過濾式除塵設備價格

1. 除塵的方法有幾種其基本原理是什麼

除塵方法有5種，原理如下:
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備

2. 　袋式除塵器

袋式除塵器是把含塵氣體用布袋過濾使之凈化的除塵設備。它具有結構簡單、維護方便，適應性強，除塵效率高，一般可達98%以上。因此它是應用較廣泛的高效除塵器。

袋式除塵器結構形式很多，有機械振打袋式除塵器、機械振打與反吹風的袋式除塵器、脈沖噴吹清灰袋式除塵器及反吸風袋式除塵器等。

一、構造與工作原理

袋式除塵器如圖8-5所示，它主要由許多組倒掛在外殼3內的袖筒式布袋4及其上的振打裝置7組成。外殼內分成許多間，每間有8～12隻袋子。含塵氣體由進氣管1經外殼下部分配入每間的布袋中進行過濾，過濾後的氣體經閘門6到排氣管排出。排氣管後面裝有通風機（圖中未示出），依靠通風機的抽吸作用使氣體流動。布袋頂部掛在鐵架上，鐵架與殼外的振打裝置相連。過濾一段時間（5～8min）後，布袋內壁上積了不少粉塵，這時振打裝置即自動將閘門6關閉，使含塵氣體暫不進入，同時振打鐵架上的布袋，將其中的粉塵抖下，落到下部的錐形灰斗2中。各個袋子輪流交替地被振打，當其中某一個在振打抖灰時，其餘仍在工作，因此，每個袋子雖然是間歇地進行工作，但是整個系統卻是連續工作的。有些袋式除塵器採取從反方向吹入清潔空氣進行抖灰，當空氣透過布袋時把布袋內壁積聚的粉塵抖下，這樣可避免布袋因經常振動而過早損壞。也有機械振打抖灰和反向吹風抖灰同時並用的，這樣可縮短抖灰時間，使整套設備的處理能力提高。

袋式除塵器布袋的直徑為100～210mm，長度為2～3.5m。為防止振打和反吹時袋子被壓緊，在袋子內有若干只作等距離排列的鋼環將袋子撐著。

圖8-5袋式收塵器

1-進氣管；2-灰斗；3-外殼；4-布袋；5-排氣管；6-閘門；7-振打裝置

二、袋式除塵器的性能及選型計算

（一）性能

袋式除塵器主要採用濾料（織物或毛氈）對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。過濾的過程分兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維。其次，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過濾，主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更為重要的作用。這兩個不同階段，對效率及阻力的考慮都有所不同，對於工業用袋式除塵器，除塵的過程主要在第二階段進行。

圖8-6所示的是在濾料不同狀態下的除塵效率。由圖上可以看到對於潔凈濾料（新濾料或清洗後的濾料）除塵效率最低，隨著濾料上阻留的粉塵量增多，除塵效率也不斷增加，但增加到一定程度時，需要進行清灰，清灰後阻力下降，由於濾料中仍保留一部分粉塵，故阻力和效率都不會回復到原始狀態，清灰後效率下降的多少，與清灰是否徹底和濾料種類有關。

圖8-6濾料不同狀態下的除塵效率

1-積塵的濾料；2-振打後的濾料；3-潔凈濾料

除塵器的性能在很大程度上取決於過濾風速的大小。風速過高會使積於濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。由於濾料兩側的壓差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現象在濾料剛清完後情況更為明顯（圖8-7）。過濾風速高時還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過於頻繁的清灰。

在低風速的情況下，阻力低，效率高，然而需要過大的設備，佔地面積也大，因此，過濾風速的選擇要綜合粉塵的性質（粒度大小、含塵濃度等）、濾料種類、清灰方法等因素來確定。表8-7列出了某些數據，可供參考。

圖8-7出口含塵濃度與過濾風速的關系

1-剛清灰後；2-兩次清灰之間；3-清灰前

（二）設計和選型計算

1.過濾速度

為了使除塵器的阻力不致太大，單位面積布袋所過濾的氣體量就不能太多。單位時間內、單位面積的布袋通過的氣體體積稱為過濾速度，單位是m³/（s·m²）或m/s。過濾速度

非金屬礦產加工機械設備

式中v——過濾速度（m/s）；

Q——氣體流量（m³/h）；

A——布袋面積（m²）。

表8-7袋式除塵器推薦的過濾風速（m/min）

①指基本上為高溫的粉塵，多採用反吹風清灰過濾器捕集。

過濾速度對除塵器的流體阻力、除塵效率、布袋面積以及布袋的使用壽命等都有影響。過濾速度大，除塵器的流體阻力大，除塵效率低，布袋的使用壽命短，但布袋的面積小；反之，過濾速度小，除塵器阻力小，除塵效率高，布袋使用壽命長，但布袋的面積大。

