以下的造紙生產線；淘汰落後酒精生產工藝及年產3萬噸以下的酒精生產企業(廢糖蜜制酒精除外)；淘汰年產3萬噸以下味精生產裝置；淘汰環保不達標的檸檬酸生產裝置；淘汰年加工3萬標張以下的製革生產線。
紡織行業:2011年底前，淘汰74型染整生產線、使用年限超過15年的前處理設備、浴比大於1∶10的間歇式染色設備，淘汰落後型號的印花機、熱熔染色機、熱風布鋏拉幅機、定形機，淘汰高能耗、高水耗的落後生產工藝設備；淘汰R531型酸性老式粘膠紡絲機、年產兩萬噸以下粘膠生產線、濕法及DMF溶劑法氨綸生產工藝、DMF溶劑法腈綸生產工藝、滌綸長絲錠軸長900毫米以下的半自動卷繞設備、間歇法聚酯設備等落後化纖產能。

G. 電石渣中的硅鐵能不能回收

電石渣中的硅鐵可以回收。

石渣鐵是電石與水反應制乙炔時產生的一種硅鐵顆粒，這些硅鐵顆粒分布在電石渣中，呈圓珠狀，單體解離度非常高，也被稱為電石渣鐵，實際上是一種硅鐵。提取電石渣中的硅鐵可以獲得較高的利潤。

電石渣鐵實際上是硅鐵顆粒，比重非常大，而電石渣的比重相對小的多，且電石渣與硅鐵的單體姐粒度非常高，根據重選理論，完全可以通過重選的方法和設備進行分離，且幾乎不需要進行破碎，分選效果十分顯著。所用分選設備主要是跳汰機。

首先將電石渣進行篩分，粗細顆粒分別進入跳汰機進行重力分選，最終獲得粗細粒硅鐵顆粒，也就是純凈的電石渣鐵。電石渣鐵的提純非常簡單，目前全國各地均採用跳汰機這一重選設備提純電石渣鐵，且都獲得了較好的提純效果。

H. 有沒有濕法脫硫應用電石渣脫硫的成

電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝應用實例及運行中問題探討
發布日期：2012-11-28 14:54:49 3213
摘要：內蒙某公司利用PVC車間的排放的電石渣用於熱電廠煙氣脫硫。該工程為內蒙古地區首個採用電石渣—石膏濕法煙氣脫硫工藝。運行中達到了設計值，也達到了環保要求。運行中也出現了一些問題。如脫硫系統磨損腐蝕嚴重、石膏品質差等。
關鍵詞：電石渣；石膏；煙氣脫硫
中圖分類號：X701.3 文獻標識碼：A 文章編號：

Abstract：Inner Mongolia Yili Chemical PVC plant emissions of carbide slag for power plant gas desulfurization. The carbide slag - gypsum wet flue gas desulfurization project in Inner Mongolia is first. It reached the design requirements, also achieve the environmental protection requirements. There have been some problems on running. Such as the desulfurization system wear and corrosion, gypsum quality poor.
Key words: FGD gypsum; gas desulfurization
某工業公司年產PVC 40萬t、燒鹼40萬t，年排放電石渣73萬t。電石渣是工業生產聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔氣等產品過程中，電石CaC2水解後產生的廢渣。化學反應式為：
CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+30.33k
根據計算，1t標准電石生產乙炔氣大約生成1.5－2t電石渣。據電石行業統計，2011年，我國電石產量將達1750萬t，電石渣排放量超過2000萬t。其中部分電石渣被用於生產水泥、污染治理，大部分被露天堆放，對環境造成了一定的危害。
電石渣主要成分為Ca(OH)2，另外還含有硅、鐵、鋁、鎂等金屬的氧化物、氫氧化物，少量的硫化物、磷化物以及乙炔氣，具有強鹼性，pH高達12以上[1]。
電石渣的強鹼性能有效地吸收從窯爐排出的各種有害的廢棄酸性氣體，如SO2、HCl[2]等。
電石渣—石膏法煙氣脫硫工藝的機理與脫硫石膏的形成過程是：通過除塵處理後的煙氣由增壓風機增壓導入脫硫塔中，新鮮的電石渣漿液經電石渣化漿罐供給電石渣漿料罐送入吸收塔，吸收塔中的漿液經由三台循環泵送至吸收塔上部的噴淋系統進行循環使用；在吸收塔內，煙氣折流向上，穿過噴淋系統噴出的霧狀區域逆流而上，脫去其中的二氧化硫，反應生成亞硫酸鈣(CaSO3·0.5H2O)，再由氧化風機送出的氧化空氣經噴水增濕後進行氧化反應，生成二水硫酸鈣－石膏(CaSO4·2H2O)，連續流經兩層平板式折流除霧器除去所含液滴，經洗滌和凈化的煙氣通過出口錐筒流出吸收塔進入煙囪，排至大氣；石膏漿液經石膏旋流站後送入真空皮帶脫水機脫去水分後送入石膏庫。其反應方程式為：
吸收：SO2+H2O→H2SO3
中和：H2SO3+Ca(OH)2→CaSO3+2H2O
氧化：CaSO3+1/2O2→CaSO4
最終生成二水硫酸鈣－石膏[3]
1應用實例
內蒙某公司工業有限公司熱電廠2×50MW機組（3×220t/h煤粉鍋爐）供熱機組工程，位於鄂爾多斯市達拉特旗樹林召鎮。為滿足國家環保要求，於2009年4月份增設脫硫設施。採用電石漿液—石膏濕法煙氣脫硫工藝。
1.1電石渣來源及組份
乙炔裝置發生器所排出的電石渣漿經過洗渣池進行洗渣沉澱後，渣漿經過溢流進入初沉池，再溢流進入一級沉澱池，大量的矽鐵在沉澱池內沉降下來，溢流液經渣漿泵一部分送至濃縮池，濃縮成質量分數為20%左右的電石渣漿。
化學成份分析簡表1。
表1電石渣化學成份分析

