水設備質量措施

㈠ 降水系統的安裝工序質量控制措施要點

1)施工方應派專人負責降水系統運行的管理,檢查維護降水設備的工作,按要求定時觀測水位、流量、含砂量、泵壓、真空度、電壓、電流、電源,晝夜定時巡視與檢查記錄。

2)隨機抽查和定期檢查管理工作和檢測記錄。

3)及時檢查、整理檢測資料,查看繪制的Qt-、-ts曲線。

4)降水運行過程中,應隨土方開挖進程加強協調配合。

㈡ 寫出保護和改善水質的措施

對建設水處理設施的企業，加大了檢查頻次，確保處理設施正常運行、污染物達標排放；對處理能力不足、處理工藝達不到處理要求的企業限期改、擴建處理設施以滿足處理要求；涉水企業的排污管道、雨污分流、排污口規范及與城市管網對接處檢查井預留情況進行了檢查，對未規范排污口、未設置檢查井的企業要求其限期整改。
退耕還林還草、天然林保護工程，大力植樹造林，切實加強水源涵養地的生態建設和保護。

在確保污水處理廠穩定達標的基礎上，建設人工凈化濕地，對水質作進一步處理。

努力創新環保宣教手段。藉助媒體以及各種方式，進一步加大對公眾環保宣教的力度。圍繞老百姓關心的河道水質、農村環境等熱點話題，以日常生活中各類破壞生態環境的反面例子為主要素材進行宣傳報道，激發和引導公眾、企業強化環保意識，營造合力共建優美環境的良好氛圍。

㈢ 建築水電質量通病防治措施

2.1 深刻理解設計圖紙意圖、搞好深化施工組織設計，使矛盾暴露在施工之前。 圖紙是安裝工程施工的主要依據，按圖施工是施工企業的施工准則，通過認真的審閱圖紙，做到對施工難點、要點及容易產生安裝通病的部位心中有數。
2.2 特別要注意膨脹節與固定支架、滑動支架設計分布的合理性，密封墊的質量，做好試壓試漏工作，這是冷熱管道產生跑、冒、滴、漏的主要原因。
2.3 做好技術交底，進行通病治理，施工前由施工技術管理人員以書面形式，對施工內容、質量要求、通病治理措施等進行指導與明確。
2.4 易產生通病的重點施工部位的檢驗與職責
2.6 把好材料設備進場驗收關是消除管道系統的跑、冒、滴、漏等通病的又一重要因素。設備材料到場後，不論甲供還是乙供，均需雙方或監理部門一起參與開箱、開封驗收簽證。甲供物資作「甲供」標識，按《進貨檢驗和試驗控製程序》進行檢驗 ，按《檢驗和試驗狀態控製程序》作狀態標識，防止不合格品非預期使用。
2.7消電安裝工程質量通病防範措施
2.7.1 配管配線：套絲長度正確，管子進入箱盒應加鎖緊螺母，並除去毛刺，管口露絲長度一致，管子彎曲用定型彎管器，25mm以上用分離式液壓彎管器，最小彎曲半徑必須符合規定，跨接做法必須正確，搭接長度符合要求，配管做到整齊美觀，穿線前管口先戴好護圈後穿線，並保證導線色標符合要求。
2.7.2 配電箱安裝：保持箱體垂直、整齊一致，嚴禁氣割開孔，箱盤配線整齊。
2.8 管道安裝工程質量通病防範措施
2.8.1 螺紋介面嚴格按標准進行，要求端正、光滑、無毛刺，不斷絲、不亂扣，管螺紋主要尺寸符合規定，上配件不允許因擰過頭而倒扣的方法來找正，按不同的介質選用不同的填料
2.8.2 法蘭介面首先安裝法蘭時要注意平眼，其次法蘭對平找正，法蘭間墊片材質、厚度就符合設計要求，法蘭使用螺栓要符合要求，擰螺栓要對稱十字交叉式進行，分2-3次擰緊。
2.8.3 管道焊口防止焊縫尺寸偏差過大，按規定對口，焊接要規范，操作要正確，正確選擇電流和焊條，操作時焊條正確，沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，以預防咬肉，焊薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流，並採取反接法，對口要規范，以防燒穿結瘤，正確選擇對口，注意坡口兩側及焊層之間清理。隨時注意調整焊條角度，正確選擇焊接電流，以防未焊透，選擇適宜的電流值，運條速度不應太快，焊接區域不允許受到風吹雨打，操作前清除焊口污垢以防氣孔產生。注意焊層間和坡口的清理，在凹凸不平處鏟平，運條正確，弧長適當。防止熔渣超前過頭而引起夾渣，同時避免焊縫金屬冷卻過速。
2.8.4 管道支架安裝：管道支架選用應正確，按不同部位和要求選用不同形式的支架，嚴格按規范規定確定支架距離，以防止支架安裝間距過大，支架安裝應牢固，預埋件位置應正確，吊桿長度應能調節。不得在磚砌牆體上打膨脹螺栓架設支架。
2.8.5 閥門安裝，安裝前仔細核對型號、規格、有無損傷，清除通口封蓋和閥內雜物，注意閥體上流向箭頭，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪朝上，不得傾斜，閥門填料裝入的方法應正確，運輸堆放應防止碰撞。安裝時用力不應過猛，受力應均勻以防止泄漏。
2.8.6 管道安裝：預先考慮與土建配合，安裝時必須保證與各種管線間距，必須保證坡度的正確，管子安裝前認真清理內部銹蝕或雜物，管道安裝過程中隨時加管堵封閉，消防和生活用水管道必須按規定使用鍍鋅鋼管和鍍鋅管件，管道按設計的座標或標高安裝後必須將管道固定牢固，以防移位，並隨時注意土建施工有關尺寸的變動，消火栓栓口朝向，上下左右尺寸嚴格按規范或設計要求，並注意成品保護，排水管道橫管與橫管連接、橫管與立管連接、立管與排出端部連接必須符合要求，支吊架距離正確安裝牢固。
2.8.7 管道防腐及保溫：塗漆前清理管子表面的泥土、水份等雜物對塗刷不便的管子和設備，安裝前先刷好漆。塗漆時操作均勻，選用優質的漆料和適當的稀釋劑，保溫材料嚴格按標准選用，保管和發用，使用前要曬干或烘乾，除去水分，搭接寬度符合要求，厚度一致，表面平整。

