高壓水射流設備水刀

㈠ 水切割機的原理

一、原理：
水切割也稱水射流切割或水刀切割。高壓水射流切割是一版種特殊的加工方法。它權利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。
二、優點：
（1）環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵。
（2）可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等。
（3）是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段。
（4）切口光滑、無熔渣，無需二次加工。
（5）可一次完成鑽孔、切割、成型工作。
（6）生產成本低。
（7）自動化程度高。

㈡ 水切割機國內的那個品牌的質量好。是切玻璃的。1.5乘2米的機器。大概要多少錢

主要看高壓泵價格，平台數控系統價格都差不多，高壓泵有進口國產的，美國的比較貴普通的二十多萬，國產的十幾萬，壓力最的要大幾十萬了，主要看你選擇的品牌還有壓力型號

水刀切割機水射流更加有效地應用到工程實際中去，掌握一定的射流基礎理論知識是相當必要的。研究射流的動力學特性及其結構，尤其是對高壓水射流的研究，是流體力學中復雜的內容之一。由於產生射流的壓力及噴嘴性能千變萬化，加之射流在周圍介質中傳播的復雜性及試驗條件的局限，使得對射流特性及結構的研究並不十分充分。

水刀切割機由三大部分構成：超高壓水射流發生器（高壓泵）、數控加工平台、噴射切割頭。超高壓水射流發生器（高壓泵）作為水刀的動力源，常見的是液壓馬達驅動增壓器產生超高壓水射流的技術方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百MPa（1MPa約等於10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動能。

水刀切割機具有數控成型各種復雜圖案； 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應； 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如：皮革、橡膠、紙尿布等；是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；、 切口光滑、無熔渣，無需二次加工；可一次完成鑽孔、切割、成型工作；生產成本低； 自動化程度高；24 小時連續工作等特點。這些都是確認水刀切割機哪個牌子好的重要參數。

水刀切割機最初在工業上主要應用在汽車，航空，玻璃行業等領域，從世界上第一件水刀切割系統問世，它被用於切割汽車玻璃。隨著這項技術的第一批用戶是航空航天工業，他們發現水刀是切割軍用飛機所用的不銹鋼、鈦和高強度輕型合成材料以及碳纖維復合材料的理想工具。從那以後，水刀切割機被許多其它工業採納，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發動機、建築、核工業、船廠等等。

㈢ 水刀為什麼有巨大的沖擊力

因為水刀利用的是超高壓水射流技術
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
[編輯本段]水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。
超高壓水射流清洗技術
超高壓水射流清洗技術是近年來在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。
[編輯本段]超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較
超高壓水射流清洗屬於物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、徹底。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬於細射流，屬於節能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。

㈣ 水刀切割機

水刀切割機也可以簡稱：水刀，水刀切割機是利用超高壓水射流進行冷態切割機的設備，主要由高壓泵、數控加工平台、砂桶、電腦控制器組成。

㈤ 超高壓水切割又稱「水刀」，它是將普通水經過多級增壓後，通過一個極細的噴嘴噴出一道高速水流，對切割表

（復1）從能量的角度分析，制高速水流能切割堅硬物體是因為高速水流具有較大的動能；
（2）每分鍾從噴嘴中噴出水的體積：
V=2.7×10³m³，
由ρ=

m

V

得：
m=ρV=1×10³kg/m³×2.7×10³m³=2.7×10⁶kg，
每分鍾用掉的水重：
G=mg=2.7×10⁶kg×10N/kg=2.7×10⁷N；
（3）由p=

F

S

得高壓水流對切割面的壓力：
F=pS=3×10⁸Pa×5×10^-8m²=15N；
答：（1）高速水流形成的「水刀」能切割堅硬物體是因為高速水流具有較大的動能；
（2）每分鍾用掉的水重是2.7×10⁷N；
（3）高壓水流對切割而的壓力為15N．

㈥ 我公司需要超高壓水射流（水刀）切割產品，不知道哪家公司有水刀可以代加工有人可以推薦一下嗎

推薦上海歐洲技術中心的水切割！ 他們有科邁滾彎機 CMS水切刀。可以網路搜

㈦ 南京大地水刀有限公司的水射流技術

「超高壓數控水切割機」-又稱「水刀」，隨著產品的成熟和應用面的擴大而逐漸進入一個成長期，這也要部分地歸功於中國經濟的快速發展，依託於更高精度的機床平台和大功率高壓系統，可將水切割應用范圍擴展到更加廣闊的金屬加工和工業製造領域，加工更多更精密的產品，而不是僅僅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到100-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.3mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬性材料。調整水射流的壓力和流量，即可用超高壓清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
水切割是基於超高壓水射流應用的冷態切割技術。與熱切割（如火焰、等離子、激光等）相比，「水刀」幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金屬，碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結構及復合材料的成型加工中，已經成為國際公認的最理想加工方式。 水切割技術已被廣泛應用於鋼材、銅鋁材、玻璃、陶瓷、硬質合金、塑料、人造纖維、布、紙、復合材料等的加工，並可直接製成結構零件或焊接件，因而水切割系統已成為航空航天、軍工，軌道交通、船舶、汽車，工程機械、輕工，化工、能源，建築工程等產業的新型製造裝備。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。 超高壓水射流清洗技術是在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。
超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較
超高壓水射流清洗屬於物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、徹底。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬於細射流，屬於節能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。

㈧ 超高壓水射流水切割機的原理

他們的耗材通常有兩個，就是水和砂

他的原理，就是利用水[最好是去離子水，避內免沉積出現]經過高壓容泵強制壓縮，然後到達一個很高的壓力，在噴口旁邊，另外一個泵將砂子加壓到一個同樣的高壓，然後噴出。

噴出的就是高壓水砂混合物，這樣沖擊到工作件上就可以完成切割了

所以這兩個東西基本上都是耗材。。。但成本算下來，算是比較便宜了，而且是冷切割，對於一些不能承受熱的東西比較好。

激光雖然不消耗什麼耗才，但對於一些不耐熱的東西，不好弄。

還要需要注意，這個壓力，事實上應當說叫壓強，是相當高的，通常能達到300-500兆帕[MPa]，也就是3000-5000公斤力/平方厘米，比大海海底的壓強還大呢。