鐵合金冷卻水設備

Ⅰ 冷卻水溫的小型設備有什麼

工業中，使熱水冷卻的一種設備。水被輸送到塔內，使水和空氣之間進行熱交換，或熱、質交換，以達到降低水溫的目的。
2、濕式冷卻塔 wet cooling tower
水和空氣直接接觸，熱、質交換同時進行的冷卻塔。
3、乾式冷卻塔 dry cooling tower
水和空氣不直接接觸，只有熱交換的冷卻塔。
4、干一濕式冷卻塔 dry-wet cooling tower
由乾式、濕式兩部分組成的冷卻塔。
5、自然通風冷卻塔 natural draft cooling tower
靠塔內外的空氣密度差或自然風力形成的空氣對流作用進行通風的冷卻塔。
6、機械通風冷卻塔 mechamical draft cooling tower
靠風進行通風的冷卻塔。
7、風筒式冷卻塔 chimney cooling tower
具有雙曲線、圓柱形，多棱形等幾何線型的一定高度的風筒的冷卻塔。
8、開放式冷卻塔 atmospheric cooling tower
沒有風筒，冷卻塔的通風靠自然風力，在淋水填料周圍設置百布頁窗的冷卻塔。
9、抽風式機械通風冷卻塔 inced draft mechanical cooling tower
風機設置在冷卻塔出風口處的冷卻塔。
10、鼓風式機械通風冷卻塔 forced draft mechnical cooling tower
風機設置在冷卻塔進風口處的冷卻塔。
11、橫流式冷卻塔 crossfolw cooling tower
水流從塔上部垂直落下，空氣水平流動通過淋水填料，氣流與水流正交的冷卻塔。
12、逆流式冷卻塔 counter flow cooling tower
水流在塔內垂直落下,氣流方向與水流方向相反的冷卻塔。
13、密閉式冷卻塔 Airtight cooling tower
用冷卻塔內自循環的水冷卻銅管中的循環水。能夠很好的保證銅管中循環水的水質。

Ⅱ 軋鋼機使用冷卻水有什麼主要作用對冷卻水有那些要求

答案：軋鋼機使用抄冷卻襲水的作用：
1）降低軋輥表面溫度，減少軋材對軋輥表面的熱沖擊，減少裂紋的產生；
2）可以減小軋輥內外溫差，降低軋輥熱應力，防止軋輥斷裂；
3）具有一定壓力的冷卻水可以清除軋材表面的二次氧化鐵皮，以防嵌入軋材表面影響軋材表面質量，防止嵌入輥縫對軋輥表面造成傷害；
4）軋輥導衛的冷卻水可以降低導衛的溫度，同時在導衛與軋材之間形成一種潤滑作用，防止因導衛溫度升高而降低導衛的耐磨性；
5）可以適當控制軋材的溫度，防止軋材溫度越來越高，改變性能；
6）可以在一定程度上降低軋輥軸承的溫度，減少由於軸承溫度過高而產生的燒輥事故。
對冷卻水的要求：
冷卻水要有一定的壓力；
冷卻水的潔凈度要滿足要求；
冷卻水要有適宜的溫度；
冷卻水應該能夠循環利用，減少對新水的耗費。

