小行水除塵設備結構圖
『壹』 文丘里除塵器工作過程
在文丘里除塵器中，收集對象是液滴。其直徑是速度、液體流量和流體性質的復雜函數。通常，離心風機安裝在文丘里除塵器的上游(強制通風)或下游(誘導通風)。風機為攜帶PM的氣流提供動力。氣體在會聚入口處被加速至喉部速度。氣體然後通過咽喉，PM遇到液滴(障礙物)。
影響液滴的顆粒可通過將其收集在氣旋(離心)或人字形(沖擊)除霧器中而容易地從大部分氣流中分離出來。不影響液滴的顆粒"穿透"除塵器並與氣流一起排出。
一些文丘里除塵器是由善意的工程師設計的，旨在簡化這些物理定律以努力生產出具有競爭力的產品。然而，物理定律要求設計合理的文丘里除塵器必須包括三個關鍵要素:一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹節。只要設計中的快捷方式排除了三個關鍵因素中的任何一個，文丘里除塵器的效率就會降低，並且會消耗多餘的能量，而未達到預期的PM收集效率。本文重點介紹了濕式文丘里除塵器的重要設計因素，並解釋了為什麼設計中的快捷方式會造成文丘里除塵器在捕獲PM時效果不佳。
進口
在如圖1所示的濕法文氏管除塵器中，氣體以徑向方式引入，並且提供洗滌液以完全潤濕入口部分。氣體以這樣的方式引入，一旦它離開入口氣體噴嘴，它就不會接觸到乾燥的壁。氣體可以接觸的表面已經被液膜潤濕，所以不會發生固體沉積。
圖1:濕式文丘里管除塵器的示意圖
喉管
文丘里除塵器可以作為固定流量或可變流量設備。在固定喉管文氏管中，氣流必須保持恆定以保持穩定的壓差和收集效率。在變流文氏管中，喉部可調節。當遇到減少的氣流條件時，喉管阻尼器的位置可以改變以保持恆定的壓差，並且可以保持收集效率。
設計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。 如果沒有全部三個關鍵設計組件，除塵器效率不高，並且浪費了過多的能量而沒有實現所需的PM收集。
圖2:設計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。如果沒有全部三個關鍵設計組件，除塵器效率不高，並且浪費了過多的能量而沒有實現所需的PM收集。
影響文丘里除塵器中PM收集的物理機制包括慣性(慣性撞擊)、擴散、靜電、布朗運動、成核和生長以及凝結。雖然所有這些機制都影響收集，但主要現象是慣性沖擊。
當在給定粘度的氣流中捕獲給定直徑和密度的顆粒時，兩個主要變數影響收集效率(如前所述，允許碰撞是主要機制):氣體和收集對象之間的相對速度、收集對象的特徵維度。
為了發生慣性碰撞，塵埃顆粒必須碰到液滴。這是怎麼發生的?灰塵顆粒相對於液滴的相對速度(動量)越大，灰塵顆粒將與液滴碰撞並被捕獲的可能性越大。舉例說明:有人駕駛汽車沿路行駛，空氣中充滿了飛蟲。汽車行駛越快，昆蟲就越有可能撞擊擋風玻璃。在這個比喻中，臭蟲是塵埃顆粒，而汽車是液滴(除塵器)。
文氏管是一種眾所周知的裝置，用於將流體流加速至高速，並以最小的能量損失將其恢復至其初始速度。這就是為什麼文丘里管是高速風洞中的一個組成部分。因此選擇文氏管作為接觸氣體和液體以從氣體中除去最大PM的最有效方法是自然的。
液滴可以在除塵器中以兩種不同的方式產生。最常見的就是讓高速氣體霧化液體。這消耗一些能量作為風機馬力。當這些液滴進入喉部並遇到高速氣流時，它們會爆炸成數千個較小的液滴(霧化)。
第二種方法是用噴嘴霧化液體。在這種情況下，用於霧化液體的能量由泵馬力提供。通過使用這兩種技術都不能實現大量節能，但高壓噴嘴技術僅限於將清潔的液體流送入文氏管，限制其在再循環洗滌液時的應用。
擴展器部分
當氣體離開洗滌喉管時，它攜帶了所有的液滴，液滴已經達到了近似於氣流的速度(見圖2)。在膨脹節部分，氣體隨著橫截面積的增加而減慢。一些來自液滴的動能轉移回氣流，導致回收部分加速氣體至喉部速度所需的能量。這種能量重新獲得了文丘里除塵器與任何其他類型的濕式除塵器的區別。一旦氣體充分減速以減少額外的湍流損失，它將被引導至旋風分離器/除霧器，在那裡與氣流分離。
術語"壓降"是指文氏管除塵器入口處的氣體與文丘里除塵器排出的氣體之間的靜壓差。圖3是文丘里除塵器的典型壓力曲線。隨著氣體加速，氣流中的壓力降低到喉部的最低點。隨著氣體在膨脹器部分開始減速，壓力升高並達到僅略低於入口壓力的水平。A和D之間的差值(進口和出口壓力)或壓降表示清洗過程中消耗的能量。如果省略了膨脹機部分，則消耗的能量更大並顯示為A和C之間的差異。
Calvert方程可用於預測給定喉道速度的實際壓降。Calvert方程表示:
在飽和條件下，壓降等於將液體加速到氣體速度所需的功率。這不是100%准確的，因為它沒有考慮到:文丘里摩擦損失、液體不會加速到全速氣體的可能性、當液體將動量轉移回膨脹器部分的氣體時。
然而，除非液體與氣體的比例非常高(L/G)，這種計算方法預測的壓降相當好。大多數文丘里除塵器設計的L/G在每千次acfm 7至10 gpm之間，實際上性能沒有變化當在除塵器上的壓降保持恆定時，在這個液體流量范圍內發生。較低的L/G不能正確地將液體分布在喉部。較高的L/G浪費了加速多餘液體的能量，沒有收集效率的好處。