㈣ 水電質量通病及預防措施

關於在建築施工中如何控制混凝土質量問題的思考

摘要：混凝土質量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視，主要探討了如何對施工中的混凝土加以控制的問題。

關鍵詞：建築施工 控制 混凝土 質量

在我國的土建工程中，混凝土施工佔有很大的比例。在施工中掌握影響混凝土質量的主要因素，切實控制施工質量，進而促進我國混凝土施工技術等方面的發展。隨著我國基礎建設的迅速發展，混凝土在現代工程建設中已經占據了非常重要的地位。混凝土質量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

一、影響混凝土強度的主要因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配製出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。

另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

因此，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配製的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此對混凝土的粗骨料要控制在3—2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。

由於施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，並根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有—定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。

二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標准差的關系

混凝土標號是根據混凝土標准強度總體分布的平均值減去1.645倍標准值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率，低於該標准值的概率不大於5%，充分保證了建築物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大於等於混凝土設計強度。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大於混凝土強度，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標准差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。

三、混凝土質量控制的有效措施

1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監理工程師、質量控制工程師應著重抓好工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定。

（1）水泥。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

（2）砂。細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對於混凝土強度的影響較大。用於拌制混凝土的細度模數應在3.7—1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(雲母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%。

（3）石子。

粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般採用1—3cm的碎石，卵石一般能用於結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白雲石塊。

（4）水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格後，方可用於拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小於4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用於拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

（5）外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配並進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用於工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。

2、配合比的質量控制。在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之後，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，並填寫見證取樣單。交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查試驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求後，方可允許進行混凝土的攪拌和澆築工作。

3、攪拌過程的質量控制。應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位採用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4、澆築過程質量控制。混凝土澆築前，監理工程師、質量控制工程師應檢查混凝土的澆築方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆築期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否准備好。針對不同的板、梁、柱、剪力牆、薄壁型構件應要求採用不同類型的振搗器；當混凝土澆築超過2m應採用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆築順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆築過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆築厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的樑柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應採用低水化熱水泥並加強保溫養護措施。

總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。

預拌（商品）混凝土質量問題及技術控制措施

預拌混凝土也稱商品混凝土，其特點是集中拌制、商品化供應。近三四年來，攪拌站在中小城市猶如雨後春筍般發展起來，由於人們對預拌混凝土還不是十分了解和熟悉，施工中仍然以現場攪拌混凝土來看待商品混凝土，在實際工程使用過程中，存在一些技術上的爭議常引起生產和使用單位之間的糾紛，在一定程度上對預拌混凝土的發展起到阻礙作用。筆者現根據自己的實踐對預拌混凝土的質量問題進行分析探討。

1、混凝土的強度問題

預拌混凝土具有商品的特性，是「半成品」，從出廠開始至形成最終產品需較長時間(如通常以28天強度作質量驗收)，其產品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質量結果不能在出廠時馬上准確地檢測出來。在實際應用中只要混凝土試件強度不合格，使用單位往往認定是攪拌站的責任，這種觀點比較偏頗，其原因分析如下：

