負壓沉水檢漏設備

A. 滅菌櫃檢漏時負壓不夠什麼原因

根據《壓力容器安全技術監察規定》，壓力容器定期檢驗規則第十七條的具體版要求：安全閥門的權壓力表視其功能位置而定，如果是主氣缸，主氣路的壓力表要外送計量局那兒檢測，周期是每半年一次；如果是冷卻水迴路上的壓力表等不直接參與壓縮空氣的，可以每三個月自檢一次；或也可以提高標准，半年外送檢查都可以。
安全閥門是每一年送到計量局那兒校正一次，有效期為一年，記得保留有關的檢驗合格證書。

B. 負壓運行的設備有必要做氣密性實驗嗎

也是要的，真空檢漏設備。用負壓法檢測工件的密封性即可。德國innomatec

C. 什麼是負壓檢測和漏風檢測

通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統聯合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。
說明：12.0.1 本條文將通風與空調工程的竣工驗收強調為一個交接的驗收過程。
12.0.2 通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計監理等單位共同進行，合格
後即應辦理竣工驗收手續。
說明：12.0.2 本條文規定通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位（項目）負責人及技術、質量負責人、監理工程師共同參加的對本分部工程進行的竣工驗收，合格後即應辦理驗收手續。
12.0.3 通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：
1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；
2 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；
3 隱蔽工程檢查驗收記錄；
4 工程設備、風管系統、、管道系統安裝及檢驗記錄；
5 管道試驗記錄；
6 設備單機試運轉記錄；
7 系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；
8 分部（子分部）工程質量驗收記錄；
9 觀感質量綜合檢查記錄；
10 安全和功能檢驗資料的核查記錄。
說明：12.0.3 本條文規定了通風與空調工程施工竣工驗收應提供的文件和資料。
12.0.4 觀感質量檢查應包括以下項目：
1 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接，無明顯缺陷；
2 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節部件應能正常動作；
3 各類調節裝置的製作和安裝應正確牢固，調節靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠。
4 製冷及水管系統的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統無滲漏；
5 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規范要求；
6 風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；
7 通風機、製冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；
8 組合式空氣調節機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；
9 除塵器、積塵室安裝應牢固、介面嚴密；
10 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；
11 風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；
12 絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。
檢查數量：風管、管道各按系統抽查10％，且不得少於1個系統。各類部件、閥門及儀表抽檢5％，且不得少於10件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：12.0.4 本條文規定了通風與空調工程外觀檢查項目和質量標准。
通風與空調工程有時按獨立單位工程的形式進行工程的驗收，甚至僅以本規范所劃分的一個子分部作為一個獨立的單位工程，那時可以將通風與空調工程分部或子分部作為一個獨立驗收單位，但必須有相應工程內容完整的驗收資料。

12.0.5 凈化空調系統的觀感質量檢查還應包括下列項目：
1 空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本規范有關條文的規定；
2 高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封；
3 凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；
4 裝配式潔凈室的內牆面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低於設計規定；
5 送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。
檢查數量：按數量抽查20％，且不得少於1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查
說明：12.0.5 本條文規定了凈化空調工程需增加的外觀檢查項目和質量標准。
13 綜合效能的測定與調整

本章將通風與空調工程綜合效能測定和調整的項目和要求進行了規定，以完善整個工程的驗收。
13.0.1 通風與空調工程交工前，應進行系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。
13.0.2 通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。
13.0.3 通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求進行確定。
13.0.4 通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目：
1 室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；
2 吸氣罩罩口氣流特性的測定；
3 除塵器阻力和除塵效率的測定；
4 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
13.0.5 空調系統綜合效能試驗可包括下列項目：
1 送回風口空氣狀態參數的測定與調整；
2 空氣調節機組性能參數的測定與調整；
3 室內雜訊的測定；
4 室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；
5 對氣流有特殊要求的空調區域做氣流速度的測定。
13.0.6 恆溫恆濕空調系統除應包括空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：
1 室內靜壓的測定和調整；
2 空調機組各功能段性能的測定和調整；
3 室內溫度、相對濕度場的測定和調整；
4 室內氣流組織的測定。
13.0.7 凈化空調系統除應包括恆溫恆濕空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：
1 生產負荷狀態下室內空氣潔凈度等級的測定；
2 室內浮游菌和沉降菌的測定；
3 室內自凈時間的測定；
4 空氣潔凈度高於5級的潔凈室，除應進行凈化空調系統綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏、防止污染擴散等特定項目的測定；
5 潔凈度等級高於等於5級的潔凈室，可進行單向氣流流線平等度的檢測，在工作區內氣流流向偏離規定方向的角度不大於15°。
13.0.8 防排煙系統綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。
13.0.9 凈化空調系統的綜合效能檢測單位和檢測狀態，宜由建設、設計和施工單位三方協商確定。
工程系統的綜合效能測定和調整是對通風與空調工程整體質量的檢驗和驗證。但是，它的實施需要一定的條件，其中最基本的就是要滿足生產負荷的工況，並在此條件下進行測試和調整，最後作出評價。因此，這項工作只能由建設單位或業主來組織和實施。

