軋制乳化液過濾設備
① 軋制油乳化液加熱用電還是用蒸汽省各自特點呢
1，軋制油是由大部分是植物油配置而成的，所以軋制油本身的在低溫環專境下會沉澱，使用時需屬要加溫進行恢復。乳化液也需要保持一定的溫度，避免造成析皂。
2，電和蒸汽都是普遍使用的加熱方式，如果有統一的供給，蒸汽會更節省成本，電的話就會貴一些。但電也有本身的優勢，比如不會造成軋制油混進水分。
② 退火後帶鋼表面有著色怎麼處理
有以下來處理方法：
1、改自善冷硬卷板形 根據板形對退火後帶鋼表面質量的影響，退火基板軋制時應採用微邊浪軋制。
2、優化工作輥粗糙度 軋機工作輥粗糙度為0.8-1.0µm較理想。
3、優化軋製成品卷取張力 卷取張力取值范圍20-40Mpa較合適。
4、合適乳化液 乳化液應適當降低乳化液的濃度，盡量避免在軋制油中混入低鏈烴油類，以提高揮發性。奎克N680-2DPD乳化液效果較好。
5、調整軋機乳化液吹掃系統 增大吹掃壓力，防纏導板氣牆的間隙合理控制，確保氣牆壓力，防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。
6、控制氯離子 氯離子濃度應小於20mg/L；工藝段擠干輥正常擠干，避免帶鋼表面殘留氯離子；加快鋼卷流通，避免鋼卷長時間堆放，形成腐蝕，導致黑斑
③ 冷軋用乳化液的PH值在9.4，乳化油原來在8.2，軋制出來的鋼帶極易生銹。要將乳化液的PH值調低嗎
1、軋完及時表面處理；
2、注意乳化液控制濃度。
3、注意軋制時的擠干效果，
④ 軋制油和軋制乳化液有什麼區別
1，很明顯是不一樣的，乳化液是一類溶液，包含了部分切削液和軋制油產品。
2，乳化液專是油基均勻分散在水屬中，形成了大分子基團，由於基團較大，產生了可見光的散射折射，溶液不透明，變為白色。
3，軋制油屬於乳化液，原液是由植物油，乳化劑，極壓劑組成的，稀釋後形成的也是乳化液，由於性能和軋機關系很大，所以產品的開發是比較困難的。
4，切削液中的乳化油也屬於乳化液，但乳化油主要是由礦物油，乳化劑組成，主要對車，磨，鏜，鑽等加工方式。
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⑤ 鍍鋅帶鋼的清潔度如何保證
脂肪系軋制油皂化值大於180m(KOH)/g，潤滑性好，可用於軋制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表面殘碳較多，影響清潔性，所以在退火前鋼板要清洗干凈。乳化液濃度越高，軋制力越低，鐵粉越少，表面清潔度越好。 乳化液溫度越高，乳化液的顆粒度越大，帶鋼表面清潔度越好。當乳化液溫度達到6O℃時，帶鋼清潔度明顯提高，這是由於油滴離水展著性增強的結果，軋制處於邊界潤滑狀態。帶鋼軋制時，乳化液展著的油膜厚度與機架的乳化液流量有關，乳化液流量越大，越有利於軋制潤滑。帶鋼壓下率越大，軋制變形溫度越高，越有利於改善乳化液的離水展著性，提高潤滑能力和帶鋼的清潔度。帶鋼在軋制過程中產生變形熱和摩擦熱，同時與乳化液等進行熱交換。要保證軋後帶鋼一定的溫度，必須使產生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。 如果帶鋼表面清潔度達不到要求， 鍍鋅帶鋼產品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。退火後殘碳量高還會影響成品表面質量。因此，提高軋後鋼板表面清潔度已成為提高產品表面質量的關鍵環節。軋制油必須具有：良好的潤滑性，以減少軋制過程中的磨損;良好的揮發性，使後工序退火時帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除;良好的耐極壓性，以保證油膜強度。軋輥硬度越低，在軋制過程中越易產生磨損。軋制變形率越大，軋輥在軋制過程中的磨損就越嚴重。
