水穩攤鋪設備要求

❶ 水穩攤鋪機與瀝青攤鋪機有什麼區別

與瀝抄青攤鋪機相比，水穩攤鋪機在主要結構上並沒有本質區別。不過水穩攤鋪機需要有更大的輸分料能力（的發動機功率、料斗容量）。同時，與混合料接觸的輸分料系統（如料斗、刮板和螺旋分料器總成等）的耐磨程度更高。

❷ 水泥穩定碎石兩層連鋪施工要求有哪些

3
5.2
操作要點

5.2.1
、施工放樣

現場准備：下基層施工前，將老路面清掃干凈後，在邊線和中線處分別沿路線方
向每隔
10m
釘設加工好的
「＋」
字形鋼
筋支柱，
按松鋪厚度測定高程並做好標
記。
邊線處掛鋼絲繩，
作為下基層攤鋪
厚度的參考線；
中線處掛好施工線，
將
加工好的鋁合金支架沿施工線每隔
5m
擺放，
將
6m
鋁合金桿置於支架上，
鋁
合金桿的頂面與施工線齊平，
作為攤鋪
時的控制高程。
混合料攤鋪時設專人向
前挪移鋁合金桿，
並保證相鄰兩個鋁合
金桿接頭處平穩、
無錯台。
上基層攤鋪時邊線及中線均用鋁合金桿按上述方法控制高
程。

5.2.2
、混合料拌和及運輸

由於採用兩層連續攤鋪施工，
因此在拌和過程中要設專人分別對兩台拌和站的計
量設備進行經常性的檢查，
保證配料准確；
根據各種材料的天然含水量並考慮運輸過
程中含水量的損失，
及時調整配合比，
使混合料的含水量略大於最佳含水量，
保證混
合料運到現場攤鋪後碾壓時的含水量不小於最佳值。由於兩層混合料的配合比不同，
因此在運輸前將運輸車輛分別做不同的標記，
上、
下基層的混合料分別用不同標識的
車輛運輸。

5.2.3
、下基層攤鋪

5.2.3.1
正式攤鋪前應進行全面試車，
對整平板、
電腦感測器、
橫披度儀等重點檢
查，發現問題及時解決。

5.2.3.2
試車後將下基層的兩台攤鋪機前後相隔
30
m
就位，待運料車輛達到
6
～
8
輛時，
自卸車倒駛至攤鋪機喂料斗卸料，
同時開動運輸料器，
待兩側擋板之間料量充
足時，即開動攤鋪機均勻地進行攤鋪

5.2.4
、下基層碾壓

下基層攤鋪一定距離（約
70
m
）後用
CA25D
振動壓路機在全寬內進行碾壓
4~6
遍，然後用
YZ25
膠輪壓路機碾壓至要求的密實度（≥
9
7
﹪）
。碾壓時，直線段由兩

4
側向路中心碾壓。
每趟碾壓時
應重疊
1/2
輪寬；後輪必須超
過兩段的接縫處。
後輪壓完路
面全寬時即為一遍。
應在
「水
泥延遲時間」
內碾壓至要求的
密實度，同時沒有明顯的輪
跡。
碾壓過程中及時處理
「彈
簧」
、
「鬆散」
、
「起皮」
等現象，
嚴禁壓路機在剛完成的和正
在碾壓的路段上調頭和急剎
車，以保證表面不受破壞。碾壓後保證表面平整，無輪跡和隆起現象，且縱向順適，
路拱和超高符合設計要求。
碾壓過程中，
專人檢測壓實度，
合格後用輪胎壓路機碾壓
1~2
遍，以消除輪跡。

5.2.5
、上基層攤鋪及碾壓

下基層碾壓完成經檢測合格後立即進行上基層的攤鋪，
攤鋪時兩台攤鋪機成梯隊
行進，
攤鋪速度與下基層一致。
攤鋪上基層時，
運輸車輛要提前調頭慢慢倒向攤鋪機，
禁止在碾壓完成的下基層上急剎車或調頭，
運輸車輛卸完料後平穩的駛離下基層。
上
基層碾壓過程同下基層碾壓，碾壓過程中，專人檢測壓實度（≥
9
8
﹪）
。水泥穩定碎
石基層表面在碾壓過程中始終保持潮濕，
如表面蒸發得太快，
應及時補灑少量的清水