系統效能測試與生產有聯系又有矛盾，尤其進入正式產品生產後，矛盾更為突出。為了能保證工程投資效益的正常發揮，這項工作最好在工程試運行或試生產階段，或正式投產前進行。

工程系統的綜合效能測定和調整的具體項目內容的選定，應由建設單位或業主根據產品工藝的要求進行綜合衡量為好。一般應以適用為准則，不宜提出過高的要求。在調試過程中，設計和施工單位應參與配合。
凈化空調系統的綜合效能測定和調整與潔凈室的運行狀態密切相關。因此，需要由建設單位、供應商、設計和施工多方對檢測的狀態進行協商後確定。

附錄A 漏光法檢測與漏風量測試

A.1 漏光法檢測

A.1.1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。
A.1.2 檢測應採用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可採用不低於100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。
A.1.3 系統風管漏光檢測時，光源可置於風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測介面部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，並應做好記錄。
A.1.4 對系統風管的檢測，宜採用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當採用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大於2處，且100m接縫平均不大於16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大於1處，且100m接縫平均不大於8處為合格。
A.1.5 漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。
A . 2 測試裝置
A.2.1 漏風量測試應採用經檢驗合格的專用測量儀器，或採用符合現行國家標准《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量裝置。
A.2.2 漏風量測試裝置可採用風管式或風室式。風管式測試裝置採用孔板做計量元件；風室式測試裝置採用噴嘴做計量元件。
A.2.3 漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇分別大於被測定系統或設備的規定試驗壓力及最大允許漏風量的 1.2 倍。
A.2.4 漏風量測試裝置試驗壓力的調節，可採用調整風機轉速的方法，也可採用控制節流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統經調整後，保持穩壓的條件下測得。
A.2.5 漏風量測試裝置的壓差測定應採用微壓計，其最小讀數分格不應大於 2.0Pa 。
A.2.6 風管式漏風量測試裝置：
1 風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標准孔板等組成（圖 A.2.6-1 ）。
2 本裝置採用角接取壓的標准孔板。孔板β值范圍為 0.22~0.7( β =d/D)；孔板至前、後整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大於10倍和5倍圓管直徑D的規定。
3 本裝置的連接風管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內其圓度允許偏差為 0.3%；下游為2%。
4 孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°；孔板與風管同心度允許偏差為 0.015D。
5 在第一整流柵後，所有連接部分應該嚴密不漏。
6 用下列公式計算漏風量：
(A.2.6)
Q——漏風量(m 3 /h);
ε——空氣流束膨脹系數；
α——孔板的流量系數；
A n ——孔板開口面積(㎡);
ρ——空氣密度 (kg/m 3 );
△ P——孔板差壓（Pa）.
7 孔板的流量系數與β值的關系根據圖 A.2.6-2確定，其適用范圍應滿足下列條件，在此范圍內，不計管道粗糙度對流量系數的影響。
105 0.05<β≤0.49
50mm 雷諾數小於 105時，則應按現行國家標准《流量測量節流裝置》求得流量系數α。
8 孔板的空氣流束膨脹系數ε值可根據表 A.2.6 查得。
表 A.2.6 採用角接取壓標准孔流束膨脹系數ε值（ k=1.4 ）
p2/p1
β 4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
註： 1 本表允許內插，不允許外延。
2 p2/p1 為孔板後與孔板前的全壓值之比。
9 當測試系統或設備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖 A.2.6-3 的規定。
A.2.7 風室式漏風量測試裝置：
1 風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖 A.2.7-1 所示。
2 測試裝置採用標准長勁噴嘴（圖 A.2.7-2 ）。噴嘴必須按圖 A.2.7-1 的要求安裝在隔板上，數量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小於較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小於其噴嘴喉部直徑的 1.5 倍。
3 風室的斷面面積不應小於被測定風量按斷面平均速度小於 0.75m/s 時的斷面積。風室內均流板（多孔板）安裝位置應符合圖 A.2.7-1 的規定。
4 風室中噴嘴兩端的靜壓取壓介面，應為多個且均布於四壁。靜壓取壓介面至噴嘴隔板的距離不得大於最小噴嘴喉部直徑的 1.5 倍。然後，並聯成靜壓環，再與測壓儀器相接。
5平共處採用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應控制在 15~35m/s 范圍內。
6 本裝置要求風室中噴嘴隔板後的所有連接部分應嚴密不漏。
7 用下列公式計算單個噴嘴風量：
（ A.2.7-1）
多個噴嘴風量： Q=∑Qn （A.2.7-2）
式中 Qn ——單個噴嘴漏風量（ m 3 /h）;
C d——噴嘴的流量系數（直徑 127mm 以上取 0.99 ，小於 127mm 可按表 A.2.7 或圖 A.7.3 查取）；
Ad ——噴嘴的喉部面積 ( ㎡ )
△ P——噴嘴前後的靜電壓(Pa).
表 A.2.7 噴嘴流量系數表
Re 流量系數 Cd Re 流量系數 C d Re 流量系數 C d Re 流量系數 C d
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
註：不計溫度系數。
8 當測試系統或設備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖 A.2.7-4 的規定。
A .3 漏風量的測試
A.3.1 正壓或負壓系統風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可採用正壓條件下的測試來檢驗。
A.3.2 系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。
A.3.3 被測系統的漏風量超過設計和本規范的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記；修補完工後，重新測試，直至合格。
A.3.4 漏風量測定值一般應為規定測試壓力下的實測數值。特殊條件下，也可用相近或大於規定壓力下的測試代替，其漏風量可按下式換算：
Q 0 =Q(P 0 /P) 0.65 (A.3.4)
式中 P0———— 規定試驗壓力， 500Pa;
Q 0 ———— 規定試驗壓力下的漏風量 {m 3 /(h •㎡ )} ；
P ——風管工作壓力 (Pa);
Q ——工作壓力下的漏風量 {m 3 /(h •㎡ )}