⑥ 軋制乳化液中產生的鐵銹如何去除
呵呵，樓主好幸運。正好目前本人在研究此東東，與大家分享了。純屬個人愚見專。
鐵粉在乳化屬液中的存在方式有兩種：1）存在於乳化液中，即鐵粉附著於乳化液上，與極性基團相連。2）游離在乳化液外，與浮油一起飄在乳化液箱體表面或沉於管道箱體底部。
其實鐵粉在乳化液中存在的兩種方式在實際軋制過程當中，我們都是容許的。只是說第一種的鐵粉均勻分散性能較好，通過磁過濾可以輕松除去；第二種就相對難一些，容易黏附在鋼板表面、沉在箱體裡面，時間一長，形成油泥。
至於樓主所說，鐵粉黏在板面上，它是難以形成油泥的（時間較短、形成的條件也不滿足），只是吸附在上面。
要想改善板面狀況，1）加強工藝潤滑系統中過濾設備的運行頻率，特別是磁過濾器；2）加強末道次的空氣吹掃壓力，調整吹掃噴嘴角度；3）選用適合軋機的軋制油。
⑦ 軋制油，乳化液和切削液的關系三者一樣嗎
1，很明顯是不一樣的，乳化液是一類溶液，包含了部分切削液和軋制油產品。
2，乳化版液是油基均勻分散在水中，權形成了大分子基團，由於基團較大，產生了可見光的散射折射，溶液不透明，變為白色。
3，軋制油屬於乳化液，原液是由植物油，乳化劑，極壓劑組成的，稀釋後形成的也是乳化液，由於性能和軋機關系很大，所以產品的開發是比較困難的。
4，切削液中的乳化油也屬於乳化液，但乳化油主要是由礦物油，乳化劑組成，主要對車，磨，鏜，鑽等加工方式。
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⑧ 1.冷軋是在常溫下直接軋還是要加熱加熱的話大概多少度 2.冷軋中使用的乳化液的成分和作用
冷軋是在復金屬的再結晶制溫度下軋制的，不需要加熱。但是如果變形量特別大的時候冷加工硬化程度就特別大了，不利於成型，需要中間退火，但是中間退火過後的軋制也是在再結晶溫度下軋制的。
鋼的冷軋用乳化液。鋁的冷軋中使用的是軋制油，不用乳化液。兩個區別就是乳化液含脫鹽水。鋼冷軋的乳化液和鋁的軋制油作用都差不多，軋輥的潤滑和冷卻作用。冷卻軋輥可以控制軋輥形狀改變凸度，多了一個控制板型的手段。還可以降低軋制力，延長軋輥壽命。乳化液的成分特別復雜，有礦物油、脂肪油、植物油、合成脂和各種添加劑。
冷軋中的磨輥是研磨軋制中使用的各種輥的，比如工作輥，中間輥，支承輥等等。為了保持軋輥的形狀和表面的粗糙程度，需要定期對軋輥進行研磨。比如CVC軋輥就是S形的軋輥，需要把軋輥研磨成S形。
⑨ 有關四球機測潤滑油的國標行標可以用於對軋制乳化液的測試嗎
1，四球測試油品還可以，測試水性物質不客觀，目前國外基本沒有用四版球來評價水性液體的權潤滑性能的，至於說為什麼，這個相對復雜了，我至今也理解的不是特別透。但如果沒有其他設備，那也只好使用四球了。國內基本都是四球機，所以大部分都是沒法選擇。
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⑩ 冷軋用什麼乳化液
冷軋來用合成樹脂類Quaker系列軋制油乳自化液。
乳化液在帶鋼軋制過程中，對帶鋼表面和軋輥起到潤滑和冷卻作用。冷軋廠根據不同用戶的需求，要生產不同的冷軋產品，因此在生產過程中將使用不同品質的乳化液。一般情況下，乳化液是循環使用的，定期排放。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。