連鑄配水設備

1. 連鑄主要設備有哪些

連鑄設備主復要包括鋼包及鋼包回制轉台-中間包-引錠裝置-結晶器及結晶器振動裝置-扇形段（0段、垂直段、彎曲段、弧形段、矯直段、水平段）-鑄坯切割裝置（如火焰切割機）-去毛刺機。
擴充：連鑄之前的設備有燒結設備、煉鐵設備及煉鋼設備。
燒結設備主要是生成煉鐵水用的原料，分為燒結法和球團法。目前世界各國90%以上的燒結礦由抽風帶式燒結機生產。
煉鐵設備用來生成鐵水，目前主要是高爐煉鐵，其他的有直接還原法和熔融還原法。
煉鋼設備用來生產鋼水，煉鋼法主要是氧氣轉爐煉鋼法，另外還有電弧爐煉鋼法。
連鑄工藝後是軋制，主要流程是加熱爐-粗軋機-精軋機-快速冷卻裝置-熱矯直機-冷床-冷矯直機-雙邊剪-定尺剪，然後下線。

2. 連鑄機都有哪些什麼設備啊

大方坯連鑄機設備結構特點及其對連鑄坯質量的影響

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白俄羅斯鋼鐵廠生產優質型材，主要用於汽車結構。隨著機械製造產品的改善，對材料質量的要求更高了，這就必須改進工藝和鋼的生產設備。白俄羅斯鋼鐵廠1998年決定對初軋板坯連鑄進行改造，該連鑄機是用於在截面為300mm×400mm和250mm×300mm的鑄坯上澆鑄鋼。採用的技術方案有使用帶有鉻鍍層的結晶器、電磁攪拌設備、新的二次冷卻系統、連鑄管理系統，這些使鑄機的生產率提高了1.5倍。超聲波檢測表明，降低了板坯廢品率，提高了初軋鋼坯的宏觀構造，減少了碳、硫、磷的偏析。
但是，改造不能消除有表面缺陷的廢品，主要是縱裂紋，以及微觀缺陷「偏析裂紋」。此外，扇形段輥子的穩定性降到80～100爐次。為此，決定通過對用普鋼(45，45XΓHM)製成的鋼坯的典型缺陷進行金相研究的方法來改善金屬質量。通過計算在鋼坯和設備件中產生的負載來分析大方坯連鑄機的工作。
「縱向裂紋」缺陷呈現非周期性。裂紋特點是結晶狀的；它們發生在結晶器凝固時，存在外來質點的鋼的易裂溫度區。裂紋的不連續性、熔化極限、存在擴散氧化物、脫碳層的氧化皮，這些都證實了猜想。對宏觀斷口的研究表明，在裂縫擴展區的金屬組織很粗糙，斷口在柱狀結晶區。鋼坯表面附近的基體金屬組織是珠光體和鐵素體(粒狀)和魏氏組織，珠光體中的滲碳體是片狀的；甚至可看見索氏體和屈氏體。對鋼坯的貼切評價是，組織變成帶鐵素體網的珠光體。鐵素體網有魏氏組織結構。在裂縫內部可見含有鈦、鉀、鈉成分的鈣和錳的鋁硅酸鹽夾雜物，除了這些夾雜物外，在裂縫的近表面區可見到金屬銅和鉻的顆粒，而且鉻的顆粒表面已氧化。據此，可以確定，裂縫的形成是發生在結晶器中，以後的擴展出現在二次冷卻區。裂縫產生原因是熱沖擊和機械負載。即，由於機械工藝軸線的偏移導致鋼坯移向結晶器一邊，結果是疇坯的表皮與鋼制側板過緊地接觸。這說明存在結晶器的金屬顆粒和其塗層，銅制側板周邊有較高不均勻的磨損。
