水式選礦設備

❶ 回收率什麼意思

礦石選礦前，要對礦石中有價成分的品位進行化驗，選礦後，要關注有價成分的選礦回收率。大部分客戶對選礦回收率這個詞理解的不透徹，鄭州市鑫海機械為您講解選礦回收率這個詞的意思。
選礦回收率的一些簡單知識：
選礦產品（一般指精礦）中所含被回收有用成分的質量占入選礦石中該有用成分質量的百分比是考核和衡量礦山企業選礦技術、管理水平和人選礦石中有用成分回收程度的重要技術經濟指標。煤礦須經洗選工藝的為洗精煤回收率。石材開采礦山有加工板材工藝的為板材成材率。選礦回收率低，使資源浪費、成本提高、經濟效益下降。因此，考核礦產資源采選企業的選礦回收率，是礦產資源監督管理的重點之一。
選礦回收率指選礦產品(一般為精礦)中某一有用成分的質量與入選原礦中同一有用成分質量的百分比：ε=γ×β/α×100%，式中：ε為產品中某一成分的回收率(%)；α為原礦中此種成分的品位(%)；β為產品中此種成分的品位(%)；γ為產品的產率(%)。
回收率是選礦中的一項重要技術經濟指標。一般在保證精礦質量要求的前提下，精礦中某一有用成分的回收率越高，說明此種有價成分被回收得越完全。
在選礦過程中測量產率(實際較困難)，常用理論回收率代替實際回收率。理論回收率：ε理=β（α-θ）/α（β-θ）×100%
我公司是選礦設備的生產廠家，礦山選礦用的球磨機、破碎機、浮選機、磁選機、分級機、輸送機、提升機、濃縮機、烘乾機、攪拌桶、高頻篩等一系列選礦生產線用的機械設備。

❷ 離心選礦機的結構和選分過程是怎樣的

江西省恆誠選礦設備有限公司為您整理，希望對您有所幫助
水套離心機又稱尼爾森離心機，是重要的重選設備，其是利用重力加速度原理，研製生產的一種離心選礦設備。它適用於沙金，脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業。也可用於溜槽和採金船洗選下來的含金重砂的精選作業。是旱地或河道淘金、岩金設備的理想之選。
水套式離心機工作過程
雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉澱在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條最底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經過一段時間後，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。

我公司現已生產出五種型號。經選礦試驗測定證明，脈金礦中的金單體解離時金回收率在99%以上。岩金排礦周期1—4小時，沙金4-8小時，富集比可達500-1000倍。

設備型號 STL20 STL30 STL60 STL80 STL100
生產能力T/H 0.25-0.30 2-3 10-15 35-40 80-120
給礦粒度mm 0-3 0-4 0-6 0-6 0-6
給礦濃度% 0-50% 0-50% 0-50% 0-50% 0-50%
反沖水量T/H 1.5-2 4-6 10-15 17-25 40-60
精礦產量kg/次 2-3 10-20 30-40 60-70 70-80
電機功率kw 0.75 2.2 5.5 11 18.5
圓錐轉速 800 600 460 400 360
壓力水M Pa 0.04 0.1 0.16 0.18 0.2
外形尺寸mm 790×785×790 1180×1140×1250 1970×1670×1750 2300×1800×2200 2400×2000×2300
設備質量kg 145 400 1000 1500 2000
江西尼爾森離心機金礦專用STL80水套式離心機技術參數表格

❸ 選礦及加工

一、選礦方法

我國大多數礦山對開采出的石膏礦石只是進行簡單的手選，將夾石揀出。一些礦石類型較復雜的礦山，在開采時，用手選分出纖維石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。雖然重介質選礦、光電選礦、浮選、電選等都可用於石膏選礦，但在我國，這些方法還未廣泛應用於工業生產。