5.2.6
、養生

完工後，
養生不少於七天，
擬採用
草簾覆蓋的辦法養生，
覆蓋面要經常灑
水，
使基層表面始終處於潮濕狀態。
養
生期間，
除灑水車外封閉交通，
並設專
人進行看管。

5.2.7
、
接縫處理：
接縫處理的好壞
是穩定碎石基層質量的關鍵，
尤其是兩
層連續攤鋪過程中更應注意。

5.2.7.1
橫向接縫的處理：
攤鋪機攤鋪混合料時，
盡量避免隨意中斷，
攤鋪機因故
中斷攤鋪超過
2h
或當天工作段結束時要設置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結束時，攤

5
鋪機駛離攤鋪的混合料末端，
壓實後碾壓末端形成一個斜坡，
攤鋪新混合料之前，
用
3m
直尺檢測接縫處平整度，沿垂直於路中心線方向將不合格部分垂直切去，然後再
攤鋪新的混合料。
接縫處的碾壓應當作為重點，
碾壓時應先順路方向碾壓，
再沿橫縫
方向碾壓，保證接縫處的平整度。

5.2.7.2
縱縫處理：
攤鋪時用兩台
攤鋪機成梯隊攤鋪，
保證中間不留縱
縫，
同時兩台攤鋪機接縫處著重檢查
平整度，遇不平處人工找平。

水泥穩定混合料在運輸、攤鋪、
碾壓過程中設專人指揮交通，
尤其是
指揮裝有不同混合料的運輸車到指
定的攤鋪機前卸料，
並禁止任何車輛
在攤鋪完成的基層上面行使。

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❸ 攤鋪水穩的具體施工工序和注意事項是什麼，機械配備需要哪兒些

基層驗來收-測量放線-攤鋪機攤源鋪-碾壓-檢測-養護，注意事項：施工時間（包括攪拌）不得超過水泥的初凝時間碾壓需及時，一次成型。松浦系數需確定好。養護時間內不得有重車碾壓。注意養護。機器配備：攤鋪機、18T振動壓路機、18~21T三輪壓路機、灑水車等。
以上是商品水泥穩定碎石的方法，如果是自拌的另說。

❹ 水穩攤鋪機配多少工人配合機械施工

施工機械就是在工程中用於工程的機械的統稱，它的基本組成有基礎車和工作裝置。
施工機械有：
土方施工機械：推土機，鏟運機，裝載機，挖掘機，平地機。
石方施工機械：空氣壓縮機，鑿岩機，破碎機。
壓實施工機械：靜力式光輪壓路機，振動壓路機，輪胎式壓路機。
路面施工機械：路面基層機械，瀝青混合料路面機械，水泥混凝土路面機械。
橋梁施工機械：樁工機械，起重機械，架橋機械，水泥混凝土機械。

❺ 有能鋪2米寬的水穩攤鋪機嗎

沒有。現在市復場上基本機型最窄的也是制2.5米的、按公路建設要求來說。村道最低也是4.25米、2米寬水穩施工的話。也是達不到要求的。就算你沒有要求。一般的裝載機，自卸車也提供不了2米的施工服務哇。所以可以算是沒有此類型的施工機械。說句題外話。如果你買2米的水穩攤鋪機。你保養費都不得了。還是直接上平地機。隨便做做吧。2米的寬度。。。我只能說。。。跑遍中國你也找不到2米寬的「公路」

❻ 水穩攤鋪機與瀝青攤鋪機有什麼區別

1、鋪設的材料不同

水穩攤鋪機是鋪設水穩的攤鋪機，而瀝青攤鋪機就是鋪設路面瀝青的攤回鋪機。

2、系統不一樣答

水穩攤鋪機沒有熨平板加熱系統，而瀝青攤鋪機有。

3、平整度不同

水穩攤鋪機只要鋪平了就好，瀝青攤鋪機因為有平板加熱系統所以鋪出來的路很平整，路面會比較耐磨，不會受熱變形。

(6)水穩攤鋪設備要求擴展閱讀：

攤鋪機的注意事項：

1、液壓油在加入液壓油箱前，應採用清潔的容器裝油，液壓油須經濾油器過濾後再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應在工作溫度下進行；為了保證液壓系統的散熱良好，還應定期清洗液壓油散熱器。