文丘里除塵器大小
在計算出所需的壓降後，文丘里除塵器的尺寸必須確定。通常，除塵器的所有尺寸都來自洗滌喉的尺寸。因此，對於給定的除塵器，設計師可以使用Calvert方程或經驗速度對微分壓力曲線來確定給定飽和氣體流量的喉部尺寸。請注意，使用飽和氣體流量而不是熱的入口氣體流量對於確定喉嚨的大小非常重要。
當熱的煙道氣流進入喉部時，它立即淬火至其飽和溫度，並且流速大幅降低。如果喉部按不飽和熱氣流量計算，則對於大多數應用來說，這將是非常大的，並且不能實現所需的收集效率。還必須選擇風機來處理所需的氣體流量。風機的尺寸取決於風機的實際氣體流量，而不一定是飽和氣體流量，特別是在強制通風側。最後，還必須設計泵、管道、風管和儲罐以補充文丘里洗滌系統的設計參數。
對於給定的顆粒大小和給定的喉道速度，可以憑經驗確定將由文丘里除塵器收集的顆粒部分。這表示給定粒徑的分數效率。在給定的喉速下，如果所有經驗分數效率點相對於粒徑繪制，則產生給定壓降或喉速度的收集效率曲線。通常情況下，收集效率曲線是針對變化的壓降而非喉道速度繪制的，因為這提供了關於風機要求的信息。
『貳』 除塵系統，你了解多少
除塵系統按其規模和配置特點，可分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統；按除塵器的種類，可分為乾式除塵系統和濕式除塵系統；按設置除塵器的段數，可分為單段除塵系統和多段除塵系統；按除塵器在系統中的位置，可分為正壓式除塵系統和負壓式除塵系統。
1、就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統
(1)就地除塵系統就地除塵系統的除塵器直接坐落在掃塵點上，就地吸取、凈化含塵空氣。
就地除塵系統的特點:
①單點除塵，無吸塵罩、吸塵管路及卸塵裝置，系統簡單，布置緊湊，操作簡便，維護管理方便。
②可將除塵器、通風機和電動機等做成一體，構成就地除塵機組。
③坐落在料倉上或移動生產設備上的就地除塵機組也可不設排風介面，凈化後的空氣直接放散在廠房內部，但機組必須具有很高的凈化效率，以確保排入室內的空氣含塵濃度達到國家衛生標准要求。
④外形尺寸小，處理的含塵氣體量也小；只適用於排風量不大的揚塵點。
⑤所捕集的粉塵直接卸放到工藝設備上，使粉塵直接回收利用，但是這會使物料的含粉率提高，增加了下道工序的揚塵量，設計中應予注意。
(2)分散除塵系統分散除塵系統一般適用於同一工芝設備或同一生產流程的幾個相距較近的除塵排風點，其除塵器和通風機往往分散布置在產塵設備附近，是目前應用較多的除塵系統。
分散除塵系統的特點:
①利用廠房的空間位置布置除塵設備，對場地條件有較好的適應性。
②管路較短，分支管較少，布置簡單，稍加調節系統阻力即能達到平衡。
③系統操作簡便，運行效果比較可靠，可由生產操作人員兼管運行，但捕集的粉塵回收和處理比較困難。
(3)集中除塵系統在產塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施時，可將一個或幾個相鄰車間或生產流程的除塵排風點匯入大型除塵設備，形成集中除塵系統。圖所示為礦石破碎車間的集中除塵系統，共25個吸塵點，管道最遠達100多米。
集中除塵系統的特點:
①處理能力大、連接的除塵排風點多。集中除塵系統的處理能力每小時可高達幾十萬立方米乃至上百萬立方米，所連接的排風點多達幾十個乃至近百個。
②適於配用布袋除塵器、靜電除塵器等高效凈化設備，有利於減少對大氣環境的污染。
③由於除塵設備集中布置，排塵量大，有利於粉塵的統一處理和回收利用，並減少了二次揚塵。要求設專職管理人員，實行集中管理，保持較高的維護管理水平。
④佔地面積較大，管網和設備的初投資較高；運行費用比分散除塵器系統高。
⑤管網較復雜，阻力平衡、運行調節比較困難。際塵系統運行後一般做除塵系統配風和調整。
2、乾式除塵系統和濕式除塵系統
除塵系統按選用除塵設備可以分為乾式除塵系統和濕式除塵器系統兩種類型。
(1)乾式除塵系統乾式除塵系統使用乾式除塵器，不需要用水作為除塵介質。在所有除塵系統中乾式除塵系統佔90%以上。其特點是：
①適用范圍廣，可滿足大多數除塵對象的要求，尤其是大型集中除塵系統，基本上是乾式除塵系統；
②捕集的粉塵以乾粉狀排出，有利於集中處理和綜合利用，但處理不當時易產生二次揚塵；
③處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需要採取防止結露的措施，否則易產生粉塵黏結、堵塞現象；
④當氣體中含有有毒、有害氣體時乾式除塵系統不能除去有毒、有害成分。
(2)溫式除塵系統濕式除塵系統使用以水作為凈化介質的濕式除塵器，其特點如下所述。
①除塵設備構造較簡單，初投資較低，凈化效率較高。
②能處理相對濕度高、有腐蝕性的含塵氣體，甚至塵—汽共生的含塵氣體。為解決粉塵的黏結、堵塞問題，需要在管道和塵器上設置沖洗裝置。當含塵氣體具有腐蝕性時，除塵設備和管道應採用耐腐蝕的材料製作。其內部應塗防水油漆。
