純化水設備解決方案

A. 超純水設備系統設計方案

工業電子超純水設備工藝流程說明：
1、 第一級預處理系統：採用石英砂多介質過濾器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、
懸浮物等顆粒在20 m以上對人體有害的物質，系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列
2、 第二級預處理系統：採用果殼活性碳過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低
水的余氯值及農葯污染和其他對人體有害的污染物。系統可以自動(手動)進行反沖洗，正沖洗等一系列操作。
3、 第三級預處理系統：採用陽樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，可有效延長反滲透膜的使用壽命，並可進行智能化樹脂再生。
4、 第四級預處理系統：採用5um 孔徑精密過濾器，使水得到進一步的凈化，使水的濁度和色度達到優化。保證RO 系統進水條件要求，保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
5、 反滲透(超濾)設備主機：採用反滲透(超濾)技術進行深度脫鹽處理(進口美國反滲透膜)去除鈣、鎂、鉛、汞等對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率達99%以上，生產出符合國家標準的純凈水。
6、 微過濾裝置：安裝該裝置主要是為防止微粒樹脂顆粒從布水中濾出，造成二次水質污染，這主要是運用在對水質特別高的場合。
殺菌系統：採用臭氧發生器(或紫外線殺菌器)，減少細菌二次污染，滅菌率可達99%以上，同時臭氧溶
於水形成富氧水，保證水的純鮮。採用水氣混合器使臭氧充分與水混合，達到濃度比。

B. 純化水設備的出水電導率偏高，如何處理

導致純化水設備復產水電導率過制高的原因及解決方法如下：
1、原水
原水水質發生了變化，原水電導高了產水自然受影響。
解決方法：換水源。
2、預處理
機械過濾器、活性炭過濾器沒有定期及時反沖洗（進水電導率會相對升高）。
解決方法：及時清洗濾芯。
3、反滲透系統
（1）反滲透膜原件有破損，或者超出使用期，需要更換。
（2）ro進水的保安過濾器臟堵壓差大沒有及時更換。
（3）ro除鹽率下降和產水量下降10%或ro進水壓力上升10%時，有沒有及時進行清洗（純化水設備清洗保養方法）。
解決方法：更換相應配件。
4、操作：是否嚴格按照ro機組廠商的要求進行運行和維護保養（特別是在放大假的時候等）；制水時的水溫偏高、進水ph值等數據是否在合理區間。
解決方法：加大維護保養，控制水質溫度。
5、可以適當調整回收率來提高產水電導率。
6、如果你的純化水設備系統已運行了3、5年而且制水的時間又比較長，也進行了較好的清洗，純化水電導率老是偏高。
解決方法：RO膜需要更換。

C. 純水設備反滲透系統故障現象、原因以及解決方法！

您好：

純水復設備反滲透系統運行一制段時間後，要經常查看反滲透設備運行條件和數據，若發現反滲透純水設備系統運行已超出可運行范圍，相用戶提高改善要求。但往往因為原因不明採取對反滲透膜元件進行分析的方法比較多。

以下是科瑞水處理針對反滲透水處理按照現象不同，分別就原因和解決方法的歸納總結：

來自科瑞水處理~

D. 純水設備安裝調試常見的問題及解決方法

純化水設備的安裝原則

1、聯動線和雙扉式滅菌器等較新式專設備的安裝可能要穿屬越兩個潔凈級別不同的區域時，應在安裝固定的同時，採用適當的密封方式，保證潔凈級別高的區域不受影響。

2、不同潔凈等級房間之間，如採用傳送帶傳遞物料時，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔牆，而應在隔牆兩邊分段傳送。對送至無菌區的傳送裝置則必須分段傳送。

3、設計或選用輕便、靈巧的傳送工具，如傳送帶、小車、流槽、軟接管、密閉料斗等，以輔助設備之間的連接。

4、對傳動機械的安裝應增加防震、消音裝置，改善操作環境，動態測試時，潔凈室內雜訊不得超過70dB。

5、生產、加工、包裝青黴素等強致敏性葯物、某些甾體葯物、高活性、有毒害葯物的生產設備必須分開專用。

E. 醫療器械清洗用純化水設備用水要求及解決方案

醫療器械清洗用純化水設備用水要求符合2012版中國葯典就可以了，設計解決方案包含內容比較多，涉及到企業內部資料，也不適宜在此出現，先講下解決方案中的工藝流程：
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