二、加工工藝

石膏用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中脫水形成α型半水石膏，也稱高強石膏;用炒鍋或回轉窯敞開裝置中脫水而成β型半水石膏，亦即建築石膏，α型半水石膏和β型半水石膏都是氣硬性膠凝材料，半水石膏與水拌和後重新形成二水石膏，漿體易迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。

α和β兩種半水石膏物理性能不同。α型半水石膏水化後結晶良好、堅實;β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比α型半水石膏大得多。

生產石膏製品時，α型半水石膏比β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。

β型半水石膏的生產工藝流程一般是:礦石儲存→破碎→均化→煅燒脫水→陳化→粉磨與混合→包裝。

石膏干法煅燒工藝為:石膏從采場運來後先經過儲存和精選，以保證給料連續和質量穩定。給料經過一段破碎(顎式破碎機)至粒徑8cm以下，再經二段破碎(錘式破碎機)至2cm以下，然後經斗式提升機給入煅燒窯中煅燒，通過控制窯的溫度，可分別生產β型半水石膏、無水石膏及過燒石膏。

濕法煅燒α型半水石膏的工藝及流程一般是:石膏原料倉→篩分機→高壓釜蒸壓及烘乾→破粉碎→均化儲存→α和β石膏混合→包裝搬運。

用水熱法生產α型半水石膏的流程是:

石膏原礦→破碎→磨粉→反應釜(加水與葯劑)→清洗→脫水乾燥→包裝

三、常用設備

石膏破碎常用的設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機等。

干法煅燒常用直接煅燒和間接煅燒兩種設備。直接煅燒設備如回轉窯、粉磨煅燒一體化裝置(彼得磨、高溫風掃磨等)。間接煅燒設備如回轉式煅燒爐、炒鍋(土炒鍋直接煅燒)、卧式煅燒爐、立式煅燒爐等。石膏干法煅燒工藝流程見圖15－2。濕法煅燒設備有卧式、立式蒸壓釜，硫化罐等。

圖15－2 石膏干法煅燒工藝流程圖

❹ 洗砂，選礦過程中，沉澱池是如何處理廢水的

無論是洗砂還是選礦，廢水處理是必不可少的環節，特別是在環保日益嚴厲的當下。對這兩種作業了解的朋友，一定對沉澱池不陌生。它是利用沉澱作用去除廢水中懸浮物，凈化水質的設備。按照初次沉澱池的形狀和水流的特點，國內通常將初次沉澱池分為平流式、豎流式、幅流式及斜板管式四種。
1、平流式沉澱池
平流式沉澱池的池型呈長方形，廢水從池的一端流入，水平方向流過池子，從池的另一端流出。在池的進口處底部設貯泥斗，其它部位池底有坡度，傾向貯泥斗。
2、豎流式沉澱池
池型多為圓形，亦有呈方形或多角形的，廢水從設在池中央的中心管進入，從中心管的下端經過反射板後均勻緩慢地分布在池的橫斷面上，由於出水口設置在池面或池牆四周，故水的流向基本由下向上。污泥貯積在底部的污泥斗。
3、輻流式沉澱池
輻流式沉澱池是一種大型沉澱池，池型多呈圓形，小型池子有時亦採用正方形或多角形。池的進、出口布置基本上與豎流池相同，進口在中央，出口在周圍。但池徑與池深之比，輻流池比豎流池大許多倍。泥斗設在池中央，池底向中心傾斜，污泥通常用刮泥(或吸泥)機械排除。
4、斜板管式沉澱池
斜流式沉澱池是根據淺池理論，在沉澱池的沉澱區加斜板或斜管而構成。它由斜板(管)沉澱區、進水配水區、清水出水區、緩沖區和污泥區組成。

❺ 選礦廢水怎麼處理

這種廢水很難處理，以前我們廠選礦都是由韶關運田環保來處理的。

❻ 選礦設備鋅陶瓷過濾機自動不排水是怎麼回事

可能是因為水量沒到標准值