③由於濕式除塵器內具有激烈的傳質、傳熱過程，在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，並使氣體溫度降低。對凈化含有害成分的高溫含塵氣體具有特殊意義。
④耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水。它需要充足的水源，並設含塵污水處理設施。對工藝流程中有污水處理的車間(如濕法選礦廠)，適於採用濕式除塵系統，其含塵污水可排入工藝污水管道中，一並加以處理。
⑤總體能耗較高；高效濕式除塵器(如文氏管除塵器)的阻力要比同樣效率的乾式除塵器高得多。
⑥北方地區採用濕式除塵系統，要注意解決冬季防凍問題。
3、負壓除塵系統和正壓除塵系統
除塵系統按照除塵器和通風機在流程中的相對位置，可以分為負壓除塵系統和正壓除塵系統。
(1)負壓除塵系統負壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如r所述。
①由於除塵器設置在通風機之前，流過通風機的氣體已經過除塵，含塵濃度低，通風機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般採用負壓除塵系統。
②除塵器和管道處於通風機的負壓段，容易吸入空氣，產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%～10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。
③在負壓除塵系統設計中應採用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，以保證除塵器的良好運行。
(2)正壓除塵系統正壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之後(正壓段或壓出段)。其特點如下所述。
①由於流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統只適於在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。
②除塵器處於通風機的正壓段.不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。
③除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備製造，安裝簡便，造價低。
④正壓除塵系統中，凈化後的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有一定的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節約除塵系統佔地和初投資。
4、單段除塵系統和多段除塵系統
除塵系統按照採用除塵器的段數，可以分為單段除塵系統和多段除塵系統。
(1)單段除塵系統單段除塵系統組成簡單，投資和運行費用較低，維護管理工作量較少。在一段除塵器能滿足所需的除塵效率及符合除塵器使用條件的情況下，均應採用單段除塵系統。
(2)多段除塵系統多段除塵系統中，設有二段或二段以上的除塵設備。其特點如下所述。
①當一段除塵器的效率不能達到所要求的除塵效率時，應設多段除塵系統
②除塵系統的初含塵濃度超出某種除塵器的允許人口含塵濃度時，應在該除塵器前設置預凈化設施，形成多段除塵系統。如電除塵器的人口含塵濃度超過60g/m3時，會產生電暈閉塞現象，影響凈化效率，此時應加設預除塵裝置。
③含塵氣體中含有磨琢性強的粗粉塵或纖維狀物質，應加設簡單、低阻力的預除塵裝置，保護高效除塵器正常運行。
④在多段除塵系統中，低效除塵器應配置在高效除塵器之前
國濾環保在這里提醒一下大家，在購買除塵產品的時候，應選擇正規的除塵濾袋生產廠家，這樣產品的質量才可得到保證。
『叄』 濕式電除塵濕式除塵器結構圖多少錢
1、採用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
2、噴水頭裝在塵區以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
3、採用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。
4、採用大水量除塵，促使循環水加快，這樣水溫較低，可解決管道結垢，水蒸發量減少，並且除塵效果不好等現象。
5、全部使用循環水，絕對不往窯下排放和浪費水資源。
6、收塵後排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開。分離出來的泥以粥糊狀連續排向雙軸攪拌機，並且不需任何排泥設備。回收的泥漿100%回收利用，絕無排到地面而造楊的二次污染問題。
7、設備運行費低，耗電僅有9KW。
8、投資少，與同類產品相比投資低10萬元左右/台。因此，該項技術在很大程度上都優越於現有的各種形式的水除塵器，並且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3,暗火窯不超過100mg/m3。