D. 氣壓管道檢漏氣壓好還是水壓好

按焊接檢驗復方法分制1.破壞性檢測（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。2.非破壞性檢測（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。(4)磁粉檢驗(5)著色檢驗(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

E. 真空嚴密性不合格,這時可以肯定負壓系統有泄漏，除了真空，排氣溫度外，還可以從哪些參數看出來

還出小疙瘩

F. 負壓稱量室高效過濾器都要檢漏嗎

負壓稱量室高效過濾器都要檢漏的，這是GMP的要求，必須都是上善尚德ATI儀器檢漏的

G. 真空管道撿漏有什麼好辦法

那看你的真空管道多長？
1， 如果真空管道是封閉的，用真空泵能抽真空，那麼用檢漏儀（很貴的），或者，在抽真空到極限時，用丙酮，酒精，用注射器噴在管道上，接上真空計，看真空度下降，就說明，被噴的地方漏了。
2，如果，管道不是密封的，不能抽真空，那麼就用無損探傷，拍片（請專業的探傷人員）。

H. 負壓法檢漏要抽真空到多少

為了徹底撤離真空，沒有水，就應該根據情況被疏散，以確保沒有內泄漏10分鍾，然後容讓冰箱20分鍾就被閑置在熱交換一個小冰箱壓縮機乾燥過濾器繼續疏散後20分鍾，然後加入氟少量讓冰箱運行20分鍾，最後抽真空30分鍾，然後實氟化物！該方法中，雖然麻煩，但它沒有得到冰塊！查看更多>>答案

I. 氦質譜負壓檢測是什麼

轉載：《分析測試網路網》氦質譜檢漏儀原理

一、為什麼要檢漏

泄漏和密封相對應

很多情況下，我們需要密封住一定的空間，防止氣體或液體在壓力的作用下，流進或流出這個空間。如真空設備(真空鍍膜機，液晶注入機，PVD，半導體外延等等)，需要在真空條件下工作，要求在工作時，空氣不能漏進工作腔體，否則生產不能進行，或者產生次品，浪費人力物力。另外裝液體或氣體的容器(液壓氣瓶，氧氣瓶，空調冰箱中的雪種容器等等)，要求在容器內外存在壓差的情況下，不能有氣體或液體漏出。如果有漏，後果嚴重，一般會造成有效物資的浪費，如有毒物資、腐蝕性氣體漏出，甚至會釀成事故。