1.1 現場與規范要求相差大

混凝土規范中對混凝土強度試驗有嚴格的試驗規程和統一的養護條件，但絕大多數施工單位不具備這些條件。首先取樣不規范，按預拌混凝土標准要求從攪拌車卸料的1/4～3/4之間取樣，每次取樣不少於0.02m3，但施工單位用未經上崗培訓的民工取樣，往往車一卸就取樣且取量也不夠，缺乏代表性；其次是養護條件不符合標准要求,幾乎所有的施工現場都不設標養室，只是臨時砌一池子或焊一籠子(防止私自調換)在自然環境下養護，試件的強度受氣候影響很大；第三，為便於操作隨意在混凝土拌合料中加水，加水後再取樣，混凝土水灰比失去意義使強度偏低。

1.2 強度統計的問題

混凝土強度具有較大的離散性，在混凝土強度檢驗評定標准(GBJ107-87)中明確規定，混凝土強度應分批進行統計評定。對預拌混凝土站、預制混凝土構件廠和採用現場攪拌混凝土的施工單位，應按標准規定的統計方法評定混凝土強度；對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌批量不大的混凝土，才按非統計方法評定。按GBJ107-87標準的規定，大批量混凝土按相近配合比生產的預拌混凝土允許有5%的試件小於標准值，允許的最小強度值要根據留樣組數來確定。當留樣組數在1～9組時，允許最小值是0.95倍標准值；當留樣組數在10～14組時，允許最小值是0.90倍標准值；當留樣組數大於15組時，允許最小值是0.8倍標准值。

在實際工程中，混凝土強度的統計規定並不為多數使用單位所認識，執行最好的也是應付資料檢查。當某一組時間強度小於標准值時(即使大於允許最小值)，常常被視為不合格，這是一種概念上的錯誤 。如果要求所有留樣試件強度都大於標准值，將會造成太大的強度富餘量，對混凝土的耐久性造成潛在的隱患。如C30混凝土要求所有留樣的試件強度都大於30MPa，這是實際混凝土的強度等級已超過C35的要求，即正好超過一個強度等級。正是沒有按統計法進行強度統計，從而使混凝土預拌站不得不加大混凝土的富餘量，這就是預拌混凝土往往超過強度過多的原因，對混凝土的開裂和耐久性造成不利的影響。

1.3 回彈及鑽芯取樣評定強度問題

當建設部門或質量監督部門懷疑混凝土強度不合格時，通常的做法是對混凝土構件進行非破損的回彈或鑽取芯樣評定，國家制定了相應的標准和規程。但這兩種方法評定都存在一些爭議問題。

1.3.1 回彈法

檢測建築構件強度主要依據是回彈—強度曲線。目前採用的測強曲線主要是根據現拌混凝土強度與回彈值規律建立起的全國統一曲線。由於全國混凝土原材料、攪拌工藝有極大的地區差異性，使用全國統一曲線進行回彈評定其推定值與真實值相差較大。尤其預拌混凝土摻入粉煤灰及外加劑，將產生較大的偏差。經對試件用回彈法測試和破型試驗發現，回彈結果較標准成型試件強度低20%～30%。因此，各地區應盡快建立本地區回彈曲線，方可客觀測定混凝土強度。

1.3.2 鑽芯法

鑽芯法較能准確反映混凝土構件的實際強度，但取樣後如何評定混凝土的實際強度是否合格存在一些不同認識。主要問題是標養與現場養護對混凝土強度影響方面。據建科院結構所對使用牆板的取芯表明，齡期28d的芯樣強度換算值也僅為標准強度的86%、為同條件養護試塊的88%。

要處理好商品混凝土強度問題的不同意見，一是預拌混凝土必須加強生產全過程的質量控制，保證混凝土有足夠的富餘量；二是通過培訓來提高建設和主管部門的認識，嚴格按規范要求進行取樣、成型、養護和試驗評定；三是對有爭議的規范條文應有主管部門或專業協會專家論證，合理解決有爭議的問題。

2、預拌混凝土裂縫問題

裂縫是最常見的質量通病，與現場攪拌混凝土相比商品混凝土的裂縫更加受到工程人員的關注。預拌混凝土的裂縫主要有大面積樓板產生的裂縫，多出現在混凝土初凝前；多發生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節最容易出現；地下室牆板裂縫的產生較有規律，即在牆體沿長度方向接近均勻的垂直裂縫，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出現不規則的縱向、橫向裂縫。目前施工單位普遍認為商品混凝土裂縫出現的機會比現場攪拌混凝土出現的機會要大的多。筆者認為，裂縫雖多，正確判斷至關重要，是施工所致，還是自然屬性使然；是有害於結構安全，還是無害於房屋使用。還應注意區分兩個方面的問題，一是裂縫產生的原因和責任區分；另一個是預防裂縫應採取如何技術措施，否則將會出現推諉扯皮，造成對工程不利的局面。