主要的宏觀缺陷偏析裂紋是在結晶前沿產生裂紋，當消除裂紋時，裂紋中又吸入了偏析物。當應力(和熱應力、鋼水靜壓力應力、鋼坯出爐產生的摩擦力、外部負載產生的摩擦力、收縮應力)超過結晶溫度下鋼的強度極限時，裂紋在鑄坯的坯殼產生。根據分析得知，缺陷出現率取決於扇形段輥子變化後澆鑄的爐次數。這表明，由於外部負載而產生的應力是缺陷產生的基本原因。缺陷埋藏深度距外表面30～40mm，因此缺陷是發生在結晶前沿，那麼它的位置可以用公式確定：H=k(L/v)1/2，其中H是坯殼裂紋(偏析裂紋埋藏深度)，cm；L是從彎月面到缺陷產生位置的距離，m；v是初軋鋼坯拉伸速度，cm/min1/2；當初軋鋼坯拉伸速度為0.6m/min時，缺陷產生在距彎月面1.2m處，即在扇形段輥子表面部分。
為了確定設備工作條件對觀察到的缺陷產生的影響，要分析大方坯連鑄機的設備結構特點和其對鋼坯的力作用。分析和計算結果表明，在搖擺裝置台上的結晶器固定裝置是這樣完成的，該組合件由8個M20螺栓懸掛在框架底部，框架承受結晶器上的外部負載(圖1)。螺紋接合受到交變周期性的負載，當發生結晶器外部振動時，導致生產過程中牽引的減弱，導致產生接合間隙。此外，結晶器的每個側面，包括銅板和鋼板，用兩個螺栓獨立地固定到框架上，由於螺栓受力不均和不同的金屬可壓潰性，導致結晶器帶有銅板接合開口的工作室變形。由於結晶器懸掛固定在標高+13726處而產生側向負載，出現銅板低段的較高作業量，產生傾斜力矩，結晶器產生傾斜和振動。結晶器框架固定到搖擺台的准確性用帶錐形頭的柱銷還不夠，尤其是缺乏導向輥調諧和結晶器橫向陳列的調准方法。搖擺台和框架的工作量和接合變形、結晶器框架的兩個支座中每個的容差區的相對值導致偏斜。通過兩個曲軸偏心輪軋輥的電傳動產生振動。結晶器移動軌跡通過兩個彈簧來確定，彈簧與搖擺台聯在一起。缺乏運動交叉和自由度產生了作用在彈簧上的側分力。彈簧架按照高度單排被完成，當連接高度不夠時，導致結晶器搖擺軌跡的振動和偏差。沒有清晰表現出來的支點和停靠表面，相對它們來說，結晶器和較低排列的扇形段輥子的連接位置固定，甚至其在動態和靜態搖擺台上的檢查方法都是固定的。此外，熱計算表明，不在結晶器的鋼板和銅板中銑削的拎卻通道，熱傳導不是最有利，引起銅板軟化。由於所述的原因，當鋼坯移向一側時，導致了結晶器中的不均勻傳熱，引發了鋼坯外殼的熱應力增加，甚至產生側向負載，這又導致結晶器的外殼中和扇形段輥子表面部分機械應力的增加，導致結晶器表面損壞，導致渣從外殼和鑄坯之間的間隙壓出，導致引發渣顆粒和結晶器損壞的材料落入已生成的裂紋中。總之，結晶器的結構和搖擺裝置的結構對鋼坯表面上產生的縱裂紋及部分的偏析裂紋，甚至是扇形段輥子的堅固性有顯著的影響。


