清洗設備酸和水的比例是多少

『壹』 清洗一級反滲透R膜所使用的氫氧化鈉和鹽酸與水的比例是多少

不知道這些對你有沒幫助：
反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝助凝劑、阻垢分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用04%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而

『貳』 急!請問一下,工業稀鹽酸酸洗除銹時兌水的比例是多少 產品銹不多,低碳鋼

工業稀鹽酸酸洗除銹時兌水的比例是：1：1—1：3

（即1公斤濃鹽酸加1到3公斤水）

低碳鋼產品銹不多,則採用1：2到1：3較好

『叄』 請問鍋爐用除垢鹽酸兌水的比例是多少

鹽酸除垢和水的比例是多少：建議鹽酸濃度不高於10%，不然會腐蝕金屬；也可以用檸檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是熱水)。

鹽酸是強酸，腐蝕性較高，若用它除垢，一定要稀釋後再除垢，濃度不可超過10%，稀釋時，要把鹽酸慢慢倒入水中，不可以反過來。

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注意事項：

1、要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。

2、酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。

3、無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。

4、對鉚縫，脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。

5、酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。

6、酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。

7、酸洗溫度應控制在5為宜。

8、酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

『肆』 鹽酸除垢和水的比例是多少

建議鹽酸濃度不高於10%，不然會腐蝕金屬；也可以用檸檬酸除垢，10g+水200ml即可（最好是熱水）

『伍』 硫酸清洗銅管水銹與水比例是多少。

硫酸清洗銅管不會傷害銅管，銅管清洗—銅管清洗方法如下：
酸洗（清洗）：視工件材質、表面狀況和處理溫度適當掌握處理時間； 及時清除表面油污，避免二次污染工件；酸洗液雜質太多或處理效果不理想時，應更換新液。
水洗：溢流水沖洗，工件沖洗干凈後方可進入下一道工序； 水質必須經常更換，避免污染下道工序槽液。
拋光：視工件材質、表面狀況和處理溫度適當掌握處理時間； 及時清除表面油污，避免二次污染工件；拋光效果不理想時，應倒槽後補加新液； 嚴禁帶入其它雜質污染槽液。
水洗：溢流水沖洗，工件沖洗干凈後方可進入下一道工序； 洗凈後的工件立即進入下一道工序； 水質必須經常更換，避免污染下道工序槽液。 5、
鈍化（封閉）：嚴格掌握處理時間2～5秒鍾；鈍化效果不理想時，應倒槽後補加新液。 嚴禁帶入其它雜質污染槽液。
水洗：溢流水沖洗，水洗一定要徹底干凈，否則工件表面不勻、發花； 水洗後的工件及時涼干。
銅管清洗—銅管清洗的注意事項
各道水洗必須徹底干凈，經常更換；處理液處理效果不理想時，應及時補加或更換；操作人員要注意安全，穿戴好防護用品（耐酸手套、長筒膠靴、防護眼鏡、工作服等），如不慎濺到皮膚上或眼睛裡，須用大量清水沖洗或送醫療機構；目前綜合考慮需要清洗銅管數量和工藝條件等因素，暫時按照常溫下清洗後涼干；待銅管烘乾箱投入使用後，將進一步修改本工藝文件。
相比不銹鋼管，銅管由於容易生銹經常導致意外發生，所以有很多的行業方面都用其他的材料代替了銅管，不過由於銅管自身的其他優良特性，在很多方面還是無法被其他的材料代替，為了防止生銹，所以將銅管應用在接觸水和空氣比較少的地方。
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『陸』 工業稀鹽酸酸洗除銹時兌水的比例是多少

這個需要根據你銹蝕的程度，一般稀鹽酸比例在10%~20%。

『柒』 工業清洗劑洗十號酸洗板和水的比例

你不妨參考一下新型工業油污乳化劑

*專門用於工業構件上重油污的快速浸泡、快速沖淋、快速清洗
*集滲透+剝離+溶解+乳化+清洗+循環利用+除銹七大超強功能於一體
*是常規強鹼、強酸都無法達到凈洗目標的另一種新型原料

新型工業油污乳化劑，有下列特點:

一、特別優勢:

1、快速溶解各種工業油污，是常規強鹼、強酸和其他各種清洗方法都無法達到凈洗目標的另一種新型原料。
2、快速滲透瓦解各種工業油污結構，讓油污深層結構瞬間變異。
3、快速剝離各種膠粘劑、蠟質劑、陳舊性污漬及各種工業油污。
4、快速乳化各種工業油污，讓油水交溶。
5、快速清洗各種工業油污。
6、快速清除鐵銹、銅銹等各種金屬銹跡。
7、能反復循環使用，節約成本，酸性，低泡 。

二、實用生產配方（參考，比例視成本和品質自定）:

1、粉劑配方：新型工業油污乳化劑1--15%+粉末草酸85--99%
2、水劑配方：新型工業油污乳化劑1--15%+水85--99%+防腐劑+香精

三、單位個人自己用：

自用比例：新型工業油污乳化劑0.1--3%兌水使用。

『捌』 鹽酸洗廁與水的比例是多少

一般是百分之十的鹽酸作為潔廁劑,因為尿垢的主要成分是碳酸鈣和氫氧化鎂,它們都會與鹽酸反應生成溶於水的物質,並且鹽酸比較便宜,所以可以用鹽酸來作廁所清潔劑。注意因為是酸，穿的鞋注意一下別被沾到了，也別濺到眼睛裡面了
很高興為你解答有用請採納

『玖』 可以用鹽酸清洗工程機械發動機冷卻水箱嗎鹽酸和水的比例是多少

可以用鹽酸清洗工程機械發動機冷卻水箱。
用鹽酸清洗液對冷卻系統進行清洗的方法稱為酸洗法，是採用2.5％的鹽酸清洗液對冷卻系統進行清洗的方法。
清洗發動機冷卻系統的步驟為：
1、擰下水箱蓋，放凈冷卻水；
2、拆下節溫器座，取出節溫器，重新裝復節溫器座；
3、將清洗液加註到冷卻系統中，起動發動機後先怠速後中速運轉，待清洗液溫度達到80℃左右時，將發動機熄火，待清洗液溫度降至50℃左右時，放出清洗液；
4、用具有一定壓力的清水對發動機水套、散熱器等機件進行沖洗；
5、裝復節溫器，安裝好連接水管，加註符合要求的冷卻水。