水穩層粒料拌和設備

『壹』 什麼是級配碎石，和水泥穩定碎石有什麼區別啊，謝謝了

一、方法不同

1、級配碎石：由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當其級配符合內技術規容範的規定時，稱其為級配型集料。

2、水泥穩定碎石：是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。

二、操作方法不同

1、級配碎石：在重交通道路上用在厚瀝青面層下。在這種情況，可能有兩種形式，一是施工質量很好的高質量的級配碎石，直接用在厚瀝青面層下作為基層，另一種是施工質量略次的級配集料用於較深的位置，通常用於有結合料基層的下面。

2、水泥穩定碎石：經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊輕易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

三、用途不同

1、級配碎石：用做瀝青路面和水泥混凝土路面的基層和底基層，也可用做路基改善層。在排水良好的前提下，級配型集料可在不同氣候區用於不同交通等級的道路上。在潮濕多雨地區使用級配型集料特別有利。

2、水泥穩定碎石：是高級路面的理想基層材料。

『貳』 水穩層是如何施工

水穩層施工方法：
1、根據配合比，將各種級配材料運至現場，按比例堆放，用大型裝版載車進行攪拌均勻權，並注意水泥、石料的級配含水率，隨時進行調整，以保證材料拌制均勻。
2、材料拌制好後馬上進行攤鋪，用12t壓路機碾壓密實，輔助人工修整，去高補低、碾壓不少於三遍。每一層的穩定層施工完成事均應適量灑水保養。
3、碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應及時養生，灑水養生期不宜小於7天。水泥碎石基層在保養期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞路基。
知識點延伸：
水穩層為級配水泥碎石層，在施工時均應在現場具體施工部位進行攪拌。

『叄』 3.試述水泥穩定粒料類基層的施工工藝流程

在上一道工序檢驗合格後，用全站儀放出控制中樁，用水準儀測設標高控制點。
水泥碎石穩定混合料運輸採用自卸車。車輛裝載均勻，及時將混合料運至現場，並根據試驗結果均勻堆放在場地。混合料上覆蓋彩條布防止水分蒸發。
水泥碎石穩定混合料攤鋪採用攤鋪機，輔以人工綁線精密整平。水泥碎石基層施工安排盡量減少縱、橫向接縫。攤鋪前先測定松鋪系數，以控制松鋪厚度。混合料攤鋪均勻，攤鋪時混合料的含水量高於最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪和碾壓時的水分損失。攤鋪機後設專人檢查消除粗細集料離析現象，特別注意鏟除局部粗集料「窩」，並用新拌混合料填補。
攤鋪後的混合料及時碾壓完畢，混合料加水拌和至碾壓完畢的時間控制在水泥初凝時間以內。碾壓時間掌握在混合料含水量等於或略大於最佳含水量時進行。碾壓時先用輕型壓路機跟在平地機後及時碾壓，後用重型振動繼續碾壓至規定的密實度。碾壓過程中，水泥碎石穩定層表面要始終保持潮濕。如表面水分蒸發較快，及時補灑少量水，嚴禁灑大水碾壓。
水泥碎石穩定層碾壓完成經壓實度檢查合格後，要立即進行灑水養生。在整個養生期間要始終保持砂處於潮濕狀態，養生期不得少於7天。養生期間禁止一切機動車輛通行。
用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不得輕易中斷。如因故中斷時間超過2h，需設置橫向接逢，機械要駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度要與混合料的厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂石回填約3m，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，並將碎石墊層頂面清掃干凈。平地機返回到壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。平地機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，並將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直並垂直向下的斷面，然後再攤鋪新的混合料。要避免縱向接逢，如不能避免縱向接逢的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側用方木做支撐，方木的高度要與水泥碎石穩定層的壓實厚度相同。養生結束後，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木