Ⅲ 鐵合金封閉爐電極溫度高因為什麼

鐵合金精煉電爐設計 (design of electric refining furnace for ferroauoy procluction) 用高硅低碳的鐵合金中間產品進行脫硅精煉而獲得中、低、微碳鐵合金的電弧爐設計。電爐類型精煉電爐可分為固定式與傾動式兩種。(1)固定式精煉電爐與還原電爐相類似，一般為敞口高煙罩。使用吊掛式連續自焙電極，用料管或人工加料，適用於生產中低碳錳鐵或鉻鐵。(2)傾動式精煉電爐與煉鋼電弧爐類似，多為帶蓋的。使用懸臂升降式石墨電極，採用爐頂活動料管或加料罐加料，或者由爐門人工加料，適用於生產金屬錳、釩鐵和微碳鉻鐵等。精煉電爐通常採用鎂磚砌築爐襯。電爐容量由於同一精煉電爐，使用不同的原料可以生產不同品種和產量的精煉鐵合金，故精煉電爐的大小，不以噸位計，而是以所配備變壓器的視在功率(kV?A)表示。敞口固定式精煉電爐容量，中國一般鐵lie為1000～3500kV?A，國外通常為1500～6000kV?A，最大的達10000kV?A。帶蓋傾動式精煉電爐的容量，一般為400～3500kV?A。電爐組成和結構固定式精煉電爐的結構與小型還原電爐相似，主要包括煙罩、電極系統(電極升降、壓放和把持裝置)、加料系統、爐體、液壓系統和水冷系統等(見鐵合金還原電爐設計)。傾動式電爐結構與電弧煉鋼爐類似，主要包括爐體、爐蓋、電極升降裝置、電極把持與導電裝置、電爐傾動裝置及水冷系統等。 (1)爐體。用鋼板焊制的爐殼(加料門及出鐵口部分有冷卻水箱)、爐門，爐內常砌築鎂質爐襯。 (2)爐蓋。用鋼板焊製成中空的爐蓋圈，內砌耐火磚，中間有插入電極的三個水冷密封圈，並在適當位置砌入1～2個水冷加料孔。 (3)電極升降裝置。有起落架式和立柱式兩種。起落架式結構簡單，適用於小型電爐；立柱式多用於較大型的電爐。電極升降速度一般為O．8～1．2m／min。 (4)電極把持與導電裝置。電極把持分楔式和彈簧拉桿式兩種。楔式常用於小型電爐。導電多為水冷母線。 (5)傾動裝置。有側傾式(多用於小型電爐)和底傾式兩種。其傳動方式又分為機械傳動和液壓傳動兩種。側傾式的傾動裝置設在爐體的側面，與爐體連接在一起。底傾式的傾動裝置位於爐底，與弧形架連接在一起。傾動裝置可使電爐平穩地向出鐵口方向傾動40。～45。，向爐門方向傾動10。～15。。傾動速度一般為1。～1．2。／s。 (6)水冷系統。所有進出冷卻水管應排列整齊，並在進水管上設置必要的截止閥。每個冷卻構件的冷卻水，均採用從下方進入、上部排出。為防止由於水質硬度高，易析出水垢，堵塞水冷部件或影響水冷效果，要使用軟化水，並控制出水溫度不高於65℃，輸入水壓不低於O．2MPa。了解更多專業知識請登錄：鐵合金現貨網

Ⅳ 循環冷卻水設備都有哪幾種

循環冷卻水是復指通過換熱制器交換熱量或直接接觸換熱方式來交換介質熱量並經冷卻塔涼水後，循環使用，以節約水資源。一般情況下，循環水是中性和弱鹼性的，pH值控制在7-9.5之間;在與介質直接接觸的循環冷卻水的有酸性或鹼性(pH值大於10.0)的情況，一般較少。
循環冷卻水可以採用以下這兩種工藝：
1、離子交換技術：離子交換是指水通過離子交換柱時，水中的陽離子和水中的陰離子（HCO－等離子）與交換柱中的陽樹脂的H+離子和陰樹脂的OH－離子進行交換，從而達到脫鹽的目的。
2、反滲透技術：反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使用大於滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

Ⅳ 關於氣體冷卻的水冷設備

可以來的。冷卻塔的作用自就相當於普通家用空調室外機的換熱器，是用來散熱的設備。對於水冷櫃式空調來說，冷凝側是靠水泵循環管道內的水來帶走冷凝器內冷媒的熱量的，水把冷凝器內熱量帶走之後，在水泵的作用下循環進入到冷卻塔，通過水在冷卻塔內的流動再把熱量傳遞給冷卻塔周圍的空氣，然後再次進入空調冷凝器吸收熱量。水冷櫃式空調系統的冷卻塔相當於普通家用空調室外機上的冷凝器，水泵相當於普通家用空調室外機上的風機電機，只是由一次換熱變成了二次換熱而已。水冷櫃式空調冷卻水系統由於是開式系統，水質很容易變得很差，需要定期清洗管道、定期更換冷卻水。