2、由於瀝青攤鋪機的施工環境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。

3、在每日啟動發動機工作時，應先怠速運轉一段時間後，再操縱各執行元件工作，這樣有利於液壓泵的使用。

4、攤鋪機由於長期使用，其液壓系統參數有時會發生變化，因此，應定期檢查液壓系統的參數設置，及時加以調整。

❼ 水穩攤鋪機最大厚度能攤鋪多少公分

使用12-15t壓路機碾壓，每層壓實厚度不應超過15cm；根據施工規范，使用18-20t壓路機碾壓，每層壓實厚版度不應超過20cm；對於水權泥穩定細粒土，採用能量大的震動壓路機碾壓時，或對於水泥穩定細粒土，採用震動羊足碾與三輪壓路機配合碾壓時，每層的壓實厚度可以很據實驗適當增加。

❽ 水穩鋪設里的作業條件是什麼

水 泥 穩 定 碎 石 基 層 技 術 交 底 （一級技術交底） 水泥穩定碎石一般適用於基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規范施工過程，特製定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規范》、圖紙、標書中《技術規范》、合同附件等中「水泥穩定土」一章的補充，請各單位一並執行。 1．0材料 1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批准。 未經批準的不允許進場，更不準使用。 1. 2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。 1. 3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大於30mm。碎石的顆粒組成應符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜採用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小於0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場後的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。 1. 4水：凡人或牲畜的飲用水均可用於水泥碎石的施工。 2．0混合料的組成設計 2．1組成設計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，採用最小水泥劑量，但不小於4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大於6%. 2．2水泥劑量的配製可採用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。 2．3 每種劑量的試件製取9個（最小數量）。 2. 4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天後進行無側限抗壓強度,並計算試驗結果的平均值、偏差系數，並計算RX（1-1.645Cv）是否大於Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，並不超過6%。 2. 5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，並通過試驗確定應該控制的延遲時間。 2．6工地實際採用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。 3．0水泥穩定碎石的質量控制標准 。 3 . 1具體檢測技術指標：（見後） 3. 2每一作業段碾壓完成後,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。 3. 3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標准》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。 4. 0 施工工藝要點 4. 1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規范》中2.5-2.7條中的內容． 4. 2底基層檢測及培土模 4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，採用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的鬆散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。 項次 檢 查 項 目 規定值或允 許偏差 檢 查 方 法 要 求 指 標 合 格 率 1. 壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100% 2. 平整度 （mm） 8 3米直尺每100米處10尺 95% 3. 寬度 （cm） ≥1200 尺量，每200米4處 100% 4. 加強一級和二級技術交底 縱 斷 高 程 （mm） +5，-10 水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程） 85%（其中不合格點要在+10mm—20mm內） 5. 橫 坡（%） ±0.3 水準儀,每200米4個斷面 95% 6. 厚 度 代表值 -10mm -20mm 每200米每車道一點,按數理統計法計算 100% 極值 7. 強 度 (MPa) 大於設計 每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算 100% 8. 水 泥 用 量 +0.5%～2% 每2000平方米1組,6個樣品 100% 9. 級 配 在規定范圍內 開始幾盤必做,後按2000平方米一次做 100% 10. 延遲時間 不超過規定時間 4.2.2 在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度 寬10—20cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。 4. 3水泥碎石的現場負責人員（工長、試驗人員、質檢員） 應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任。現場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。 4. 4 基準的選用 4.4.1放樣前，經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監理認可的資料，並對測量、放樣數據進行抽檢。 4.4.2選用 Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。 