除水設備都有那種

1. 什麼設備可以除去水蒸氣

除去空氣中水蒸氣的設備叫做空氣乾燥器，通常會在裡面設置可以吸收水蒸氣的物質，例如一些氯化鈣乾燥劑，甚至是濃硫酸等等，這些都可以除去空氣中的水蒸氣的。

2. 快速除去物件表面的水用什麼設備

快速除去物件表面的水可以用上海宏犀工業熱風機，物料的乾燥，自動化去除物件表面的水分

3. 鍋爐除鹽水設備的標准都包括哪些

很多地區抄的水中都會含有大量的鹽分，襲這些水不能直接作為鍋爐用水，因此需要使用除鹽水設備對其處理，去除水中的鹽分，避免鍋爐加熱的過程中形成大量的結垢，影響其正常使用。我們生產的10噸/小時鍋爐除鹽水設備產水的指標主要包括：懸浮物標准、硬度標准、溶解固形物標准、溶解氧標准、PH值和鹼度標准、相對鹼度標准、含油量標准等，只有達到了這些指標才算合格的產水。因為不同地區的原水水質情況不一樣，在使用除鹽水設備時還需要根據具體水質情況確定預處理過程，以免水質雜質影響主機設備的使用壽命。

4. 11@壓縮空氣凈化器（除水和精細過濾）最徹底和有效的設備是什麼

冷凍乾燥機。

5. 水力除焦系統主要設備有

（高壓來水泵）、（除焦控自製閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。

6. 什麼是壓縮氣體高效除油除水設備

看你需要的空氣質量，如果是要用到食品包裝行業的話，建議你還購買無油無水的空氣內壓縮機。用傳統空容壓機都會含油含水，一般用冷干機和精細油水過濾器可以組合，達到去油去水的目的。精細過濾器分Q.P.S三個級別，可根據需求選擇，Q.P.S三個級別的過濾器組合就可以去除99.99%的油霧，過濾小於0.01u的顆粒。冷干機是通過壓縮機製冷，將壓縮空氣冷卻使壓縮空氣溫度降至水的露點，使壓縮空氣中水蒸氣凝結成水，達到水氣分離的目的。除了冷干機還有吸附式乾燥機，吸附式乾燥機是將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。
以上常見的油水分離以及空氣乾燥方法，一般大一點的空壓機專營店或者經營礦山設備的都有，或者可以考慮 某 寶 或者 阿里 什麼的，希望對你有幫助。

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7. 除氣機有幾種叫法除渣機和除氫機和鋁水除氣機有什麼差別