Ⅵ 冷凍水循環系統主要設備和工藝流程有哪些

空調冷凍水、冷卻水循環系統主要由冷凍水循環水泵、冷卻水循環水泵、分(集)水器、除污器、過濾器內、水處理設備、膨脹水箱、冷卻塔、冷卻水循環水箱及其系統連接管道等組成。
冷凍水、冷卻水循環系統中的主要設備一般與冷水機組同設置在機房內。

冷凍水循環系統:來自空調設備的冷凍水回水經集水容器、除污器、循環水泵，進入冷水機組蒸發器內、吸收了製冷劑蒸發的冷量，使其溫度降低成為冷凍水，進人分水器後再送入空調設備的表冷器或冷卻盤管內，與被處理的空氣進行熱交換後，再回到冷水機組內進行循環再冷卻。
冷卻水循環系統，進人到冷水機組的冷凝器的冷卻水吸收冷凝器內的製冷劑放出的熱量而溫度升高，然後進入室外冷卻塔散熱降溫、通過冷卻水循環水泵進行循環冷卻，不斷帶走製冷劑冷凝放出的熱量，以保證冷水機組的製冷循環。

Ⅶ 高爐冷卻設備的冷卻水為什麼要求有一定壓力和流速

同容積高爐
冷卻水壓力要求
同
主要原
使冷卻設備內水壓
於爐內壓力
保證煤氣
進入冷卻設備
避免冷卻設備燒壞
要求冷卻水流速主要
兩
面
素：
能造
機混合物沉澱
二
能產
局部沸騰
形
量水垢

Ⅷ 高爐的高爐(冶煉設備）

目前所知最古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國文物中就發現鑄鐵出土可見該時代熔煉已經實用化。初期熔爐內壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方最早的熔爐則是於瑞典1150年到1350年間出現。這兩國的熔爐都是自行發展摸索出現，沒有互相傳達關系。
使用石炭的近代高爐出現於1709年。由於歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產量減少、被迫開發使用石炭的煉鐵法導致新技術出現，大幅增加煉鐵效率。
日本第一個現代高爐是釜石市大橋高爐。由大島高任設計，安政4年（1857年）11月26日點火，12月1日第一批鐵產出。這天也定為日本打鐵業紀念日。 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
由於高爐生產是連續進行的，一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300℃），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高級和超高級粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內徑的1/4厚度，d為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。採用冷卻壁的高爐，投產兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠「渣皮」維持生產。
近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含Al2O340～60%），壽命為砌襯的3/4。 生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以後，經風口連續而穩定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態；並使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。
下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發，褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500～800℃才分解蒸發。主要的熔劑石灰石和白雲石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白雲石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中於 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區先熔於爐渣，然後再從渣中還原出鐵。
焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原並升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結構。由於高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區域，①區是礦石與焦炭分層的干區，稱塊狀帶，沒有液體；②區為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區是液態渣、鐵的滴落帶，帶內只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭迴旋區，在這里，焦炭強烈地迴旋和燃燒，是爐內熱量和氣體還原劑的主要產生地。 早期的小高爐爐壁無冷卻設備，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時採用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多採用傳統的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可採用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由於熱負荷較高，多改用強制循環純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業水，現在改用軟水和純水。直流或露天循環供水系統也已被強制循環供水系統所代替，後者優點是熱交換好、無沉澱、消耗水量少等。

Ⅸ 冷卻水循環的主要動力設備是什麼

當然是水泵了

Ⅹ 電廠需要冷卻水來冷卻的設備有哪些

凝汽器、轉機軸承、冷油器、發電機空冷器、給水泵電機空冷器，不一定都是這樣，不同的電廠有不同的冷卻方案。