l-結晶器；2-其外殼；3-結晶囂與循環水外
禿連接的固定螺栓
圖1 板坯連鑄機現有的結晶器圖

當計算施加在扇形段輥子的負載證實，在發生從板坯側產生的外部負載的緊急情況下，框架不符合強度和硬度條件，外部負載傳送到框架上並根據鋼錠熱應變系統計算。此外，現有的結構(圖2)本身具有本質的缺陷。扇形段輥子有閉合支架、承受的側向應力1、鏈環接頭2，同時供支架用作下面的弓形板3。由於鏈環支架和弓形板自身的彈性交變應力和熱應力，可能使輥軸位置相對於軸線有所偏差。上面的浮動的支架4沒有交叉點，使系統引起附加應力。扇形段輥子結構沒有明顯用於協調工藝軸線的基座和用於機床加工的基座；就不可能校準相對於工藝軸線的位置。輥身中內裝軸承由於過熱會減少輥的壽命。用偏心軸線對輥位置進行無級調整不可靠，且會損壞調整器。輥間距離不夠，會導致外殼凸起和在結晶器前部產生拉應力。此外，扇形段輥子和二次冷卻的整流子使用時不方便。結構出現的不足導致多餘的負載和已形成的鑄坯的變形，甚至是扇形段輥子本身的變形，這些促使偏析裂紋和其他缺陷出現，甚至減少設備的壽命。


P：支架1的張緊力；
R：支架4對扇形段的傾覆力；
Q：對支架的垂直力矩的反作用力
圖2 現有的扇形段輥子


P：支架1的張緊力
圖3 處理好的結構的扇形段圖

根據進一步的分析，決定對板坯連鑄機稍稍改進。即改變結晶器結構，把鋼板中的冷卻管道換成銑制的銅壁管道。甚至研究新的搖擺機械，其優點是搖擺規律和軌跡具有穩定性，甚至是提高工作的可靠性。目前以工廠的力量只能是安裝更堅固的支架(澆鑄弓形板)。初軋板坯缺陷主要是由扇形段輥子結構不足引起的。第一步要研究和生產扇形段輥子的頭部式樣。扇形段輥子(圖5)有固定的上部支架!它以板坯連鑄機的金屬結構為基礎，並承受主要的縱向和軸向負載，而下部浮動支架2承受來自扇形段輥子傾覆力矩產生的負載R。改變上部支架結構，其減小扇形段輥子的內部應力。固定的上部支架被調整以校準扇形段輥子布置。加固結構的框架已處理好改變輥位置和結構，接頭軸承採用德國TTC工程GmbH公司的油氣潤滑系統的油氣混和物潤滑。扇形段輥子有基座，用於相對於工藝軸線和機床座來配位。為了減輕流入的液體金屬的清理工作，扇形段輥子各處是可拆卸的。上面3排支架與扇形段輥子一樣，都有標準的結構。為了調整輥子，在枕墊下使用墊圈。這簡化了結構並提高了軸承的壽命。除了扇形段輥子，還設計和製造了扇形段輥子調整的檢測設備。目前試驗扇形段輥子配備到板坯連鑄機一3上的設備，用於工業試驗。甚至要研究使用不完全硬化心得初軋鋼坯的軟壓工藝，以獲得具有良好宏觀結構的高碳鋼。

3. 配水裝置與給水附件有什麼區別

有如下區別：

1、作抄用的不同

配水裝置是指安裝在給水管路上的各種閥門；給水附件是指安裝在給水管路上的各式水龍頭，其作用是供給用水。

2、裝置的配件不同

給水附件包括：球形閥式配水龍頭、旋塞式配水龍頭、盥洗龍頭、混合配水龍頭、小便器角形水龍頭、皮帶水龍頭、電子自控水龍頭等。

配水裝置包括：閘閥、截止閥、旋塞閥、浮球閥等。

(3)連鑄配水設備擴展閱讀

城市的供水方式

原系統傳統供水方式採用地下水池和水泵聯合供水方式，即由市政外網供水至地下生活水池，利用水泵提升來滿足水量水壓。

該方案雖能滿足供水壓力的穩定性和供水的可靠性，但由於自來水全部被放入水池中，再經水泵二次加壓提升至水箱向用戶供水，不能利用自來水原有壓力，系統電耗大;安裝維護麻煩。