除氣機是有色金屬鑄造（如：壓鑄廠、有色金屬研究院實驗室等）行業的專用必備凈化設備。別名叫法有：鋁水除渣機，精煉除氣機，除氫機，鋁液凈化器，鋁水除氫機、鋁合金精煉除氣機、除氫機、鋁液除氣機、鋁水除氣機、除渣機、固定式鋁水除氣機、移動式鋁水除氣機、吊裝式鋁水除氣機、噴粉式鋁水除氣機、移動出粉式除氣除渣一體機、鋁液凈化機、熔鋁除氣機、坩堝爐除氣機、池式爐除氣機、熔煉爐除氣機、發射熔爐除氣機、配中轉包鋁液鋁水除氣機、除氣攪拌機、熔鋁提純設備、銅液除渣機等。
目錄
1.產品簡介
2.特點
3.設備原理和用途
4.工藝要求
5.應用技術說明（機型JQR-DIANLU-389為例）
6. 種類及簡介
7.除氣機意義
8.設備圖樣
產品簡介
除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，其原理如下：
旋轉式除氣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面。
旋轉式除氣機的除氣關鍵是轉子能把進入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，並使它們擴散在整個金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸並隨著氣泡的上升把氫氣或雜質從鋁液中清除。
進入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據被處理的金屬液體體積來調節氣體的流量大小，轉桿和轉子的速度可進行調節，以產生適當大小的氣泡便於惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣都可以作為惰性氣體對熔融鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認為是讓雜質上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認為每種雜質的去除在本質上是相似的。微觀模式，也就是根據這一理論，由於氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內擴散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個氣泡接觸後，即吸附在氣泡上並上浮至液體表面。
旋轉噴氣除氣原理圖(略)
有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :
1)金屬流量或體積
2)惰性氣體流量
3)惰性氣體的擴散
4)惰性氣體和雜質的接觸。
研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由於這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。
特點
1、旋轉精煉除氣機分為可移動及固定式等方式，分別適用於不同的操作環境。
2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。
3、適用於對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
設備原理和用途
本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣和氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由於氣泡小而彌散，與旋轉熔液均勻混合中，並隨這轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。適用於對坩堝式熔爐、池式熔爐、發射熔爐、澆包/中轉包及靜止箱內的鋁液進行除氫/除渣凈化處理。
工藝要求
1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉速 300--600rpm(轉包越大要求轉速越大)
3.除氣時間 6-15min（回爐料越多除氣時間也越長）
4.升降速度 4.0 m/min
應用技術說明
1.JQR-DIANLU-389技術
1.1機器設備
JQR-DIANLU-389金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括為JQR-DIANLU-389特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。
• 旋轉除氣機是JQR-DIANLU-389的最基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統包含一到兩個熔劑箱，最多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
• 可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。
• 控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：轉子、轉桿的升降及浸入合金液的程度，轉子、轉桿的旋轉速度，噴撒所需數量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產品
XSR轉子和COVERAL MTS系列打渣劑產品是JQR-DIANLU-389性能的關鍵。
具有專利的獨特設計的XSR高性能轉子有助於在熔劑添加過程中形成漩渦，並在之後高效地除氣除渣。XSR轉子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉子底部在泵作用下抽取入轉子中並立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉子中甩出的速度也相應提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發的COVERAL MTS系列打渣劑產品包括清渣/打渣劑，含鈉變質劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產品在使用中產生的煙塵量都非常低。
2.2環境、健康和安全方面的好處
隨著環境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數量的降低。ISO及其它相應提供了必要的指導文件，以減少排放。JQR-DIANLU-389可以幫助鑄造廠在環保方面有更好的表現，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JQR-DIANLU-389使用的為顆粒狀熔劑。經過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發現其中影響健康的主要是熔劑反應生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質仍處於正常水平，但在各種情況下的試驗結果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低於粉狀熔劑。微粒總數相應由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低於0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑後以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應減少，但根據試驗結果，兩種形態熔劑的排放物的數量與加入量不是正比關系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態的確能夠改變其使用效率。
同時使用JQR-DIANLU-389後可對健康安全有非常顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內並充分反應，故與傳統的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經濟方面的好處
使用後由於同時JQR-DIANLU-389降低了處理成本，改善了性能並減少了浪費，從而節約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現在：更短的處理周期、金屬液質量良好的再現性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見後面的案例。
種類及簡介
一：超聲除氣機
據國外媒體報道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發的Ultra-D除氣機早已面市,其商標Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超聲）",而"D"則是"degasser（除氣機）"的縮寫。據稱,它的操作簡單,除氣效果好,用於金屬熔體的除氣處理,特別是能有效地去除鋁熔體內的氫,它是一種生態友好型產品（eco-friendly）,在使用過程中不會排放任何對環境不利的物質,同時它是一種投資回報期很短的產品。 [2]
二：水質除氣機
引起魚類氣泡病的主要原因,是在水中含有過多的氧氣和氮氣,在這種情況下,對魚類最為危險的是水中出現過剩的單個氮分子。水中氧氣過飽和的極限程度有達250～300%的情況,這在自然界為數極少,且持續時間也極為短促。通過試驗和文獻資料證明,水中含氮量的飽和度,對魚類的生長影響按百分率來說:鯉魚不宜超過115%,鮭魚不宜超過110～115%。在魚卵的人工孵化的 beisea 裝置中。 [3]
三：鋁熔體在線除氣機
液態鋁液在線除氣的物理化學原理,分析國內外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創新性地採用同實際鋁液流量相當的動態水模擬試驗進行研究,發現了動態兩相流運動中存在合泡和短流現象。並提出有效的解決措施。同時發明了多項專利技術,發揮產學研密切配合的優勢,研發出節能減排的在線除氣工藝技術和裝備。
除氣機意義
用自行研製的鋁合旋轉噴吹金熔體凈化除氣設備,採用數碼相機高速連拍技術,著重研究了阻流體的結構、尺寸及位置變化對精煉氣泡的大小、數量及分布的影響。結果表明,阻流體的結構以長方體為最佳,容器內直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉桿之間的距離)之間的最佳比例關系為6.0∶1.0∶0.7。依據模擬試驗給出的最優化方案製作阻流體,採用自製的旋轉噴吹精煉除氣機對ZL101鋁合金熔體進行凈化除氣處理,試驗結果顯示凈化除氣效果顯著。旋轉噴氣除氣原理圖
設備圖樣（略）

8. 凝結水除油除鐵工藝設備都有什麼

1）復合膜凝結水除油除鐵裝置2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；同時，裝置還配備有鋪膜系統、壓差在線保護系統和低流量在線保護系統。
凝結水除油除鐵裝置的操作運行採用全自動控制。
2）精密過濾器1台，單台設備額定流量120t/h，配備有旁路管道，用以保證系統連續運行；同時，設備還配備有壓差報警保護系統1套。
因運行周期較長且清洗時間較短、清洗操作簡單快捷，精密過濾器採用手動控制且不設置備用設備，而是設置旁路管道以保證系統連續運行並降低系統投資。精密過濾器清洗時，凝結水經精密過濾器的旁路管道進入出水油在線監控系統。
3）陽離子交換器（陽床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水鈉含量檢測在線儀表1套。測量范圍：0.1ppb～20ppm，解析度0.1ppb，系統誤差±2.5％
4）除碳器一台，額定流量120t/h，配備有2台鼓風機，1用1備。以保證系統安全連續運行。
5）陰離子交換器（陰床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水二氧化硅含量檢測在線儀表1套。測量范圍：0.～20ppm，分辨系統誤差±1％。
6）混合離子交換器（混床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水電導率檢測在線儀表1套。精度：0.01µs/cm。
7）進水油在線監控系統1套，其中：主體設備—在線油表1套，採用紅外分光光度法檢測水中的油含量，德國原裝進口產品，配有自清洗系統，精度為±5mg/L。
8）出水油在線監控系統1套，其中：主體設備—在線油表1套，採用紅外分光光度法檢測水中的油含量，德國原裝進口產品，配有自清洗系統，精度為±1mg/L。
9）加氨系統一套，配備有兩台高1.2m直徑1m的氨水罐、兩台氨水計量泵及相關的UPVC管道和閥門。