這些對密封性有要求的產品或設備，在投入使用前，就要先進行檢漏，使用中也要定期進行檢漏檢查。

二、泄漏程度的量化

可簡單理解為：單位時間內，單位體積容器，壓強的變化。下面舉兩個例子，可以對漏率的大小有個直觀的認識。

例一、自行車胎有 4L 的容積，30 天內胎壓從 3 bar 降到 2 bar，則漏率可量化為：

這種程度的泄漏是很嚴重的，這個漏率是很高的，用我們常用的檢漏方式就能檢測到漏點：將車胎放入水中，有氣泡出來的地方就是漏點。

例二、冰箱 1 年內，雪種泄漏了10 克(分子量 102 g/mol)，大約是 2.24 bar·l， 則漏率可量化為：

這種程度的泄漏對冰箱來說，是很嚴重的，但這樣程度的漏率用普通方法根本無法檢出。這時就需要用到檢漏儀或質譜儀來檢查了。下面的內容是檢漏儀的相關介紹。

三、檢漏儀檢漏的原理

有兩種方式可以檢測出泄漏：

1. 示蹤氣體 A 放在容器裡面，處於正壓，然後用儀器去檢測，容器外圍是否有氣體 A，如果容器外有氣體 A，則容器有漏。用這種方式能檢測出漏點，並能大概判斷泄漏的程度。這種檢漏方式叫 Sniffer 檢漏或正壓檢漏。

2. 示蹤氣體 A 噴在容器外面，用儀器去檢測容器裡面是否有氣體 A。這種方式能檢測出漏點，並能測知漏率。這種檢漏方式叫真空檢漏。

如何選擇檢漏方式，與檢測對象的工作環境有很大關系，盡量做到與檢測對象的工作狀態一致。如檢測對象工作時內部處於正壓，則用正壓模式，如檢測對象工作時內部處於負壓，則用真空模式。

四、示蹤氣體的選擇

對示蹤氣體的要求：

1. 無害，不能對人體或環境造成傷害

2. 質量輕，惰性氣體, 能穿透微小細縫.

3. 化學性質穩定，不會起化學反應或易燃易爆

4. 最好是只有在空氣中含量盡可能少的氣體，才能滿足檢漏靈敏度方面的要求

一般檢漏都用氦氣(He)作為示蹤氣體，也有用氫氣(H2)作為示蹤氣體的。

Table 1 空氣中主要氣體的屬性

Mean Velocity (m/s)

Partial Pressure (mbar)

Mean Free Paths (m.Pa)

H2

1762

1.15 X 10-3

11.5 X 10-3

He

1246

5.23 X 10-3

17.5 X 10-3

H2O

587

12

-

N2

471

781.8

5.9 X 10-3

Ar

394

9.34

6.4 X 10-3

CO2

376

3.3 X 10-1

4 X 10-3

O2

-

209.7

-

Ne

-

1.82 X 10-2

12.7 X 10-3

Xe

-

8.7 X 10-5

3.6 X 10-3

Air

463

1013

-

從上表中可以看到，氫和氦都是比較理想的示蹤氣體：空氣中的含量少，質量輕, 運動速度快，同等條件下，直線運動距離長。實際使用中，也相對比較容易獲取，可以大量使用。但氫氣在使用中有一定的安全問題，所以實際大部分檢漏使用的是氦氣。五、檢漏儀的構造

氦質譜檢漏儀實際上可以說是一個檢氦儀，通過檢測氦氣的含量來確定是否有泄漏。而對氦的檢測則使用的是質譜儀，是只檢測氦的專用質譜儀，這種質譜儀將其它質量數的氣體都屏蔽掉了。質譜示意圖如下圖：

質譜儀要想正常工作，需要真空環境。至少要在 10-3 mbar 以下，空氣的流動才體現為分子流，質譜儀才能穩定正常工作。所以檢漏儀中還有一套高真空系統。

氦質譜檢漏儀的真空系統圖

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J. U型銅管彎管檢漏

可以往管件打壓看泄漏。
乾式檢測法，可以配備檢漏儀設備檢測被測管件。
沉水檢測法，密封管件後打壓沉入水看氣泡檢漏。