化工設備水清洗要求

Ⅰ 電鍍清洗用水要求是什麼

下面小編為您介紹電鍍清洗用水要求是什麼，以及電鍍清洗廢水回用處理技術介紹，希望小編的回答對您有所幫助。
電鍍清洗用水要求電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸鹼洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸鹼廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸鹼等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加葯費用)，佔地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了「綠色」的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一並返回電鍍槽。進膜之前採用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液完全達到去離子水標准，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
電鍍清洗廢水回用處理介紹
新型電鍍廢水處理設備採用膜法處理技術，可以提升資源的回收、節約生產成本，減少電鍍廢水處理費用，不污染環境，沒有任何附屬產物，回收的離子溶液可回用於鍍槽。對產品沒有任何影響。回收離子濃縮後濃度可高達65g/l最低不低於20g/l(硫酸鹽濃度不低於10065g/l)，純度高過99.9%以上。該技術徹底改變了傳統電鍍漂洗電鍍廢水的處理方法，而且回用水質穩定，為企業減少生產用水、廢水處理及排污費用，因此，該設備可以為企業帶來很高的經濟效益，提高產品質量，而且能達到環保，清潔電鍍的要求。

Ⅱ 化工行業的設備設施清洗程序文件和方法

． 目的：為縮合反應鍋及附件的清洗操作提供規范性的文件。 2． 范圍：適用於中試車間縮合用搪瓷玻璃反應鍋、迴流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 責任：中試車間主任、縮合工序負責人、具體操作人員對本規程的實施負責。 4． 程序： 4.1 准備清洗用具、清洗劑和清洗溶媒 4.1.1 清洗劑：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自來水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超過三天，重新使用前後。 4.3 清洗操作步驟 4.3.1 生產結束後，三天內不使用。 4.3.1.1 在200L反應釜內加入自來水150L，啟動攪拌機，加入Na2CO34.5kg，關閉投料口，加熱至80℃攪拌30分鍾，排掉鹼液。 4.3.1.2 用自來水沖洗鍋內壁、釜蓋及攪拌漿，沖洗時間為15分鍾。 4.3.1.3 用注射用水沖洗鍋內壁、釜蓋及攪拌漿，沖洗時間為15分鍾。 4.3.1.4 關閉放料閥，將鍋內加滿注射用水攪拌10分鍾後，排掉洗鍋水三分之一，打開通往迴流冷凝器閥門，並打開迴流冷凝器冷卻水閥門，緩慢打開蒸汽閥加熱煮沸迴流30分鍾，關蒸汽，停止攪拌，打開投料口。 4.3.1.5 用注射用水沖洗反應鍋內壁、釜蓋及攪拌，沖洗時間為5分鍾，最後沖洗水做水質檢查。 水質檢查項目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 關閉投料口及放料閥，反應鍋夾套通蒸汽，打開真空減壓乾燥20分鍾，關閉真空，反應鍋所有排空口、料口套上潔凈塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下後，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分鍾後，再用自來水沖洗5分鍾，最後用注射用水沖洗2分鍾後，涼干備用。 4.3.1.8 貼上清洗標簽，註明設備名稱、清洗日期、清洗人及復核人。 4.3.2 停用超過三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水沖洗反應鍋內壁、釜蓋及攪拌漿5分鍾。 4.3.2.2 關閉投料口及放料閥，夾套通蒸汽，打開真空減壓乾燥20分鍾，關閉真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水沖洗2分鍾涼干。 4.3.3 做好清洗記錄。

Ⅲ 化工設備如何清洗會更有效

在線清洗利用循環來水系自統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進行自然循環。優點：設備不用停機，不影響正常生產使用。缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。離線清洗離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環。優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門，電焊設備等。化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。鹼洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

Ⅳ GMP對只要用水設備的清洗有什麼要求

凈得瑞為您解答：
您好！您說的是制葯用水設備吧！
設備的清洗規程應遵循以下原則：

1、有明確的洗滌方法和洗滌周期。

2、明確關鍵設備的清洗驗證方法。

3、清洗過程及清洗後檢查的有關數據要有記錄並保存。

4、無菌設備的清洗，尤其是直接接觸葯品的部位和部件必須滅菌，並標明滅菌日期，必要時要進行微生物學的驗證。經滅菌的設備應在三天內使用。

5、某些可移動的設備可移到清洗區進行清洗、消毒和滅菌。

6、同一設備連續加工同一無菌產品時，每批之間要清洗滅菌;同一設備加工同一非滅菌產品時，至少每周或每生產三批後進行全面的清洗。

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Ⅳ 醫療器械清洗用純化水設備用水要求及解決方案

醫療器械清洗用純化水設備用水要求符合2012版中國葯典就可以了，設計解決方案包含內容比較多，涉及到企業內部資料，也不適宜在此出現，先講下解決方案中的工藝流程：
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

以上資料來自：十大優秀水處理工程商-科瑞環保，僅供參考！

Ⅵ 清洗處理廢舊化工設備有資質要求嗎

一般是需要最低的施工資質，

費用問題，按拆卸設備的重量及拆卸時的土方費版用計算，每個地區不一權樣，以查閱當地的定額計算

比如，拆卸一台設備，首先要計算設備的重量、設備基礎大小及重量、開挖的土方數目、吊車台班等，如果要分割，可以計算汽焊分割量。再查閱當地的定額和稅費，統計後可以計算最後費用

Ⅶ 葯廠純化水設備的清洗要求是什麼

中國首家GMP綜合水服務商-凈得瑞為您解答：

設備的清洗規程應遵循以下原則：版

1、有明確的洗滌方法和權洗滌周期。

2、明確關鍵設備的清洗驗證方法。

3、清洗過程及清洗後檢查的有關數據要有記錄並保存。

4、無菌設備的清洗，尤其是直接接觸葯品的部位和部件必須滅菌，並標明滅菌日期，必要時要進行微生物學的驗證。經滅菌的設備應在三天內使用。

5、某些可移動的設備可移到清洗區進行清洗、消毒和滅菌。

6、同一設備連續加工同一無菌產品時，每批之間要清洗滅菌;同一設備加工同一非滅菌產品時，至少每周或每生產三批後進行全面的清洗。

Ⅷ 常用化工設備清洗如何清洗

在線清洗
利用循環水系統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進版行自然循環。
優點：權設備不用停機，不影響正常生產使用。
缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。
離線清洗
離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。
物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。
化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環。
優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門，電焊設備等。
化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。
鹼洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

Ⅸ 化工污水處理設備處理化工污水需要具備哪些要求

化工污水歷來是污染大戶，對河流和空氣污染嚴重，對人類的身體健康造成了嚴重的危專害，化工行屬業所排污染物大多結構符合、毒性強、難以降解。因此，化工廢水處理難度較大，需選用合適的化工污水處理設備進行處理。
針對化工污水的特點，常用的處理方法有化學法和物理法兩大類。化學法是通過向化工廠所排污水中添加葯劑，與污水中的污染物產生化學反應，以達到去除有機物和無機物的效果，主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。。物理法有有過濾法、重力沉澱法、氣浮法。
目前大多數工廠選用物化+生化對化工污水進行處理，由於污染物是溶解性的如有機硫化物、磷化物、氮化物，芳香族、鹵代芳香族。因此物化手段去除率低，需要大量的清潔水進行稀釋至低濃度後（10～50倍）再進行生化，而且一些化合物生物不可降解，因此生化出水常常不達標。且該方法設備體積大、造價 高、運行費用高。我公司所研發的催化氧化技術克服了上述技術的不足，大大提高了污水處理效率。