離心分離過濾設備

1. 壓濾機濾布都有什麼規格

濾布的種類： 按織法分，有單絲濾布（包括單復絲濾布回）、復絲濾布、雙層濾布、無紡濾布、工業濾帶答。  
1.單絲濾布 ：表面平滑且脫水性極好的濾布，保證了濾餅容易剝離和極易再生的特性；適用於壓濾機、葉濾機和所有連續工作的過濾設備。  
2.復絲濾布 ：適用於非常細小顆粒的過濾分離；耐磨性叫單絲濾不好，主要用於壓濾機、離心機、轉鼓機等。  
3. 雙層濾布 ：這種具有最好排液功能的高強度濾布，是專門為真空帶濾機、真空轉鼓機過濾機和離心機等設備設計的，脫水性能極好 
4.無紡濾布：適用於陶瓷等行業的極細顆粒過濾和煙氣除塵。  
5.工業濾帶 ：適用於電廠石膏脫水、污水處理、澱粉糖過濾、制葯、釀造、食品飲料等行業

2. 變壓器油裡面有水分應該怎麼處理

變壓器油經凈化一方面可去除水份，提高變壓器油的絕緣強度，降低變壓器油油質的劣化速度，另一方面還可除去變壓器油劣化後所生成的油泥沉澱物，避免散熱不良的可能。
僅用物理方法的分離過程，使變壓器油中的氣體、水分和固體顆粒降低到符合變壓器油的有關指標的要求。凈化處理方法有：機械過濾、離心分離和真空過濾。使用時，應根據變壓器油凈化應達到的指標要求和處理方法的特點進行選擇。
一、機械過濾設備不能有效地除去變壓器油中溶解的或呈膠態的雜質，也不能脫除氣體。使用時應注意下列事項：
1、過濾器的過濾介質在使用前應充分乾燥。當過濾含有水的變壓器油時，應在較低溫度（一般低於 45℃） 下過濾，有利於脫水效果的提高。
2、濾油機的工作狀況，主要靠觀察濾油機的進口油壓和測定濾油機出口油的水分含量或擊穿電壓值 來進行監督。當發現過濾器油壓增加、或濾出油的水分含量增加、擊穿電壓值降低時，應採取更換濾紙等措施。
3、當過濾含有較多油泥或其他固體雜質時，應增加更換濾紙的次數。必要時，可採用預濾裝置（濾 網）。
4、處理超高壓變壓器油時，可將機械過濾和真空過濾配合使用。
二、當處理含有大量水分、固體顆粒、油泥等懸浮物的變壓器油時，須先採用離心分離方式進行凈化。
離心分離要求轉速應大於 5000r/min。它能清除較大濃度的污染物，但不能除去變壓器油中的溶解水分。只能作為含有大濃度污染物變壓器油的一種粗濾處理方式。
三、真空過濾適用於對變壓器油的深度脫氣、脫水處理。使用真空過濾應注意以下事項：
1、用冷態機械過濾處理方式去除油泥和游離水分效果好；而用熱態真空處理去除溶解水和懸浮水的效果好。
2、油溫應控制在 70℃以下，以防油質氧化或引起變壓器油中 T501 和油中某些輕組分的損失。
3、處理含有大量水分或固體物質的變壓器油時，在真空處理過程之前，應使用離心分離或機械過濾，這樣能提高變壓器油的凈化效率。
4、對超高壓變壓器油進行深度脫水和脫氣時，採用二級真空濾油機，真空度應保持在 133Pa 以下。
5、在真空過濾過程中，應定期測定濾油機的進、出口油的含氣量、水分含量或擊穿電壓，以監督濾油機的凈化效率。
四、當電氣設備需再次注油時，應再一次經過凈化，然後可直接注入設備中。這種直接凈化方式已在開關和小型變壓器中廣泛應用。但應注意保證芯子繞組、內桶和其他含油隔板應使用已凈化的變壓器油清洗。
五、循環凈化濾油方式分為直接循環凈化和間接循環凈化二種方式。通常是採用間接循環法。
a）直接循環凈化，是將濾油機與變壓器設備連成循環迴路，通過凈油機，變壓器油從電氣設備底部抽取，而由電氣設備的頂部回入。返回的變壓器油應該做到平穩地，在靠近頂部油麵的水平位置回入，盡量地避免已處理的變壓器油同還沒有經過凈油機處理的變壓器油相混合。
b）間接循環凈化，是將濾油機串接在設備與變壓器油處理用罐之間，先將設備中變壓器油過濾後送入油罐，待對設備內部工件脫除水分、氣體後，再用濾油機將處理好的變壓器油抽回設備。當間接循環法不能實施時（如變壓器殼體不能承受真空時）應採用直接循環法。
六、在特殊的情況下，電氣設備無法安排停電但又必須進行帶電濾油時，應做好各方面的安全措施，並特別注意：
—濾油機的進、出管路一定要嚴密，避免管路系統進氣和漏油，以免發生故障；
—控制油流速度不能過大，以免產生流動帶電而引起危險。

