水刺非織造工藝與設備

Ⅰ 水刺無紡布的生產工藝

水刺工藝/過程

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產；流程B適合於水刺衛材生產。

二、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

三、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果

轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有 利於水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水 流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固
在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺 ，第三級為平網式水刺。

(四)水刺頭數與水壓
水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定， 水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析
根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。
水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散 的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產 成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求
<> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
<> 溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而 影響產品最終的白度。
<> 微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車 。
<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

Ⅱ 水刺工藝過程

水刺工藝/過程
一、水刺法非織造工藝流程：
A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產；流程B適合於水刺衛材生產。
二、預濕
經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式
三、水刺
經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。
托網簾編織結構與纖網外觀結構效果
轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有 利於水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水 流有很好的反彈作用。

Ⅲ 無紡布的生產工藝誰知道

無紡布分很多種，每種無紡布的生產工藝流程為:

一、水刺無紡布:水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

（一）、水刺法非織造工藝流程：

A.纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環

B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產;流程B適合於水刺衛材生產。

（二）、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見預濕方式：

1 雙網夾持式

2 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

（三）、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有利於水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

轉鼓與平網相結合的水刺加固在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。水刺頭數與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

水射流的結構分析根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

（四）、脫水脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

水刺非織造工藝用水要求<>懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品最終的白度。

微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。

溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，並且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這並不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質量。

二、熱合無紡布:熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

三、漿粕氣流成網無紡布:氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

四、濕法無紡布:濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

五、紡粘無紡布:紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

六、熔噴無紡布:熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

七、針刺無紡布:針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。

八、縫編無紡布:縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。

九、親水無紡布:主要用於醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

(3)水刺非織造工藝與設備擴展閱讀：

紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。

無紡布沒有經緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。

因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。

它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速率快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

Ⅳ 水刺無紡布的水刺加工工藝的特點

1.柔性纏結，不影響纖維原有特徵，不損傷纖維
2.外觀比其它非織造材料更接近傳統紡內織品
3.強度高、容低起毛性
4.高吸濕性、快速吸濕
5.透氣性好
6.手感柔軟、懸垂性好
7.外觀花樣多變
8.無需粘合劑加固、耐洗
9.生產流程長、佔地面積大
10.設備復雜、水質要求高
11.能耗大

Ⅳ 無紡布 針刺和水刺工藝哪個更先進

非織造材料是一種由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結
合製成的片狀物、纖網或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮
絨的氈製品)。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或當場形成的纖維狀物。
為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大於300的纖維佔全部質量的50%
以上，或長徑比大於300的纖維雖只佔全部質量的30%以上但其密度小於0.4g/cm3的，屬於非織造材料，
反之為紙。

無紡布又稱為非織造布，與織造布的主要區別在於無經緯線分布。
無紡布按生產工藝又分為紡粘法無紡布、熱扎法無紡布、針刺法無紡布、浸漬法無紡布、
水刺法無紡布等。

非織造布材料按成網方法分為三大類，分別為：干法、濕法和聚合物擠壓成網法。
一、干法，按纏結加固方法又分為機械加固、化學粘合及熱粘合。
1、機械加固法分為水刺法、針刺法和縫編法。
2、化學粘合法分為浸漬法、泡沫法、噴灑法、印花法和溶劑粘合法。
3、熱粘合法分為熱軋法和熱熔法。

二、濕法，分為圓網法和斜網法。
按加固方法分為熱粘合與化學粘合法。

三、聚合物擠壓成網法，又分為紡粘法、熔噴法和膜裂法。
紡粘法按加固方法分為機械法、化學法和熱粘合法。

針刺法非織造工藝的特點
<> 適合各種纖維，機械纏結後不影響纖維原有特徵 <> 纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩定性和彈性
<> 用於造紙毛毯大大提高壽命 <> 良好的通透性和過濾性能 <> 毛圈型產品手感豐滿
<> 無污染，邊料可回收利用 <> 可根據要求製造各種幾何圖案或立體成型產品

水刺法加固纖網原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是採用高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網後，受託持網簾的反彈，再次穿插纖網，由此，纖網中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固。
結構與性能
水刺加固纖網利用高速水射流連續不斷地沖擊纖維，纖網中纖維在水力作用下相互纏結，因此水刺非織造材料纖網中纖維為柔性纏繞結構。相對而言，針刺加固纖網則為剛性纏繞結構。
托網簾編織結構與纖網單位面積質量及密度的配合可得到各種外觀結構效果。
水刺非織造材料的用途不同，對其性能要求也不同。
純棉水刺非織造材料與其它非織造材料的對比：
<> 採用天然棉纖維。 <> 不過敏，殘硫含量小於1.0mg%100g，符合FDA標准。 <> 各種方法消毒後均無異味。
<> 透氣好，吸水性強、速度快。 <> 縫線不開裂、不起毛、手感柔軟、懸垂性好。 <> 無靜電。
<> 能進行任何方式的滅菌。 <> 能自然降解，無需特殊處理，無毒無害。
二、水刺工藝技術應用的拓展
<> 不僅作為加固手段，而且作為疊層復合手段 <> 利用超細纖維 <> 與其它非織造工藝的結合 <> 傳統紡織品的整理

Ⅵ 無紡布工藝：熱風、水刺、打孔無紡布、PE打孔無紡布工藝路線的優點和缺點區別是什麼

無紡布是個統稱，按工藝有針刺無紡布，水刺無紡布，紡粘無紡布，熔噴無紡布，內熱風棉，無膠棉容等，按用途又有土工無紡布，大棚氈，皮革基布，無紡布地毯等。根據工藝，用處的不同會有不同的分類。水刺無紡布是採用水刺工藝生產出來的無紡布，用在醫療衛生等方便。