2.1 預拌混凝土出現裂縫的三種類型：

2.1.1 應力裂縫

混凝土澆築後，緩慢凝結，由於水泥的水化反應，內部溫度升高，逐漸產生硬度，在硬度向外擴散的過程中，產生了拉應力，而混凝土初期抗拉強度較低，小於拉應力，於是在混凝土表面出現了不規則的微小裂縫。

2.1.2 干縮裂縫

就理論而言，混凝土配合比中的用水量能夠滿足水化應的需要。但由於天氣炎熱或氣候乾燥，混凝土中的水分蒸發很快，導致水化反應受到阻礙。混凝土抗拉強度增長緩慢，表面收縮增大，產生了微裂縫，在實踐中觀察，當樓板厚度為18厘米或30厘米時，裂縫很少，如果是12厘米的樓板，則裂縫相對多些。

2.1.3 界面裂縫

混凝土是粗細骨料和膠凝材料組合而成的復合材料，水泥石與骨料界面結合的過渡區是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應力集中，收縮壓力和較低的粘貼力使混凝土表面產生間斷的、不連續的微裂縫。

2.2 預拌混凝土裂縫原因及預防措施：

2.2.1 大面積現澆板、路面結構

新澆築的混凝土，在終凝硬化前，是基本沒有強度的。在不採取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發，內部水分通過泌水作用遷移到表面進行補充，這對提高混凝土密實度和減小實際水灰比是有一定好處的。但是，一般混凝土面板厚度僅有十多厘米，但表面積大，加上風大使混凝土表面極易蒸發，內部水分通過泌水作用遷移到表面，表面水分蒸發的速度超過了內部水分向表面遷移補充的速度，從而產生混凝土收縮裂縫；另一方面，由於商品混凝土摻加了粉煤灰及緩凝減水劑，延緩了混凝土水化反應過程，延長混凝土初凝及終凝時間，水分的大量蒸發缺乏應有的水分補充，是造成裂縫出現的另一重要原因。

收縮裂縫的控制主要在於控制濕度的變化，使結構、構件具有相對穩定的濕度，為此，可採取以下措施：①加強混凝土的早期養護，混凝土澆築完後，裸露表面應及時用草墊、草袋或塑料薄模覆蓋，並灑水濕潤養護。在氣溫高、濕度低、風速大的天氣要及早覆蓋、噴水霧養護，並適當延長養護時間。②加強混凝土表面的抹壓，但應避免過分抹壓。③採用密封保水方法，如在混凝土表面噴養護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發，或採用其他減少空氣流動(如設擋風牆、罩等)、延緩混凝土表面水分蒸發的辦法。

2.2.2 牆板結構

對於牆板混凝土成型至拆模前，一直處於模板的封閉之中，外界水分無法交換補充，拆模時常看到垂直裂縫，這是由於自身收縮和溫度收縮引起的。當採用較小水灰比生產時，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時由於混凝土自收縮與混

凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產生較大拉應力，而此時混凝土的強度還很低不能抵抗這種拉應力而產生開裂。

根據工程實踐經驗，筆者認為採取以下兩種措施較為可行：一是對於地下薄壁剪力牆，商品混凝土攪拌站應適當加大水灰比，減少外加劑的用量，以彌補水化游離水分的不足；二是適當掌握牆體模板的拆除時間，對於低強度(C30)混凝土由於水化熱引起的絕對值不會很高拆模可以早一些；對於強度較高的混凝土，在混凝土終凝後松開模板支撐，從板縫中澆入水養護，養護到一定強度再拆除模板，然後用草簾或麻袋在側面保溫又保濕，只有這樣才能減少因干縮和熱收縮引起的裂縫，減少地下室牆板開裂的機會。

總之，預拌混凝土有其固有的規律性，施工單位應按照事物的內在屬性來對待和處理，也許是減少預拌混凝土開裂的最好方法。

3、結束語

商品混凝土具有許多現場攪拌混凝土無可比擬的優點，是顯而易見的，能夠代表先進的生產力。在我們中小城市尚屬發展和完善階段，對待商品混凝土出現的強度及裂縫問題，商品混凝土生產單位與施工單位應積極配合，以發展的眼光進行預防和控制
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