『肆』 ★常見的除塵器種類有哪些
1、布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。
2、旋風除塵器
旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。
3、脈沖除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。
應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
4、靜電除塵器
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。
應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。
5、濾筒除塵器
設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。
應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。
6、單機除塵器
含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
單機除塵器的工作原理：
含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。
隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。
應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。
7、多管除塵器
含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。
應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。
8、電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。
應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。
9、脫硫除塵器
含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。
應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。
10、濕式除塵器
濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
『伍』 小型鍋爐除塵
這東東叫水膜除塵，小型鍋爐比較適合，它並不是一個水池，而是在這個封閉空間里有水管噴頭，噴頭將水噴出，形成水膜，煙氣經過，顆粒遇水凝結，靠重力下降，從而達到除塵效果。
『陸』 除塵器的主要幾種分類及各自特點
1、布袋除塵器 布袋式除塵器一般通過清灰方式的不同來分類，主要有機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。 用途：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。
2、單機除塵器 單機除塵器一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。 它主要的用 途是用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。
3、脫硫除塵器 脫硫除塵器的工作原理：含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。 這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。
4、濕式除塵器 濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。 用 途: 適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
5、旋風除塵器 旋風除塵設備顧名思義是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。 主要適用於各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，採掘的粉塵粗、中級凈化。
6、濾筒除塵器 濾筒除塵器解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。 用 途: 廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、、制葯等行業中。