4.4.3張拉長度100—200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN。 4.4.4鋼釺選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進行加工，並配固定架。固定架採用絲扣為好，便於拆卸和調整標高；鋼釺間距一般採用5—10m（直線段不長於10m，曲線段不長於5m）。鋼釺應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。 4.4.5內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。 4.4.6鋼釺必須埋設牢固，在整個作業期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發現異常時立即恢復。 4.4.7測量人員應緊盯施工現場，經常復核鋼絲標高。 4. 5水泥穩定碎石的拌和。 4．5．1拌和設備的選型 拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的台數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，並報監理工程師批准。 4．5．2 級配碎石集料的質量控制 本工程採用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。 4. 5. 3水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和後的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。 4. 5 .4含水量的控制 含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以後，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期間，由於下雨的影響，砂石料中佔有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回復此發言 這條留言是通過手機發表的，我也要用手機發表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 3 加強一級和二級技術交底 4.5.5 防止碎石集料串斗和大於3cm料進入拌和機。 國產穩定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發生串斗現象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。1—3cm的石料中經常含有3cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設一層3cm方格網，小於3cm的料從網中漏下進入傳送帶，大於3cm的料則在篩網上及時剔除。 4.6 水泥穩定級配碎石的運輸 4.6.1 為了節省倒車及水泥穩定碎石的攤鋪時間，一律採用15T以上自卸汽車，並要求車況良好。自卸汽車的數量根據運距來定。 4.6.2 每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料後汽車不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。 4.6.3 裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。 4.6.4 發料時應認真填寫發料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及採用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。 4.6.5 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。 4. 7 水泥穩定級配碎石的攤鋪 4.7.1 攤鋪機的選型： 1. 優先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機，也可採用兩台同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩台相距5—8米，同步向前攤鋪混合料。 2. 應根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。 3. 將螺旋送料器調整到最佳狀態，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現象和大料在底面現象發生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。 4.7.2在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈並且灑水保持濕潤，橫向接頭 必須灑水泥漿。 4.7.3 當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象（尤其兩側邊緣），應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。 4.7.4開始攤鋪3—6米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。並做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。 4.7.5攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恆定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鍾。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數據均可通過試驗段總結出來，一旦得到可靠數據，就要恆定使用，不得隨意調整。 4.7.6攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。 4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。 4. 8水泥穩定碎石的碾壓 4.8.1壓路機的選擇：建議採用配備較大噸位的振動壓路機（如YZ18）兩台，三輪光碾膠輪壓路機各一台。 4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩壓1-2遍，然後振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最後由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。具體壓實遍數以滿足壓實度為准。 