9. 什麼設備可以除去水蒸氣

常見的乾燥劑分為3種：
酸性乾燥劑：濃硫酸，p2o5
鹼性乾燥劑：鹼石灰（cao和naoh固體）
中性版乾燥劑：無水權cacl2
酸性氣體：co2，cl2，no2，h2s，hcl等
鹼性氣體：nh3
中性氣體：n2，o2，h2，ch4等
一般地說酸性氣體不用鹼性乾燥劑乾燥，鹼性氣體不用酸性乾燥劑乾燥，中性乾燥劑可乾燥任何氣體（但是要考慮一些特殊原因，比如發生氧化還原反應，生成絡合物的情況）
nh3不能用無水cacl2乾燥：cacl2+8nh3=cacl2·8nh3（產生絡合物）
h2s氣體不能用濃硫酸乾燥，h2s+h2so4=2h2o+so2+s（發生氧化還原反應）
cl2可以用濃硫酸，p2o5和無水cacl2乾燥
望採納o！！

10. 目前大型無水酒精提純（除水）方法都有什麼

經過精餾過後得到的酒精，含酒精量不會大於95.5％(重量)，若需要進一步的濃縮，用一般的方法是不可能的，因為在這種乙醇含量時，酒精和水形成了恆沸混合物；在這個濃度時生成的蒸氣的組成和液體的組成一樣。為了分出多餘的水分，則需採用特殊的脫水方法。其中一種為真空蒸餾。其過程為：把酒精放入一種容器中，外接抽真空裝置，當達到一定的真空度時(剩餘的壓力為0.05絕對大氣壓)可以得到無水酒糟(絕對的)。可是，在工業上做成這樣真空的裝置是個非常復雜的事情，以致這種方法在工業上不能較廣泛的應用。在實際生產中，可以用另外的方法。其二 為三元蒸餾，即在酒精水溶液中摻入第三種組分進行蒸餾，使它與水和乙醇形成一種富於水的三元沸混合物。用作第三種成分的為苯、醋酸乙酯和其他一些物質，目前應用最廣的 還是以苯為主。

苯與水和乙醇形成三組分恆沸混合物有如下的組成：乙醇18.5％(重量)、水7.4%(重量)、苯74.1％(重量)。混合物的沸點為64.85℃，即低於乙醇的沸點（78.38℃)，也低於乙醇--水恆沸液的沸點（78.15℃）。因此，添加足量的苯作為夾帶劑後，蒸餾時水將全部集中於新形成的三組分恆沸混合物中，作為餾出物從塔頂分出，無水酒精從塔底作為產品排出。

含乙醇89.4mol％的恆沸液，送入恆沸蒸餾塔。塔頂迴流是富於苯的迴流液，沸恆蒸餾塔塔底引出的是無水酒精，塔頂引出的是三組分恆沸混合物。恆沸混合物蒸氣經冷凝後，在分層器中將其分成二層，上層是富於苯的液相，其量為三組分恆沸液總量的85.8％(體積)，迴流到恆沸蒸餾塔；下層是貧於苯的液相，其量為三組分恆沸液總量的14.2%（體積），引往苯提餾塔。

苯提留塔塔頂引出的仍是三組分恆沸混合物，可與恆沸蒸餾塔頂的蒸氣匯合冷凝，塔底所得是數量不多的稀乙醇，這部分稀乙醇可引往乙醇塔回收，從乙醇塔頂餾出並冷凝的是含乙醇89.4mol%的恆沸液，可送恆沸蒸餾塔作為進料的補充。

乙醇--水體系恆沸蒸餾，在技術、經濟上有一個重要的優點：蒸餾時並不需要將全部原料液汽化，也不需要很大的迴流比，蒸餾過程中只要使夾帶劑與組分所形成的恆沸液汽化，設備規模和能量消耗都比較經濟。對乙酵--水體系而言，蒸餾時只要分出進料中所含10.6mol％水，夾帶劑和恆沸液生成量相對地不大，因此在徑濟上用此法製取無水酒精是比較合理的。

製取方法其三是用笨取蒸餾，即在蒸餾液中加入乙二醇。

其它方法：如分子篩法；加硅膠法；加石灰法等，均可以得到無水酒精。
希望能對你有所幫助