『肆』 水泥穩定粒料基層施工質量檢查項目有哪些相應的檢查方法是什麼

水泥穩定砂礫基層施工（一）、施工前的准備材料必須按《技術規范》進行各種試驗，基層採用32.5#水泥，必須棄用快硬、早強、受潮變質水泥；粒料最大粒徑不超過31.5MM並符合《技術規范》表306-1和表304-1顆粒細范圍要求，同時要使組成設計符合抗壓強度要求。（二）、施工要求水泥穩定基層的施工要求分述如下：1、拌和與運輸①、水泥穩定混合料的拌和應採用廠拌法②、廠拌的拌和設備在配調試時應得到監理工程師同意，使拌和的混合料顆粒組成、水泥含量達到規定要求。③、運輸混合料的車輛必須配備足夠裝運，且要注意裝載均勻和防止離析④、當攤鋪現場距拌和場較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水份蒸發。2、 攤鋪整型①、混合料的攤鋪採用ABG-411攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪時要設定松鋪厚度，使混合料均勻攤鋪在要求寬度上。②、攤鋪時混合料的含水量宜高於最佳含水量0.5-2%（視氣候面定）以補償攤鋪及碾壓過程中水合損失。 3、碾壓①、混合料的碾壓程序應按照試驗路段確認的方法進行。 ②、碾壓過程中，水泥穩定基層的表面應始終保持潮濕。如表面水分蒸發得快，應及時補灑適量的水。③、嚴禁壓路機在已完成或末碾壓層的路段上「調頭」和急剎車，以保證水泥穩定基層表面不受破壞。④、施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格控制。4、接縫和「調頭」的處理施工接縫和壓路機「調頭」，應按交通部的《公路路面基層施工技術規范》的規定處理。5、碾壓達到要求壓實度後應立即進行養生，養生時間不少於7天時間，養生主要採用2台灑水車灑水養護，養生期間禁止其它車輛通行，養生期達到後及時下封，使基層表面免遭破壞，確保基層質量。6、取樣和試驗 水泥穩定施工現場，應每天或2000平方米取樣一次，檢查混合料的配比是否在規定的范圍內；並按《公路工程結合料穩定材料試驗規程》標准方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側限撫壓強度試驗；在已完成的鋪層上按《公路路面路基現場測試規程》進行壓實度試驗，每一作業段或不超過2000平方米檢查6次以上，所有試驗結果均有監理員隨同操作，並報監理工程師審批。7、水泥穩定粒料基層檢查項目及檢驗標准按《技術規范》進行。水泥穩定粒料基層實測項目項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規定分 基 層 底基層 高速公路一級公路 其它公路 高速公路一級公路 其它公路 1 壓實度 代表值 98 97 96 95 按附錄B檢查每200m每車道2處 30 （%） 極值 94 93 92 91 2 平整度（mm） 8 12 12 15 3m直尺：每200m測2處×10尺 153 縱斷高程（mm） +5，—10 +5，—15 +5，—15 +5，—20 水準儀：每200m測4斷面 54 寬度（mm） 不小於設計值 不小於設計值 尺量：每200m測4處 55 厚度（mm） 代表值 －8 －10 －10 －12 按附錄H檢查每200m每車道1處 20 極 值 －15 －20 －25 －30 6 橫坡（%） ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 水準儀：每200m測4斷面 57 強度(Mpa) 符合設計要求 符合設計要求 按附錄G檢查 20

『伍』 水穩層的水泥含量和粒徑什麼關系骨料越多要得水泥含量越大是吧

不能這么單純說，應該是骨料級配越好，水泥用量可以越少。

『陸』 水泥穩定碎石和混凝土的區別

1，配比來不同水泥穩定碎源石水泥含量一般在3%到6%之間，比貧混凝土的水泥含量少得多，不屬於混凝土。
混凝土每立方米水泥用量可分為：貧混凝土（水泥用量不超過170kg）和富混凝土（水泥用量不小於230kg）等。
2，用途不同，混凝土要廣泛得多，水泥穩定碎石主要是鋪路。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。