4.8.3 碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H。壓實聯合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。 覆 5%以 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回復此發言 這條留言是通過手機發表的，我也要用手機發表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 4 加強一級和二級技術交底 4.8.4 碾壓方式： 碾壓時，應遵循先外後內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上。縱向應壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩壓和微振前後錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓2—3遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上「調頭」和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。 4.8.5 橫向硬接頭處理： 每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震，穩壓和微震前後要錯半米。 4.8.6 平整度控制： 為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內，在碾壓過程中及時檢查（設專人負責）及時處理不合格地方。 4． 9 水泥穩定碎石的養生 養生工作設專人負責，監督灑水車經常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養生5天後，可灑布透層油或封層油，否則應一直養生至透層油噴灑後。 5．0有關要求 5.1攤鋪及輾壓過程中，專職質檢員跟班作業，及時檢測並反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發現問題及時處理。 5.2 試驗檢控與指導施工 水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。 5．3對經監理工程師簽認的工程，施工單位要及時申請水穩碎石的階段鑒定。（一般完工後7天以內）市局質監站將對水穩碎石作詳細檢測（標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鑽孔方式）對於鑽孔鬆散、各項指標達不到質量目標的，一律進行處理或返工。 6.0 質量管理點 6.1 施工單位要配備業務熟練,政治素質高的工長和技術人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工序負責人，並落實責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩定碎石達不到質量標准要求的堅決返工，並追究有關責任人的責任。 6.2 質量管理點 質量管理點要由專人負責落實責任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下： （1）、原材料試驗：①水泥 ②碎石集料。 （2）、施工中礦料級配偏差控制。 （3）、施工中水泥用量偏差控制。 （4）、拌和站及料場管理。 （5）、水穩集料出廠拌和均勻性控制。 （6）、水泥穩定碎石強度試驗。 （7）、路面清掃控制（包括做土模或支方木）。 （8）、中線平面偏位控制。 （9）、各種所用機械日檢查情況及保養加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發電機、攤鋪機、壓路機等。 （10）、材料供應保證控制如：水泥、油料、礦料等。 （11）、水泥穩定碎石運輸過程中控制（要求有出廠時間、噸位、到現場時間），分前台、後台，到現場時間的控制。 （12）、天氣預報收聽。 （13）、攤鋪機操作時鋼釺、鋼絲拉線、標高控制。 （14）、攤鋪前的底基層灑水和清掃工作及橫向接頭灑水泥漿處理。 （15）、攤鋪過程中的虛鋪厚度檢查和記錄、攤鋪過程中的離淅處理。 （16）、攤鋪過程中含水量的控制，現場壓實度控制，厚度檢查及記錄。 （17）、碾壓控制、碾壓過程中平整度檢查。 （18）、平整度的處理及復檢（特別是硬接頭平整度處理）。 （19）、養生及封閉交通控制。 水穩碎石施工質量管理要點（二級技術交底） 管理要點 管理內容及事項 獎罰措施 責任人 檢查人 監督人 制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。 覆 5%以 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回復此發言 這條留言是通過手機發表的，我也要用手機發表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 5 加強一級和二級技術交底 原材 試驗 1 、水穩碎石各項基本試驗：碎石含水量、含泥量、壓碎值，篩分、針片狀、0.5mm以下土含量及塑性指數；含水量在變化時測定,（收料部以此為依據折算進場每車材料實際噸數.）碎石檢測頻率每2000M3檢測一次，材料發生變化時隨時檢測。 2、水泥各項常規試驗：安定性。凝結時間，3天、28天膠砂強度試驗，達到規范要求；且水泥初凝大於3小時，終凝宜大於6小時，終凝最少不低於5小時。水泥每200噸或每批號檢測驗一次，品種變化檢測。 3、根據含水量變化調整施工配合比，作好記錄台帳。 4、記錄好各項材料試驗原始記錄，當天出結果當天整理資料，填寫結果通知單，通知相應部門，需要監理簽認的及時簽認。 1、頻率不足，缺項的每發現一次 20元；記錄、資料不全，不及時，無通知單或通知不及時的每發現一次罰10元，造成後果的視其程度加倍處罰（50元以上）。 2、每月檢查評比一次完成較好的獎50元。 簽 字 簽 字 簽 字 材料 供應 1、材料部掌握現場各種材料數量，日計劃消耗量，根據生產情況確保材料供應滿足需要。 2、制定材料采購計劃，制定加工計劃及時反映材料數量種類的動態變化。 3、管理現場的各種材料的存儲，分類堆放對進場材料進行質量把關。 4定期向工程部提供進場材料數量各種材料票據分類保存，登記台帳，匯總數量 按照規定表格材料部部長，每天一貼一報，沒有執行罰50元，對規定表格中的分項負責人沒報的，一次沒報罰50元。（見附表） 導線、水準、中線偏位控制 施工中使用監理批復的導線點，水準點，施工前兩天項目主管測量要為工段提供出中樁開工前對沿線導線點、水準點、中線、復核測量，確保施工中測量的准確性，定期檢測測量儀器的使用情況，確保儀器的正常使用。 加密水準點定期復核檢測一次，（每一個月） 因水準點、導線點，中樁提供延誤發生每一次罰50元。 因水準點、導線點，中樁錯誤造成質量問題的每一次罰100元 攤鋪前的下承層處理 攤鋪前對下承層進行清掃，清除泥土雜物，浮石。