中崛無負壓變頻供水方案選用變頻無負壓管網增壓穩流供水方式，不需修建水池和加設水箱，二次加壓供水可直接串接在自來水管網上，採用密閉式穩流補償器和真空抑制及補償系統，利用微電腦控制，自動調節，使自來水管道不產生負壓。

因此，新方案不僅不會影響周圍用戶的用水，而且可充分利用自來水原有的壓力，達到節能的目的，另外可消除因修建水池而引起的一系列弊病。

4. 連鑄設備有哪些

連鑄設備主要包括鋼包及鋼包回轉台-中間包-引錠裝置-結晶器及結晶器振動裝置版-扇形段權（0段、垂直段、彎曲段、弧形段、矯直段、水平段）-鑄坯切割裝置（如火焰切割機）-去毛刺機。
擴充：連鑄之前的設備有燒結設備、煉鐵設備及煉鋼設備。
燒結設備主要是生成煉鐵水用的原料，分為燒結法和球團法。目前世界各國90%以上的燒結礦由抽風帶式燒結機生產。
煉鐵設備用來生成鐵水，目前主要是高爐煉鐵，其他的有直接還原法和熔融還原法。
煉鋼設備用來生產鋼水，煉鋼法主要是氧氣轉爐煉鋼法，另外還有電弧爐煉鋼法。
連鑄工藝後是軋制，主要流程是加熱爐-粗軋機-精軋機-快速冷卻裝置-熱矯直機-冷床-冷矯直機-雙邊剪-定尺剪，然後下線。

5. 什麼是連鑄設備水指的是那塊設備

連鑄水分為結晶器水即一冷水，二冷水，還有設備水，設備水主要指夾持棍和扇形段中冷卻水管中的水，是閉路水，主要用於設備的冷卻，防止生產過程中設備過熱燒壞感測器等設備

6. 連鑄自動配水如何解決

連鑄扇形段配水都是建數模，根據鑄坯表面的熱量散失調節的，每個扇形段都有目標溫度，一般矯直段要避免在裂紋敏感的700-900度。不同鋼種也要設定不同的水表號。

7. 連鑄二次冷卻水的配比怎麼配啊，怎麼總漏鋼啊

連鑄漏鋼不一定都是配水的問題：振動故障（振動電機不轉了、無振幅回了、振頻設定低了負答滑脫時間不足等）、結晶器過度磨損或內部劃傷、潤滑不良（斷油了、不好渣過粘或熔點太高了）以及卷渣等都會造成漏鋼這跟配水關系不大！
結晶器水量控制在進出水溫差在9攝氏度以內比較好；
二冷配水按照工藝都應該沒問題，至少不會漏鋼；配水造成漏鋼的情況可能是漏水或噴嘴堵塞，這應該檢查維護。

8. 連鑄設備包括什麼（比如感應爐、連鑄機等） 國內哪些廠家的這種連鑄設備比較好能夠給涉及成套方案

連鑄機包括鋼包回轉台、中間罐及中間罐車、結晶器及振動裝置、鑄坯支撐及二冷導向段、切割設備、出坯系統設備等。
國內有中冶集團下屬的幾個工程公司提供連鑄機設計、供貨服務。如中冶京誠、中冶賽迪、中冶連鑄等

9. 真空水平連鑄 什麼單位可以做這樣的設備 拉高溫合金的

2014年10月由馬鞍山卡斯特工程技術有限公司自主設計製造的VHCC-200型真空水平連鑄機與德國ALD公司製造的專VIDP真空熔煉爐配屬套組成的鎳及鎳合金連鑄生產線，在沈陽「海上採油關鍵設備生產基地」試車成功並投入生產。

10. 什麼是鋼坯連鑄機

連鑄機是一台大型冶金設備，由鋼包回轉台、澆鋼車、中間包、結晶器、二次冷卻裝置、引錠及其卷揚裝置、拉坯矯直裝置、出坯（滾道）裝置、切割裝置、翻轉冷床等主要設備構成，將液態鋼水連續澆鑄成連鑄坯，再由切割系統切成所需定尺。