過濾速度根據粉塵的性質由經驗確定。氣體溫度高、含塵濃度大、粉塵粒度小，過濾速度應取小些；反之可取大些。通常過濾速度取為1～3m/min。表8-8數據可供參考。

表8-8對於各種粉塵的過濾速度

2.阻力

布袋的流體阻力與過濾速度、粉塵負荷、布袋的表面狀況以及抖灰的效果等有關，可用下式計算：

△p＝△p₁＋△p_a

或

在上面兩式中：

△p——布袋的總阻力（Pa）；

△p₁——濾布本身的阻力（Pa）；

△p_a——粉塵層的阻力（Pa）；

η——氣體粘度（Pa·s）；

v——過濾速度（m/s）；

ξ₁——濾布的阻力系數（m^-1）；

α——粉塵層的比值（m/kg）；

m——濾布的粉塵負荷（kg/m²）。

濾布的粉塵負荷

非金屬礦產加工機械設備

式中c——氣體的含塵濃度（kg/m³）；

v——過濾速度（m/s）；

t——兩次抖灰之間的時間間隔。

為了計算濾布的粉塵負荷，除了要知道氣體的含塵濃度外，還要確定兩次抖灰之間的過濾時間。由式（8-8）可知，過濾時間短，濾布的粉塵負荷小，對相同的過濾速度，除塵器的阻力小，但是頻繁的振打，使實際用於過濾的布袋減少，而且布袋容易損壞。過濾時間一般在5～8min之間選擇。

表8-9某些濾布的阻力系數

布袋的阻力系數取決於濾布的結構，某些濾布的阻力系數示於表8-9中，可供計算時參考。

粉塵層的比阻與塵粒大小、粉塵層的空隙率以及粉塵的負荷有關，可在10⁹～10¹²m/kg的范圍內變動，通常為5×10⁹～5×10¹⁰m/kg。

在一般情況下，濾布本身的阻力△p₁＝50～200Pa，粉塵層的阻力△p₁＝500～2500Pa。

3.布袋面積

布袋的總面積

非金屬礦產加工機械設備

式中符號的意義和單位同前。

設每個布袋的面積為f，則布袋數目

非金屬礦產加工機械設備

如每間中布袋數目為i，則間數

非金屬礦產加工機械設備

對於以機械振打方法抖灰的除塵器，實際的間數至少應為k+1間。對於過濾時間短、振打時間長而間數又多的除塵器，如果過濾時間小於振打時間的k倍，則間數還應適當增加。

氣體通過袋式除塵器的阻力除布袋阻力△p以外，還有經進、出口管，除塵器外殼和管道等地方的阻力，這些阻力可按流體力學的一般方法計算，通常可估計為150～200Pa。

袋式除塵器的規格和主要技術性能如表8-10所示。

3. 袋式除塵器的布袋過濾方式有幾種

袋式除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是外濾式，含專塵氣體充濾袋外向內屬流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。一般常用的是外濾式的，兩者各有特點。要看您選用的是怎樣的除塵器了，想了解更多，可以瀏覽一下
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4. 除塵設備有哪些分類及原理

除塵設備按照工作原理分為5類
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備主要應用於火力發電廠，作用是將燃灶或燃氣鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵目的。
五、磁力除塵設備
磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣，這些廢氣中的塵粒約有70％以上具有強磁性，因此可以使用磁力過濾器，將帶磁性顆粒從氣體中吸出，凈化空氣。

5. 布袋除塵器除塵效率是如何計算出來的

也就是（袋式除塵器入口粉塵濃度-排放濃度）%

除塵效率專

亦稱「分離效率」。表示除塵器除塵效果的技術指標。屬可以總除塵效率或分級除塵效率表示。總除塵效率指同時間內除塵器捕集的粉塵量與進入粉塵量之百分比，是反映裝置除塵程度的平均值。對於高效除塵器，總除塵效率不能明顯地表達除塵器性能的差別，有時用通過率來表示，系指同一時間內從除塵器出口逸散的粉塵量與進入的粉塵量之百分比。分級除塵效率指除塵器對某一粒徑dp或粒徑范圍△dp內粉塵的除塵效率，表示除塵效率隨粒徑的變化。根據分級除塵效率和粉塵粒度分布可計算總除塵效率;根據實驗測得的總除塵效率和分析出的除塵器入口和出口的粉塵粒徑分布，可計算分級除塵效率。

6. 濾筒式除塵器和布袋收塵器哪個比較便宜

布袋和濾筒長期運行布袋便宜一些。但是起初去投資略大一些，因為同處理能力前提下布袋收塵器體積會大一些。

7. 濾筒除塵器有哪些缺點

濾筒式除塵器是一種比較潮流的除塵器,凈化的效果比較高,過濾的面積比較大,外觀的尺寸版比較小,壓力損失權比較小,壽命比較長,安裝便捷,因此受到消費者格外的青睞。
濾筒式除塵器缺點：
1：因濾芯表面是V形皺褶，所以壓縮空氣在反復清灰時皺褶尖處容易折損;
2：因為V形皺褶空間小會導致粉塵易殘留或堆積在V形處清不下來後堵塞濾筒，增加過濾阻力，從而使過濾面積減少.至使濾芯更容易破損.
3：因濾芯容易堵塞和破損，所以更換頻率相對會更高.
4：更換頻率及濾筒價格更高的原因,所以濾筒除塵器後續維護費用肯定會更高。
這也是好多客戶放棄選擇的原意。

8. 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器的過濾風速為1.0—2.5(m/min)。通常情況下為2m/min。

9. 布袋式除塵器處理風量怎麼計算

由於布袋除塵器的型式、濾料的種類及特性不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定後，可根據過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，根據工廠已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產過程中產生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內氣體的溫度，單位℃，Pa為環境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統。

(9)過濾式除塵設備價格擴展閱讀：

注意事項：

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，藉以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。

3、運轉停止的管理袋式收塵器系統與時間停止運轉時，必須特別注意濾袋室內的濕氣和風機軸承。可以採取在完全排出系統中的含濕氣體後，將箱體密封。也可以採取在停止運轉期中，不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在乾燥的倉庫中妥善保管。