電鍍用過濾機設備

A. 電鍍用過濾機與普通的過濾機差別在哪裡

電鍍用過濾機和電鍍過濾機，其實就是一個名字的差別，兩個名字都有人用，電鍍過濾機一般是連續循環過濾的，過濾面積、過濾量都有嚴格的要求，你有不懂的東西，可以咨詢深圳美富亞183（聯系）6269（方式）1033

B. 為什麼選用電鍍過濾機

過濾機有哪些用途？
過濾機的用途： 主要用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，過濾機過濾後的葯液有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾棉芯（濾布），固體停留在濾芯上，並逐漸在濾芯上堆積。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。鍍寶過濾機濾機是電鍍、化工、葯液等行業常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於五金電鍍、塑膠電鍍、線路板（PCB）、電子、廢水處理、環保廢氣處理、蝕刻清洗、陽極氧化、電泳塗產裝等行業。過濾機由多個濾芯和濾桶合組成濾室，並以壓力為過濾推動力的過濾機。過濾機主要分為：PP過濾機、PVC過濾機、濾芯式鍍銅過濾機、濾袋式鍍鎳過濾機、揚桃式鍍金過濾機、濾紙式鍍鋅過濾機、濾布式鍍鉻過濾機、化學鎳過濾機等多種不同樣式的過濾機。
過濾機的用途：主要是用來進行固液分離。將葯液通過壓力來過濾的，並廣泛應用於五金電鍍、塑膠電鍍、線路板（PCB）、電子、廢水處理、環保廢氣處理、蝕刻清洗、陽極氧化、電泳塗產裝等行業領域。特別對於粘細物的分離，有其獨特的優越性。
過濾機的工作原理
過濾機工作原理：過濾葯液在強大的壓力下被送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
過濾機就樣式而言，有壓板式和鎖帽式之分；就過濾層次而言，有單桶和雙桶之分；就濾板材質不一，有PVC，FRPP，PVDF，SUS304/316之分；但不論何種過濾機，其工作原理首先是加壓過濾，濾芯與濾桶形成濾室，過濾葯液在強大的壓力下送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯（濾布）而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
過濾機構：過濾機構由濾桶、濾芯、腳架、耐酸鹼自吸泵組成，濾桶由扣環、單眼螺絲、把手、壓力表等組成。腳架由注水桶與架子組成；耐酸鹼自吸泵由馬達與泵頭組成。葯液從耐酸鹼自吸泵進入到過濾桶內
，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾芯里，濾
液則從濾桶的出孔流出。

C. 如何正確的使用電鍍液過濾機

[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「U」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!

D. 電鍍液過濾器和電鍍過濾機有什麼區別

電鍍過濾機：是一種可以獨立完成部分工作的機械，它應具備運動的部件，結回構相對比較復雜，過濾答機內通常會配有進料管，運動部件（各種泵類，攪拌部件等），連接管件，閥門，過濾組件，出料閥，卸料部件等，各配件按照一定的要求裝置在一起，通過接通電源或高壓氣源完成過濾工作。應用場所：電鍍，塗裝，蝕刻，線路板等，有鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻等類型，濾材分為濾芯壓板式，濾芯鎖螺式，濾布式，濾袋式，濾紙式
電鍍液過濾器：過濾器就簡單多了，它不含運動部件，通常只包括過濾介質和過濾元件，它通常僅屬於過濾機內的一部分。有不銹鋼和PP材質的塑寶過濾機

E. 什麼品牌的電鍍槽過濾機不貴，電鍍線上用的過濾設備

電鍍線上過濾機過濾量有800L/min的三川宏，過濾機根據槽子大小，過濾精度，如過濾多少μ回m精度，有無酸鹼腐蝕等答，詳細地美富亞說一下，過濾機原理介紹：過濾葯液在強大的壓力下被送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。

建議可以參考一下。

F. 電鍍過濾機怎樣選類型

首先，要考慮抄的是濾芯的質量。襲電鍍過濾機是通過濾芯過濾祛除雜質，然後得到潔凈的水體，通常在溫度80℃以下運送液體，所以濾芯不好，就會影響電鍍過濾機的過濾效果。活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，選用活性炭配粘合粉再經高溫揉捏而成。為了保證不走漏芯內的碳粉，通常在活性碳濾芯的表裡都包裹有一層過濾布上下兩頭再用密封端蓋密封，保證過濾機的濾筒內有傑出的密封性，不走漏。纖維精細濾芯可以說是電鍍過濾機的心臟。纖維濾芯具有傑出的過濾功能，外表過濾密度均勻、密度大、面積大。纖維濾芯具有多種標准適用於壓板型等多種電鍍過濾機，具有傑出的耐蝕、耐熱、耐壓以及耐磨性。
在考慮電鍍過濾機的使用材質，材質的好壞直接決定了電鍍過濾機使用壽命的長短，只有選用具有特強的耐腐功能、機械強度高、不老化、無毒素分化等長處的材料製成的電鍍過濾機才能夠經久耐用。
最後才是挑選的電鍍過濾機揚程、流量、功率、電壓等。只有在確保安全高效生產的情況下，去選擇電鍍過濾機，才是正確挑選電鍍過濾機方法。

G. 電鍍液用什麼過濾機比較好

電鍍液用PP袋式過濾器或者PP芯式過濾器過濾比較好。
根據液體的處理量，酸鹼，溫度等，進行過濾方案的設計。

H. 如何安裝電鍍專用過濾機

進水口、出水口分布、電機轉動的方向。不懂可以叫生產廠來安裝。

I. 電鍍過濾機究竟能使用多久

電鍍過濾機的壽命在1-3年左右
使用壽命依據實際過濾的時間，葯液的酸鹼度等。這些參數都會對過濾器有耗損。

J. 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.