『柒』 請教市政專業中，道路基層水泥穩定粒料和混凝土的區別材料組成上

1、性質不同：混凝土是剛性的，水泥穩定料是半剛性的
2、水泥穩定料水泥含量一回般為5%左右，答抗壓強度3~5Mpa，水泥混凝土想必你是知道的
3、水泥穩定料一般用於路面工程中的底基層、基層，水泥混凝土的用途想必你是知道的
4、砂石材料的組成有專門的配合比設計
5、可參照規范規程，《公路工程無機結合料試驗規程》、《水泥混凝土配合比設計規范》、《公路工程基層施工技術規范》等

『捌』 水穩層碎石粒徑是多少

碎石的最大粒徑不大於31.5mm（方孔篩），碎石顆粒組成應符合規范要求，對於碎石的壓碎值不大於30%，有機物含量不大於2%，硫酸鹽含量不大於0.25%。

"水泥穩定碎石" 在學術文獻中的解釋：一定級配的碎石中，摻入足量的水泥和水，經拌和得到的混合料在壓實和養生後，當其強度符合規定的要求時，稱為水泥穩定碎石。

水泥穩定碎石具有良好的板體性，它的水穩性和抗凍性比石灰穩定土好，但常會因水分變化而引起干縮裂縫。

下面為水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗報告

經實驗得知：經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在1.0mpa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間（採用325號普通水泥，水泥摻量5%～6%）

不同配比灰土試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。

(8)水穩層粒料拌和設備擴展閱讀：

水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。

為使穩定土有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。

按合同要求本標段使用由業主指定的水泥廠家提供的優質免檢水泥：徐州市淮海325號普通硅酸鹽水泥。

混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。

集料，應用人工集配碎石，道路工程用作底基層時集料的最大粒徑不應超過40mm；用做基層時，集料的最大粒徑不應超過30mm。 石料的磨耗值不超過35%，石料的壓碎值不超過30%

水，通常適合於飲用的水，均可拌制和養護水穩。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水製成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比，低於90%者，此種水不許用於水穩施工。

『玖』 水穩料是什麼

水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和專膠凝材料，膠凝材屬料由水泥和混合材料組成。

粒料無毒、無味、無臭，呈乳白裝，主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電、管材、塗層製品，汽車配件，家電外殼等。

由水泥、石灰、石膏等膠凝材料加水拌合而成的漿狀混合料，用於粉刷或灌縫。

灰漿是以改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通過現場攪拌混合而成的通用防水灰漿，也叫聚合物水泥防水塗料，簡稱雙組份防水塗料，具有優異的防水效果，施工方便，塗膜強度高，附著力優異的優點。

可在磚石、砂漿、混凝土和石膏板基層上施工。可直接在防水膜上進行砂漿抹灰和粘貼瓷磚。、

(9)水穩層粒料拌和設備擴展閱讀：

水穩層的優點：

1、由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。

2、水穩層性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易於維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工。

參考資料來源：網路-水穩層

參考資料來源：網路-粒料

參考資料來源：網路-灰漿

『拾』 合格值，極值的區別例如在水泥穩定粒料基層和底基

（1）求導函數，可得f′(x)＝?x2+(a+1)x+2a?1(x+1)2ex∵x=1是函數f（x）=x+a(x+1)ex的一個極值點∴f′版（1）=0，∴a=-13，∴f′(x)＝?(x?1)(x+53)(x+1)2ex令f′（x）＞權0，可得?53＜x＜?1或-1＜x＜1；令f′（x）＜0，可得x＜?53或x＞1；∴函數的單調增區間為(?53，?1)，（-1，1），單調減區間為(?∞，?53)，（1，+∞）（2）由（1）知，f(x)＝x?13(x+1)ex∵m＞-1①當-1＜m＜0時，0＜m+1＜1，f（x）在閉區間[m，m+1]上是增函數∴f（m）=0，∴m?13(m+1)em＝0，∴m=13，不合題意；②當0≤m＜1時，m+1∈[1，2），此時最大值為f(1)＝13e∵f（x）的最小值f（m）=0，∴m?13(m+1)em＝0，∴m=13；③當m≥1時，f（x）在閉區間[m，m+1]上是減函數∵x＞1時，f(x)＝x?13(x+1)ex＞0，其最小值不可能為0，∴此時m不存在綜上知，m=13．