1.2FGD煙氣條件
某工業有限責任公司熱電廠鍋爐主要煙氣參數見表2。
表2 煙氣主要參數

1.3FGD性能指標
脫硫系統的運行保證指標有：可利用率和質保期、脫硫效率（指脫除SO2的效率）、石膏的品質、電石渣的消耗量、能耗、出口煙氣溫度 、出口煙氣中的水滴含量和系統總壓力降以及脫硫系統的運行成本。脫硫系統性能保證值見表3。
表3 FGD性能保證值

實踐證明，通過兩年多的運行經驗，現各脫硫參數得到有效的控制，如脫硫塔中的pH值、密度、液氣比、鈣硫比、煙速和溫度等均在合理控制范圍內。在鍋爐負荷基本保持穩定，煙氣量相對來說也較穩定，脫硫效率維持在95%以上。
2電石渣脫硫裝置存在的主要問題
2.1電石渣品質難以保證
電石渣漿液品質受乙炔廠生產狀況影響大，有時需要熱電廠配製漿液。電石渣漿液中伴有硅、鐵、鋁、鎂、硫、磷的氧化物或氫化物的物質；未完全反應的焦炭和碳粒殘留在電石中，最終積累在電石渣漿液中。電石渣漿液中含有的這些雜質會造成系統管路的堵塞和設備的故障；電石渣漿液中的碳粒、SiO2等物質具有較強的磨蝕性，對管道和設備磨損極大，在酸性條件下更為嚴重，大大縮短泵、管道的使用壽命。因此，必須對電石渣漿液進行預處理，才能保證脫硫系統的穩定、可靠、高效運行。電石渣漿液見圖1。

圖1 電石渣漿液及漿液池底部雜質
由圖1可看出電石渣漿液中含有黑色顆粒雜質存在。
2.2石膏品質難以保證
石膏脫水困難，脫出石膏呈稀糊狀。由於電石渣的活性遠遠高於石灰石，在吸收塔內的反應速率也遠遠高於石灰石，使得結晶(形成的石膏晶體顆粒度較小)和氧化控制相對較難；造成石膏含量低、不易脫水以及吸收塔易結垢等問題。
脫水石膏見圖2，將其進行化學分析，分析結果為：含水率為20-40%，硫酸鈣含量不超過10%，亞硫酸鈣含量高，且其他雜質多，見表4。

圖2 石膏中雜質及脫水後石膏
表4 石膏化學成分分析
分析項目
時間 碳酸鹽%(以CaCO3計) 亞硫酸鹽%(以SO2計) 硫酸鹽%(以SO3計)
012.3.14 28.19 33.19 9.4
2012.3.14 18.61 23.73 2.50
2012.3.24 15.28 35.29 2.10
2.3脫硫系統腐蝕磨損嚴重

圖3 脫硫系統磨損腐蝕
圖3中吸收塔磨損嚴重，塔壁頻繁漏漿；漿液循環泵葉輪磨損嚴重；攪拌器機封漏漿、葉片磨損嚴重。以上情況均需要機組大小修及日常檢修來修補。
3結論
(1) 採用電石渣取代石灰石作脫硫劑，可實現以廢治廢，符合資源減量化、產物循環利用的發展模式。一方面有效地避免了電石渣對環境的污染；另一方面為煙氣脫硫解決了脫硫劑的問題，避免石灰石礦等有限資源的開采、消耗。
(2) 電石渣脫硫系統磨損腐蝕嚴重，該脫硫工藝設計時應選用耐磨防腐材質。
(3) 脫硫產物成分復雜，回收利用成本高。無法實現再利用。
(4) 電石渣-石膏脫硫工藝技術不是很成熟，如脫硫工藝的合理性、運行中各參數的控制需要進一步完善
參考文獻
[1] 閆琨,周康根.電石渣綜合利用研究進展[J].環境科學導刊,2008(27):103-106.
[2] Shiguang Xi,Dezhen Chen,ChangShtm Cai,Etc.Municipal solid wastes incineration treatment and dry removal of HCL from its exhaust gas [J].Energy and Environment，1996．
[3]王新紅.電石渣濕法煙氣脫硫石膏的處理及利用[J].聚氯乙烯,2010(1).

第一作者簡介 韓秀峰（1955—），性別（男），籍貫[內蒙古，呼和浩特]，高級工程師，碩士，現從事電廠化學、環保

I. 電石渣濕法脫硫脫水困難怎麼辦

漿液雜質太多，石膏結晶不好。對電石渣進行制漿、預處理也許有幫助