水油墨設備

A. 水溶性油墨的配方是什麼呢

優選出的水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸樹脂25％～35％
水15％～25％
乙醇5％～15％
三乙胺5％～10％
顏料10％～30％
助劑1％～3％
水性油墨的優勢
由於用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。
1．不污染大氣環境。
VOC(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC,由於水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產過程中，還是被用於印刷時．幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度VOC。根據估算．一般溶劑型油墨製造工廠．若採用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的0．3％～1％。而對於低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠採用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被乾燥而快速揮發出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被採用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所佔比例為25％～35％計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。
2．減少印刷品表面殘留毒物．
保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由於不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難．而這對於使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。
3．減少資源消耗和降低環保成本。
由於水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對於溶劑型油墨．它的塗布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10％的塗布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10％。不僅如此，由於印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節約型社會的主題。
4．提高了作業環境的安全性，
保障接觸操作人員的健康。溶劑型油墨在其生產製造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體．有機溶劑很容易揮發．在空氣中會形成爆炸性混合氣體．達到爆炸極限濃度後遇到火星即會發生爆炸。因此．生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬於危險化學生產．必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對於生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業．對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定．作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。
參考資料：http://ke..com/view/1014750.htm?fr=ala0_1_

B. 油墨里的快乾水和慢干水的主要成分是什麼

快乾水為環己酮，中干水為783混合溶劑，慢干水為松節油。

油墨里的快乾水和慢干專水加入到油墨中屬，可與版面的水產生化學變化，釋放大量氧氣，補償潤版液乳化的負面影響，幫助油墨乾燥，增加收紙堆高度，防止背印粘臟。

可增加印品抗磨擦力，並提高油墨光澤度墨膜的防摩擦和抗擦痕性得到了改善。只需少許劑量。極速乾燥油墨。在不同溫濕度的儲存環境中均可實現良好的乾燥。

(2)水油墨設備擴展閱讀：

油墨里加入慢干水要注意黏度，較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，這有利於油墨的轉移。加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。

油墨乾燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，後一色印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調整。

C. 小型水性油墨廠需要什麼設備

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D. 油墨行業專用冷水機

油墨行業， 東洋油墨，這個行業有點知 名度的冷水機，找凱德利吧，見過塗料和油墨行業經常用砂磨機設備，這個上面一般冷卻降溫，他們在這個行業市場佔有率大

E. 水性油墨的配方

水性油墨的基本配方：

1、水溶性丙烯酸樹脂25%～35%

2、水15%～25%

3、乙醇5%～15%

4、三乙胺5%～10%

5、顏料10%～30%

6、助劑%～3%

註：水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。

(5)水油墨設備擴展閱讀：

水性油墨使用技巧：

1、不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整黏度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

2、使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整黏度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。

3、使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

4、在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經常檢測黏度和PH值，需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。

5、印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的水墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。

F. 水性油墨的使用與管理

一、什麼是水性油墨
所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。由於水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利於安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品採用水墨，80%的凹版印刷品採用水墨。

在國外得到廣泛應用的水墨除了具有環保性外，本身性能也非常優越：墨色穩定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印後附著力強，乾燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發和應用起步都較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的乾燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸佔領市場。

二、水性油墨的組成及特點

水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，並提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷後形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決於顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，並對油墨的粘度和乾燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。

水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

(1)PH值穩定劑。PH值穩定劑主要是用來調節和控制水基油墨的PH值，使其穩定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節水基油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態。

(2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生率。控制好慢干劑的用量，一般應控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。

(3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。

水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良；在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。

三、水性油墨的應用

水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環境質量。特別適宜於食品、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。

水性印刷墨，目前最主要的應用領域是柔性印刷和凹版印刷。據資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%採用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%採用水性墨。國內近年來發展也比較快，但應用量與國外對比還有較大差距。

水性墨的應用是否適當，是影響其印刷質量的重要因素。水性墨的控制指標包括細度、粘度、乾燥速度和PH值。

在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，因此必需根據產品的情況來選擇網紋輥的細度，實地印刷一般選擇300線左右的網紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細層次版則需要選擇600線的網紋輥，網紋輥的網線數一般為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。

黏度是水基油墨應用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質。由於黏度直接影響著油墨的轉移性和印刷品的質量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網點擴大、傳墨不均勻等弊病；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易出現臟版、糊版等弊病。

柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30〃-45〃/25℃（塗4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15〃-25〃/25℃。

水基油墨通常呈鹼性（主要靠胺類物質來維持），一般水基油墨的PH值應該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的乾燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，乾燥速度變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面上臟。

1、水墨的乾燥主要是揮發型乾燥及滲透型乾燥。油墨的乾燥性能是指油墨在轉移到承印物上之後乾燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的乾燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。

柔版水基油墨的乾燥速度取決於印刷機的印刷速度、乾燥設備的乾燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨乾燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分乾燥，但是在印版上卻不能乾燥。如果油墨乾燥太快，就會在印版和網紋輥上乾燥並逐步堆積，並有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現漏白；如果油墨的乾燥速度過慢，會出現印刷品異味的現象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。