以上資料來自：十大優秀水處理工程商-科瑞環保，僅供參考！

F. 求醫療器械生產用純水設備解決方案

科瑞環保公司擁有專業化、規范化純化水設備生產製造基地，擁有專業的從配件到專整機設屬備生產製造能力，以及專業的技術服務水平；並與眾多眾多知名醫葯企業有長期合作，水質達到相關葯典要求，並通GMP等過相關認證
醫療器械生產用水對水質要求更加嚴格。為保證醫療器械生產的用水安全，整個系統採用全不銹鋼材質，最終出水點裝備殺菌裝置。carryclean公司從整個醫葯行業用超純水的特點出發，針對不同用戶對高純水的不同要求，採用反滲透，EDI等最新工藝，有針對性地設計出成套高純水處理工藝，滿足葯廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。

G. 純化水設備的驗證方案文件全套資料，哪位提供

這種文件一般在水處理廠家安裝設備之前就會提供的，如果沒有你可以要求對方補上。不想太麻煩可以去科瑞環保水處理看看，相關的問題解決方案都有的。內容太多了就不一一列出了。

H. 純化水設備工藝有哪些解決方案

制葯純化水制備工藝流程

葯品生產企業工藝用水主要是指制劑生產中的洗瓶、專配料等工屬序及其原料葯生產的精製、洗滌等工序用水，注射用水一般用純化水進行制備，且化學純度高達99.9%，無熱源。為了能夠達到醫葯行業用水標准，選用標准醫葯用純化水設備進行制備，工藝流程如下：

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統工藝)

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(最新工藝)

I. 純化水設備出水電導率偏高是什麼原因

導致純化水設備產水電導率過高的原因及解決方法如下：

1、原水

原水水質內發生了變化容，原水電導高了產水自然受影響。

解決方法：換水源。

2、預處理

機械過濾器、活性炭過濾器沒有定期及時反沖洗（進水電導率會相對升高）。

解決方法：及時清洗濾芯。

3、反滲透系統

（1）反滲透膜原件有破損，或者超出使用期，需要更換。

（2）RO進水的保安過濾器臟堵壓差大沒有及時更換。

（3）RO除鹽率下降和產水量下降10%或RO進水壓力上升10%時，有沒有及時進行清洗（純化水設備清洗保養方法）。

解決方法：更換相應配件。

4、操作：是否嚴格按照RO機組廠商的要求進行運行和維護保養（特別是在放大假的時候等）；制水時的水溫偏高、進水PH值等數據是否在合理區間。

解決方法：加大維護保養，控制水質溫度。

5、可以適當調整回收率來提高產水電導率。

6、如果你的純化水設備系統已運行了3、5年而且制水的時間又比較長，也進行了較好的清洗，純化水電導率老是偏高。

解決方法：RO膜需要更換。

J. 純化水設備在原水端常見的預處理方法有哪些

純化水設備原水達到預期的指標時，可滿足純化過程對原水的要求，原水中不能滿足純回化過程的物質有重金屬、答有機物、膠體、懸浮物質、微生物、游離狀態的余氯等。
1、原水中懸浮顆粒的含量小於50mg/L時，可採用接觸凝聚或過濾，即加入凝聚劑後，經過水泵或管道直接注入過濾器，目前大多是採用多介質過濾器。
2、當原水中碳酸鹽硬度較高時，可在去除濁度的同時，加入石灰進行預軟化。目前，採用最多的方法是陽離子交換樹脂或加阻垢劑。
3、當原水中的有機物含量較高時，可採用加氯、凝聚、澄清過濾等方法處理，若仍然不能滿足後續工序的進水要求時，可增加活性炭過濾等去除有機物。
4、當原水中游離氯超過後續進水標准時，可採用活性炭過濾或加入亞硫酸鈉等方法進行處理。
5、若後續處理工序採用反滲透或EDI等設備時，應在原水放進設備前，再增設一個(組)精密過濾裝置，作為反滲透等設備的保護措施。
6、若後續工作對膠體狀態的硅要求較高，可在加入石灰的同時加入氧化鎂，以達到去除硅的目的。
7、當原水中鐵、錳含量較高時，應增加曝氣、過濾裝置，去除鐵和錳。