塑料設備水環切

『壹』 塑料造粒機的分類及其各自的優缺點

講講單螺桿和又螺桿的區別吧，它們兩者之間的區別主要在於產品的混煉的效果，可以這樣理解，單螺桿等於是塑料從一個通道里混一次，雙螺桿相當於混煉了兩對，這就是最根本的區別！ 雙螺桿做出來的產品比較穩定，產品塑化效果好！ 普通的雙螺桿機，都是水環切，或者過水槽切，切出來的顆粒是圓形的（可以想像我們用刀切黃瓜的形狀），顆粒的大小，取決於切粒模頭的轉速，快就小一些，慢就大一些！ 切出來的顆粒經過水冷卻之後，再進行風干，最後進入烘料機，攪拌烘乾，（目的讓同一批的材料保持一致的性能）最後放料包裝，就是成品了！

價格方面，單螺桿是雙螺桿的三分之二，例如雙螺桿75機，售價接近40萬！
選擇什麼樣的設備主要取決於你打算用來做什麼樣的產品，如果是普通工程塑料改性（ABS，PP，PS等），用單螺桿就可以，這樣投資風險會小一些，再一個看量，再決定買多大的機！ 剛才說的75雙螺桿機，做來做TPR實色材料每小時產率約為500KG ，全透明的材料約200KG每小時 做硬膠會更快一些，產率的高與低取決產品的配方和熔點！

希望這些解釋對你有所幫助

『貳』 聚乙烯碳酸鈣填充母料配方里加入PE發泡劑，粒子要求圓，切薄片，切面飽滿即要鼓起不收縮，請問用水環切

買本書吧，塑料配方手冊，很好找

『叄』 再生顆粒水切機和干切機干切機的區別

面前再生塑料顆粒切粒發生有水拉條切粒，水循環切粒，噴霧切粒，水下切粒等水切;干切就風冷熱切。干切一般的要粘性不大，加了石粉等填充物的才能選擇風冷熱切;水拉條比較普片，水環切，噴霧切粒等就是仿新料造粒的;水下切粒就是新料的切粒方式，有的要求高的改性料也用水下切粒，水下切粒優點是顆粒不會包水蒸氣，不用烘乾可以直接加工，缺點就是設備成本維護成本高！

『肆』 塑料造粒機是什麼

塑料造粒機泛指能把塑料製成比較均勻的顆粒的機器，具體可分為切粒機和粉碎機兩大類
切粒機有拉條切粒、磨面切粒、水環切粒、水下切粒、平板切粒等類型，最終粒子形態可為圓柱形（拉條切粒）、球粒形（磨面、水環、水下）及立方體形（平板切粒）等
粉碎機用於把廢塑料製品破碎成小塊，也可勉強並入造粒機一類，不過造出來的東西形狀不規則、粒徑分布大，極少直接單獨應用。
對於造粒機，塑料行業里還有一種不標準的說法，就是泛指製造塑料粒子的機組，其中包括了喂料系統、單螺桿或雙螺桿擠出機、切粒機、振動篩、批混及包裝等設備等

『伍』 擠出機水環切粒與水下切粒

水環切粒應該是塑料擠出後經過切粒機模頭，並且為了有效切粒，必須時溫度降下來，故此需在切粒機外圍有水環，並跟粒料一起流出，而水下切粒是通過模具擠出絲以後經過水槽冷卻後在進行切粒

『陸』 廢舊塑料造粒機風冷,還是水冷的好

這個要看你做什麼料，產量大小而定的；當然有的料可以風冷有的風冷不行的。如果能夠風冷的料當然風冷好了，沒有水分。單很多料風冷式不行的會粘在一起，或者在一定的產量內可以用風冷。一般風冷多數用在高填充、PVC造粒等。其它的多數水冷，水冷有有誰拉條切粒和誰循環切粒。傳統的水拉條切粒，目前有不少用水環切粒的自動化相對高些、產量也會有所提升、顆粒賣相也好點。我在塑料機械廠工作10多年對塑料機械比較了解有機會多多交流。

『柒』 PP回收料造粒機，可以用水環切造粒機造粒嗎，問了好多造粒機廠家PP料造粒都說要拉絲的，請各位行家比

你好，PP一般的就是拉絲好做一點。水環切粒不是很成熟，料太粘了！就新料而言用水下切粒都比做PE難些。我們公司也是做塑料造粒機的有機會多多交流。

『捌』 水環切粒塑料再生機器好用和塑料經過水槽切粒的那種好

水下切的賣相要好很多，水槽的現在大多都是做再生料的用得多。國產的水下切南京的不什麼好用，東莞聚誠機械的水下切效果很好，顆粒均勻，穩定。%11%52%52%138