7、移動除塵器 移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器四部分組成，含塵氣體由由風機經進風口（吸塵罩）吸入箱體，經過濾袋進行過濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋錶面，過濾後的凈化氣體經出風口排出。 用 途: 廣泛應用於醫葯、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉塵去除。
8、集塵器/集塵機 集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為 電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。 用 途: 該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
9、中央集塵系統 中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。 用 途: 中央集塵系統廣泛應用於電子、化工、醫葯、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。
10、靜電除塵器 目前國內常見的靜電除塵器型式可分為以下幾類：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。 用 途: 分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。
『柒』 瑞安凱宇環保設備廠生產的濕式防爆拋光專用除塵一體機的主要結構是什麼
去刺、沙打所產生的廢物，進入料口（水簾柵欄液體沖刷）W型三路收塵風道，經過一級水過濾，二級風過濾室通過高效節能風機的離心，高壓水的雙動作沖刷，把所產生的廢料及拋光垃圾沖刷到自動過濾系統池，經過環保不沾布精密過濾，濾出環保清水，分出廢棄物（可另利用回收）實行了一鍵啟動，具有/耐腐蝕、體積小、節省空間、過濾精度高、可拆可補、拆裝維護方便、運行成本低、使用壽命長、便在高風速下經久耐用等優點、特製（PE材料）拋光防爆收塵系統、在工作人員工作場景0.3米的見方內並在呼吸道處±20CM（安監要求）的高度取樣，對比乾式拋光機和去刺拋光.濕式除塵防爆一體機安裝後的粉塵含量，就是指工作人員呼吸道處的粉塵含量前後對比，完全達到了環保標准、有效改善了工人惡劣的作業環境、提高了企業的競爭力。
『捌』 鍋爐煙用水池子除塵怎樣做
鍋爐煙氣中的污染物有NOX、SO2、煙塵等，國家現在提出的是超低排放標准，現在，20噸以下版的鍋爐已經不符合國家的權環保要求了。
水池子除塵只有50-80%的除塵效率，出口可以看到明顯的煙霧，上了也沒什麼用。
如要詳細了解，可以和我提問或私信我。
『玖』 工業廢氣過水除塵有哪幾種方案有哪幾種構造
目前過水除塵用的比較廣泛的的就是噴淋塔，噴淋塔其很大的優勢就是可以除塵也可以處理部分廢氣，而且可針對不同的廢氣添加不同的試劑達到除去廢氣的作用。
另外，也有些行業採用水簾櫃進行除塵。
『拾』 除塵設備的方法有哪些
一：布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
二：濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。
三：脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
四：旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
五：濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業
六：靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
七：集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
八：中央集塵系統
中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。中央集塵系統廣泛應用於電子、化工、醫葯、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。
九：單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。
十：移動除塵器
移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用於一些粉塵量較小的環境中，同時也適用於個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備最大的亮點。應用范圍包括醫葯、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。