Ⅶ 紡粘熱軋、針刺設備、水刺設備，3種無紡布工藝，哪種設備最復雜

耗電量：針刺抄設備300~襲500Kwh/t＜紡粘熱軋700~1200Kwh/t＜水刺法2000~2500Kwh/t

紡粘熱軋設備配置最簡單，工藝成熟、運行管理費用最少。

針刺部件由於頻率大和機構多，佔地面積和易損件都比紡粘熱軋大，管理運行費用大。

水刺法使用的設備最多，系統也最復雜，配置裝機容量大，乾燥耗能大，佔地面積和投資都最大，水處理也是環保硬核，易損件和運行費用也不低。

Ⅷ 非織製造與水刺非織製造有區別嗎

水刺非織造布概念：
水刺非織造布，也叫水刺無紡布，又叫「射流噴網成布」。
「射流噴網成布」的概念來源於機械的針刺工藝。
所謂「射流噴網」，就是利用高壓水流刺入纖維網內，使纖維相互纏繞，使原來鬆散的纖維網具有一定的強力及完整的結構。
其工藝流程是：纖維計量混合—開松除雜—機械雜亂梳理成網—纖網預濕—水針交纏—表面處理—烘乾—卷取—檢驗—包裝入庫。
射流噴網裝置是利用高速流動的高壓水流噴射纖網，使纖維網中的纖維重新排列，互相纏繞，變成結構完整，具有一定強力及其他性能的無紡布。
這種水刺無紡布袋的物理性能不同於常見的針刺無紡布，無論在手感和性能方面，都是唯一能使其最終產品類似紡織品的無紡布。

Ⅸ 哪類無紡布的生產成本最低，其生產設備一套大概多少錢

針刺無紡布
這是我所知道的最便宜的，當然如果要想生產高檔的針刺布，那也得要版幾百萬的權設備，比如起絨的，過濾的，要求不能掉毛，緊密……
便宜的八九十萬的只能做做土工布，皮革基布等。

每種生產線都有先進與不先進之分的，這之間差別很大的，一時也說不清楚的。水刺的紡粘的需求量最大，也是這兩年中國增加的最多的兩種生產線。但設備因為涉及很多方面。所以價格幾百萬到上千萬的也有的。
比如單一個最後的收卷就有相關的光敏對邊，精確切邊，針刺收卷還牽涉到撿針設備。

水刺的與濕法涉及水循環系統等。

建議先買一本《非織造學》裡面有相關的生產線信息。

Ⅹ 水刺生產中，水中雜質主要是哪些，分別對水刺工藝和產品有何影響

水刺生產中，水中雜質主要是哪些，分別對水刺工藝和產品有何影響
非織造材料是一種由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結
合製成的片狀物、纖網或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮
絨的氈製品)。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或當場形成的纖維狀物。
為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大於300的纖維佔全部質量的50%
以上，或長徑比大於300的纖維雖只佔全部質量的30%以上但其密度小於0.4g/cm3的，屬於非織造材料，
反之為紙。

無紡布又稱為非織造布，與織造布的主要區別在於無經緯線分布。
無紡布按生產工藝又分為紡粘法無紡布、熱扎法無紡布、針刺法無紡布、浸漬法無紡布、
水刺法無紡布等。

非織造布材料按成網方法分為三大類，分別為：干法、濕法和聚合物擠壓成網法。
一、干法，按纏結加固方法又分為機械加固、化學粘合及熱粘合。
1、機械加固法分為水刺法、針刺法和縫編法。
2、化學粘合法分為浸漬法、泡沫法、噴灑法、印花法和溶劑粘合法。
3、熱粘合法分為熱軋法和熱熔法。

二、濕法，分為圓網法和斜網法。
按加固方法分為熱粘合與化學粘合法。

三、聚合物擠壓成網法，又分為紡粘法、熔噴法和膜裂法。
紡粘法按加固方法分為機械法、化學法和熱粘合法。

針刺法非織造工藝的特點
<> 適合各種纖維，機械纏結後不影響纖維原有特徵 <> 纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩定性和彈性
<> 用於造紙毛毯大大提高壽命 <> 良好的通透性和過濾性能 <> 毛圈型產品手感豐滿
<> 無污染，邊料可回收利用 <> 可根據要求製造各種幾何圖案或立體成型產品

水刺法加固纖網原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是採用高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網後，受託持網簾的反彈，再次穿插纖網，由此，纖網中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固。
結構與性能
水刺加固纖網利用高速水射流連續不斷地沖擊纖維，纖網中纖維在水力作用下相互纏結，因此水刺非織造材料纖網中纖維為柔性纏繞結構。相對而言，針刺加固纖網則為剛性纏繞結構。
托網簾編織結構與纖網單位面積質量及密度的配合可得到各種外觀結構效果。
水刺非織造材料的用途不同，對其性能要求也不同。
純棉水刺非織造材料與其它非織造材料的對比：
<> 採用天然棉纖維。 <> 不過敏，殘硫含量小於1.0mg%100g，符合FDA標准。 <> 各種方法消毒後均無異味。
<> 透氣好，吸水性強、速度快。 <> 縫線不開裂、不起毛、手感柔軟、懸垂性好。 <> 無靜電。
<> 能進行任何方式的滅菌。 <> 能自然降解，無需特殊處理，無毒無害。
二、水刺工藝技術應用的拓展
<> 不僅作為加固手段，而且作為疊層復合手段 <> 利用超細纖維 <> 與其它非織造工藝的結合 <> 傳統紡織品的整理