灑水保持其濕潤狀態。對下層墊層出現的翻漿彈簧等缺陷，面積小於10平方米的用水穩料換填處理，面積大的該處重新施工。其寬度、標高、彎沉等項指標經檢測合格後方可施工。處理完成要通知水穩段。接頭要用水泥漿處理後方可攤鋪。 每一處清掃、灑水不到位一次罰50元。彈簧未處理就施工的一次罰50元。未見通知就施工罰50元。沒用水泥漿處理發現一次罰50元。 收聽天氣預報 施工前認真聽天氣預報，每天報工段長，根據天氣情況安排生產，做好雨季施工防護措施 一次不報罰20元 拌和、含水量、水泥劑量 試驗室測含水量、灰劑量的檢測結果，用通知單或電話通知拌和站機負責人，在中午或較熱天氣（此時含水量控制，比最佳含水量大1～3％），晚間施工加大檢測頻率隨時調整含水量，最佳含水量5．7％。要有專人盯水泥含量和含水量。拌和站要有專人負責。水泥劑量下層控制在4．5％（破碎礫石）上層控制在5．5％，其誤差上下不超1％，做好每台班檢測原始記錄，水泥劑量以通知單形式通知拌和站． 人員不到位發現一次罰款50元。現場因水泥劑量，含水量控制不到位，使結構層出現鬆散，強度不足的一處50元（所有拌和站人員） 礦料級配 每台班在開盤後檢測一次，材料變化時隨時檢測。各篩孔通過率不超過規范值。 級配不合格，而沒有檢測出來的一次50元，沒及時調整一次50元。 施工放樣及高程式控制制 每10米一樁，按照施工寬度進行打樁、放樣。寬度誤差不超過2cm，標高差不超過2mm，放樣完成後進行自檢、復核確認無誤後方可施工。 以 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回復此發言 這條留言是通過手機發表的，我也要用手機發表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 6 加強一級和二級技術交底 台 現場高程、寬度放錯一次罰款100元。成型段落由內部監理和測量負責人抽查，標高超過規定+20mm，-20mm,一個點罰5元，全部合格每500米獎100元。 碼方木(或土模) 攤鋪前安排專人碼方木，要求穩固、順直，順直度3CM。滿足寬度要求 每一項做不到位的罰50元，一次順直度超過標准罰20元。 料場管理 設專人管理拌和站，拌和站內的材料分類堆放，每種材料設有標識牌，有生產配和比牌子，不合材料不能上拌和機，拌出不合格混合料不能送至工地，保證拌和機穩定工作，含水量，灰劑量穩定，水泥輸出口有專人看守，保證水泥流量均勻。開機拌和前通知試驗人員到位，對混和料進行檢測。 每一項做不到位的罰50元 運輸 運輸混和料的車輛必須用帆布覆蓋，每車料有出料時間，噸數，現場收料時間。磅單簽字齊全。 沒有出料時間發現一次罰磅站50元。簽字不全發現一次的罰50元。 攤鋪 攤鋪前對已掛好的鋼絲進行檢查，看是否有擾動破壞的情況，攤鋪時有專人看護標高控制電腦；檢查攤鋪機攤鋪是否偏移。 攤鋪機後面專人用鋼板尺檢測虛鋪厚度、虛鋪高度。（每10米為一個斷面，全寬、二分之一寬、零米寬處共3點）； 用鋼捲尺檢查寬度，每10米一個斷面。原始記錄記在專門的本子上； 用篩出的細料找補離析處， 人工補齊，處理不到位的邊緣。 專人不在崗發現一次罰50元。每一項做不到位的罰50元。 碾壓 碾壓專人負責指揮，穩壓由路面邊緣向中間高處進行，穩壓前兩道的終了沿弧線貫穿整個斷面，且重疊半輪，以後每次碾壓，必須在弧線兩輪重疊處停車。 用膠輪或鋼輪靜壓兩遍，兩台壓路機各振壓兩遍，每次重疊半輪、往返一次為一遍，振壓完成後現場試驗人員測壓實度達到98％（同時測量厚度）。如不合格立刻通知碾壓負責人或機手進行補壓，合格後可用膠輪光壓，合格一段覆蓋一段，進入下一個段落的碾壓。 在路面邊緣1～2米處，施工接頭處、在板涵、橋頭兩側要壓實到位，壓實度重點檢查 設專人管理處理表面離析、缺水等工作。碾壓過程中表面泛白缺水地方人工補水，如天氣炎熱，缺水嚴重，用水車整體作霧狀灑水。碾壓後如發現邊緣鬆散，使用水泥漿灑布邊緣人工用鍬拍實, 表面鬆散人工換填細料壓實， 專人不在崗發現一次罰50元。每一項做不到位的罰50元 發現一處輪跡罰負責人、機手20元 發現一處壓實度不合格罰負責人50元，機手20元 壓實遍數不足一次罰50元。 邊緣鬆散發現一處超過5米以上罰50元。 找平 設專人負責平整度處理。在攤鋪過程中，在鋼線或自動找平裝置出現問題而出現攤鋪不平整，凹凸不平處，需人工拉線找平。平整度逐尺檢測。 在兩個作業段接頭處，在與橋頭搭板、板涵兩側接縫處，用平整度尺重點檢測。不合格及時人工耙平補細料找補，用6米直尺檢查處理達到要求。 在碾壓過程中出現的擁抱，在碾壓接頭處，用六米直尺檢測，人工耙平，低窪處，用耙子將底部耙松灑少量水後找補較細混料。 路面全部碾壓完成後，用六米直尺在逐尺檢測，下基層平整度控制在8mm，上層嚴格控制在7mm內。以上工作人員配備致少6人以上。 專人脫崗發現一次罰款50元，人員配備不夠罰款100元，平整度檢測一處超過標准罰款20元。發現一處表面都是大料面積大於1平米，罰款20元。 強度 控制 試驗室專人測含水量、灰劑量、製件，壓件； 含水量、灰劑量、強度每天、每台班作好原始記錄、台帳。 如發現鑽芯強度不足等問題立逐級匯報。 每一項做不到位的罰30元 虛鋪寬度、高程檢測 攤鋪機後檢測人員進行標高、寬度的檢測。高程每20米一個斷面3個點， 一處不合格罰20元 養生及封閉交通 經上述指標檢測全部合格後進行養生，覆蓋整個路面及邊緣，養生專人負責。 養生時應先灑水兩遍，再覆蓋再灑水，灑水養生至少7天。在覆蓋麻袋時，相互重疊10cm，不能出現覆蓋不全的現象。 在養生期盡可能用土帶封閉交通，土帶碼成梯形條，高60cm，上頂寬50cm，下底寬80cm，土帶要規整。 如交通確實不能封閉應覆蓋10cm-20cm素土，以保護未形成強度的結構層。 水車灑水上基層時，不能隨意上下基層，要墊好土台，從土台通過，以避免水車壓塌邊緣水穩層。 養生時，要派專人檢查麻袋覆蓋情況，防止漏蓋，丟失。始終保持麻袋濕潤狀態。如白天灑水不及時，水車晚上應加班灑水。 專人脫崗發現一次罰款50元，每一項做不到位的罰50元 一處養生不到位罰10元 灑水不及時罰一次20元 現場 收料 現場設專人收料，對在當班期間內，根據磅房的票據上車號、凈重、出廠准確時間、現場收料時間、及起止准確的樁號，現場記錄成台帳、統計總量、並簽字、辦交接手續後交工段長，再報工程部。 從出場到工地攤鋪時間超過3小時將料運至拌和站處理。 專人脫崗發現一次罰款50元，一次做不到位（沒填到場時間）罰20元 機械維護 每天對拌和站、攤鋪機、壓路機等重要施工機械進行一次一個小時的機維護、保養，施工前對機械檢查一次，並加油、加水。 一次做不到位罰50元 儀器管理 各種儀器由工段技術員、使用人到工程部簽字領用，經常較驗儀器精度不夠及時報計量人員送檢。 損壞或丟失視情況處罰 備注 安排的責任人或專人、檢查人、監督人都要求在本技術交底中簽字確認，並要求有身份證的復印件附後一起存檔，施工過程中人員沒經過項目總工程師同意不得變動，否則總工程師有權對指令變動人處100元以上300以下的罰款，對於因工作需要而調動，立即安排人進行交接，並重新交底簽字及身份證復印件存檔。獎罰按一級管一級的原則。