2、撤淡劑：用於降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。

3、稀釋劑：用於降低水墨的粘度。用量在3%以內不會降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。

4、慢干劑：用於降低水墨的乾燥速度，用量為0-10%。

5、快乾劑：用於加快水墨的乾燥速度，用量為0-3%。

6、消泡劑：用於消除氣泡，用量為1‰-2‰。

7、PH穩定劑：用於保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。

8、增稠劑：用於增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。

G. 水性油墨的配方是什麼

高檔水性油墨的工藝配方及其製造工藝—
一、高檔水性油墨配方

1、水性黑色油墨配方：

名稱 數量（份）

870型丙烯酸樹脂液 30

乙醇 9

丙二醇丁醚 8

N330炭黑 10

酞菁藍BGS（或華蘭） 1.5

6240青蓮 0.5

831乳液 10

824乳液 20

消泡劑 0.5

去離子水 10

1、大紅

名稱 數量（份）

870丙烯酸樹脂液 30

乙醇 8

大紅粉6、立素爾大紅2 8

丙二醇丁醚 8

水性臘 1

831乳液 10

824乳液 20

消泡劑 0.5

去離子水 14.5

2、深綠

名稱 數量（份）

870丙烯酸樹脂液 30

乙醇 8

酞菁綠5、聯苯胺黃3 8

831乳液 10

824乳液 20

水性臘 1

丙二醇丁醚 8

消泡劑 0.5

去離子水 14.5

3、天蘭

名稱 數量（份）

870丙烯酸樹脂液 30

乙醇 8

酞菁藍BGS6.5、鈦白1.5 8

831乳液 10

824乳液 20

水性臘 1

丙二醇丁醚 8

消泡劑 0.5

去離子水 14.5

二、高檔水性油墨製造工藝

按配方所需將丙烯酸樹脂液、乙醇及部分去離子水，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。

1、配方所需稱准顏料、0.3份消泡劑投入到分散釜內，充分分散攪拌均勻。

2、分散好的物料移至砂磨進行研磨，研磨3－4道，測細度達到15um以下即可，否則再繼續研磨，直到細度達到要求。

4、將研磨好的物料移至分散釜內，再按配方所需依次稱准831乳液、824乳液、水性臘、丙二醇丁醚、剩餘份消泡及去離子水投入分散釜內，充分分散均勻後即可。（分散機速度控制在300－500轉/分左右）

三、、生產過程注意事項和質量控制

a)開始操作前應首先檢查生產設備是否干凈，能否正常運行。

b)生產車間一定要遠離火源，陰涼通風、磨砂機的密封、冷卻是否完好。

c)要嚴格按配方所需稱好原料用量。

d)嚴格按先後投料次序進行操作。

e)各種原料進廠後，應先做小批量試驗室生產，以確保工業產品質量。

四、各種原料規格型號、產地及參考價格

名稱 型號 參考價格

870水性丙烯酸樹脂液 中山英傑柔印科技有限公司

824水性丙烯酸乳液 中山英傑柔印科技有限公司

831水性丙烯酸乳液 中山英傑柔印科技有限公司

水性消泡劑1803.8－4萬元/噸

水性分散劑9202.8－3萬元/噸

五、主要生產設備

1000立升電加溶解釜1台、高速分散機7.5－11千瓦/台、高速砂磨機（卧式）1台

六、試驗室檢驗設備如下

名稱 數量

（1）100－300ml具塞量筒 1套

（2）刮板細度計（100um） 1台

（3）小型砂磨機（2L） 1台

（4）保溫烘箱 1台

（5）試驗設備一套（攪拌、電爐等） 1套

（6）光澤計 1台

（7）自動酸價滴定儀 1台

（8）250ml棕小口瓶 1箱

（9）比色紙、比色刀、調墨刀各 1套

（10）粘度計（塗料4號銅杯） 1台

（11）展色輪 1個

（12）40倍放大鏡 1個

（13）絲網刮棒 2支

七、產品檢驗方法

該產品所有指標均參照企業標准檢驗。

H. 水性印刷環保油墨需要什麼設備

印刷設備沒有太大差異。
水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。
1）色料用於加深顏色，其用量一般應控制在0～30％，超過30％將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2）pH值穩定劑用於調節和控制水性油墨的pH值，使其穩定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態。同時，它還可以調節水性油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。
3）慢干劑用於降低水墨的乾燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版上乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10％，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。
4）水性油墨沖淡劑主要用於降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
5）稀釋利主要用於降低水墨的黏度，用量應控制在3％以內，才不致降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。
6）水性油墨使用中出現泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降

I. 水性絲印油墨使用該注意哪些

你好！
水性來油墨的調配要自注意：
加水不應該過多，加水過多，印刷圖文的墨跡就會滲化，直接影響印刷的圖文的清晰度。
還要根據你的顏色來定，如果起泡的話可以加一些消泡劑，設備上的油墨用水就可以洗掉了啊，因為水性油墨是溶於水的，有些洗不掉可能是時間太久粘到上面了，你可以先用刀片刮下來，然後用酒精來清洗，還可以用洗潔精，洗衣粉也可以洗的。