3. 卧螺式油渣分離機卧式離心機卧式油渣過濾機怎樣才能提高出油率

金屬甩干機也叫金屬脫油機，金屬甩油機是清除濕度大切削屑的理想設備,常用於分離含油量較多的切屑，通過此設備能使切屑快速乾燥、凈化，以實現固液分離。該設備極大縮短切屑乾燥所用時間，盡快除去切屑表面附著的油漬，為切屑的後續處理提供了方便。特別適合用於車床、銑床等設備加工後切屑的乾燥.

1.2使用范圍：煙台誠博機械科技專業製造鐵屑脫油機、自動金屬甩干機

各種生鐵切屑、鋁屑、銅屑等各種金屬切削屑

適用切削屑尺寸：1毫米-30毫米

三相電機通過皮帶帶動轉子，甩干筒轉速可達到960r/min，在高速運轉的情況下，附著在切削屑上的油受到強大的離心力，從而脫離切屑，網孔經過我公司精心、科學設計，將屑擋在網孔內，將油甩出網孔外，油落入到油腔內，從出油口排出設備外，屑在容器內積存，此時底部液壓總成開始頂料，將屑頂出內筒體，排除設備外。由於屑直徑有極微小的，有可能隨著油穿過網孔，積存到支撐板上，如果不及時排除，將會越積越多，因此，我公司設計了沖底管路，將沖洗口接通後，沖洗管路將支撐板上的屑沖洗干凈，實現連續化、自動化操作。本機具有單次進料大、甩出屑干凈、固液分離徹底等諸多優點，根據切削屑專門設計，牢固耐用，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想設備。

設備技術規格

3.1 主要技術規格

1）處理能力：200Kg/h

2）分離方式：離心力

3）控制：自動控制

5）安全裝置：開蓋感測器、電機過載保護器

4. 什麼是真空低溫油浴脫水技術

過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能的機械設備。用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用於提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機以結構形式分：板框式濾油機、高精度濾油機、真空濾油機、再生濾油機、離心式濾油機；以作用介質分：機油濾油機、變壓器油濾油機、抗燃油濾油機
普通濾油機 由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度後再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用於一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須經預處理後再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯製成。
真空濾油機 包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（見圖）。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至 100℃以上後噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝後排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用於高壓電器用油的提純。
新出現的分子凈油機還採用了靜電分離和樹脂吸附技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度凈化，提高絕緣性能。

5. 離心分離系數是哪種設備的性能

[最佳答案] 離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,稱為轉鼓,通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後,被迅速帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,並分別排出。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好。 離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種: ①離心過濾:懸浮液在離心力場下產生的離心壓力,作用在過濾介質(濾網或濾布)上,使液體通過過濾介質成為濾液;而固體顆粒被截留在過濾介質表面,形成濾渣,從而實現液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔,在內壁襯以過濾介質。 ②離心沉降:利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現液-固(或液-液)分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉鼓。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後,固體顆粒(或密度較大的液體)向轉鼓壁沉降,形成沉渣(或重分離液)。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成為分離液(或輕分離液)。轉鼓均為間歇排渣,適用於含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離;圖3b的轉鼓用螺旋連續排渣,可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中,液體被碟片分成若干薄層,縮短了沉降分離