❾ 做水泥穩定碎石基層用什麼施工機械

分兩種的：復
1、水泥穩定製碎石基層級配是連續級配
兩台ABG423型攤鋪機梯隊攤鋪，能有效的減少攤鋪過程中形成的離析現象，22B型振動壓路機2台，18-21三輪壓路機2台。運輸車輛選用20方的雙橋車。如果為了保證成型的路面表面好看，無輪跡，可在增加一台膠輪壓路機（就是碾壓油路面的膠輪壓路機）。
2、水泥穩定碎石基層級配是斷級配的，或是骨架密實型結構的
兩台ABG423型攤鋪機梯隊攤鋪，能有效的減少攤鋪過程中形成的離析現象，22B型振動壓路機3台。應該就可以了，如果壓實度不容易達到的話，可再增加1-2台18-21三輪壓路機。
選用ABG423攤鋪機是因為這種機械故障率低，馬力大，可靠性高，施工時噪音小。國產的機械故障率太高了，會耽誤工期，增加成本。

❿ 公路中設計水穩攤鋪寬度8米，那麼攤鋪機應組裝幾米

水穩施工中，如果邊復線做固化處理。也制就是放置木方。8米就是8米。這個不用考慮。如果兩側沒有木方。寬度應該在8.10的樣子。兩側會有塌陷現象。壓路機壓的好。8米攤完，壓實後應該在8.2以上，所以。設計寬度就是施工寬度。像他們說的8.25和8.5純粹扯淡。什麼公司能經得起這么浪費！?詳情+Q819009736