鑄棒水浸探傷設備廠家

⑴ 軸承鋼水浸探傷是否需要球化退火 好的加分

什麼是水浸探傷？

⑵ 在網上買了一個超聲波探傷儀用的水浸式探頭，求如何讓它工作起來

探頭裡面抄只有一根線和壓電晶片襲，其它什麼都沒有。
如果要用起來的話，還需要一台超聲波探傷儀，你那個接頭不是直接接示波器的，我們一般會把它接在超聲波探傷儀上。
超聲波探傷在我們這里是個很專業的職業，需要專業培訓和發證的。

⑶ 磁粉探傷與滲透探傷哪個好

這個就要看你檢測什麼東西了，幾大常規檢測方法沒有最好的，只有最適合的

⑷ 機櫃專用水浸感測檢測器如何實現聲光報警

祥為機房漏水檢測系統的主要職責是保護數據中心、計算機機房等重要資料和服內務器設備安全，一旦容出現漏液和漏水情況，機房漏水檢測系統會通過水浸感測器XW-PC-3、漏水感應線 XW1100和外接設備以聲光報警、簡訊等方式告知值班人員早期發現漏水及時處理

⑸ 用單晶直探頭對鑄件進行探傷，應該選擇什麼樣的試塊

大於3倍近場區一般都是工件低波法但是建議對於大於300以上的工件注意需要算衰減
老外要求一般都是大於300的鑄件需要做一個試塊
要是做試塊就是選擇與你探傷的的工件一樣的材質試塊下面打孔（孔大小看標准要求）就可以超聲波就是對比檢測

感測器（探頭），它的功能是將其捕捉到的電信號，通過導線傳送給儀器內部中心處理電路，從而實現對材料，工件的硬度及缺陷的檢測。
1.套簡式頭
·形狀：空心圓柱體
·標准探頭尺寸：φ15,φ25,φ50,φ75,φ100,φ125,φ150,φ200,φ250,φ300,φ350（mm
·非標准探頭尺寸可按用戶要求定製。
·適用范圍：線材，管材，棒線，汽車零部件，標准件，鑄鍛件，齒輪件等。
·使用要求：對於體積小及長度較短的工件將其位置相對探頭固定的放入探頭
內孔即可，工件的體積一般要求占探頭內空體積70%以上檢測效果好。
2.平面探頭
·形狀：圓柱型
·標准尺寸：s× h=(φ75× π )mm ×70mm
·特殊尺寸可以定做。
·適用范圍：軸承零部件，帶鋼，板材，機床軌道，有相對較平的平面均可。
·使用要求：對於小形零件，如軸承的內外圈，可直接放在平面探頭的檢測面上即可。對於大面積的工件，如板材，帶鋼等 ，可直接將平面探頭檢測面入在其上即可。為了保證檢測效果的准確性，應保證被檢工件每次檢測的位置和檢測探頭相對固定，對於體積小的工件，建議做一什平面探頭夾具，以保證檢測結果的准確性。

⑹ 奧瑞視（北京）科技有限公司怎麼樣

簡介：公司簡介奧瑞視（北京）科技有限公司是一家專業從事無損檢測儀器，大型自動化無損檢測系統研發、生產與銷售，無損檢測技術服務於一體的高新技術企業，我們為用戶提供全方位的無損檢測解決方案與服務，致力於成為技術頂尖、服務領先的無損檢測設備及解決方案提供商。奧瑞視的創始團隊由充滿創造力的技術人員、經驗豐富的管理層和實力雄厚的投資者們共同組成。公司總部位於北京，在清華科技園（廊坊）設有中試及產品生產基地，擁有2000平米現代化廠房。公司主要技術人員均畢業於清華大學，具有博士學位人員3名，在無損檢測行業有超過15年的研究與產品開發經驗。公司專業的研發實驗室擁有完整的無損檢測儀器開發、調試、標定環境。公司堅持自主研發和集成創新的產品模式，擁有5項核心發明專利和6個軟體產品證書，在核心產品和關鍵技術上具有完全的自主知識產權。奧瑞視從成立之初，就一直致力於向廣大用戶提供最先進的檢測設備、最具針對性的應用解決方案。長期以來，依託高素質的技術人員和銷售隊伍，本著嚴謹、求實的技術理念和誠信守法、客戶第一的經營原則，以良好的信譽、周到的服務，贏得了國內外廣大用戶的信賴和好評。我們的產品及系統應用於各種工業領域，涵蓋：核能電力、鋼鐵冶金、石油化工、特種設備、教育科研、有色金屬、鐵路交通、航空航天、船舶製造、軍工、機械製造、建築等行業。2000平米現代化廠房15年無損檢測行業研究與產品開發經驗依託清華科技、專家級研發團隊專業的無損檢測研發實驗室5項核心發明專利、6個軟體產品證書領先源自不斷創新，成功貴在風雨同舟。奧瑞視願成為為員工、客戶、社會不斷實現理想與創造價值的平台！公司優勢——卓越的研發實力精英團隊為發展自主知識產權的產品、更好地服務我們的客戶，支持公司的快速健康發展，公司組建了一支由行業知名專家、資深工程師、專業技術人員組成的，涵蓋應用物理、電子、軟體、機械、自動控制等學科專業的精英團隊，團隊中碩士學位以上者（含）超過50%，其中教授1名，具有博士學位的研究開發人員4人，具有15年無損檢測行業研究與產品開發經驗。奧瑞視（北京）科技有限公司與清華大學、中國計量科學研究院、中國特種設備檢測研究中心、中國原子能科學研究院等行業權威機構具有長期穩定的合作關系，能持續不斷地獲取行業最新動態、緊跟技術前沿。專業實驗室與中試基地研發中心具有完整的無損檢測儀器開發、調試、標定環境，中試基地擁有2000平米標准廠房及各種專業調試設備，為工業自動化無損檢測設備的安裝、調試和用戶實驗提供了專業、便利的條件。完全定製化能力奧瑞視專業的研發和製造工程師、應用技術人員以及技術服務人員組成的團隊熟諳各種工業生產系統及其特殊要求，為用戶的各類特殊檢測應用量身訂造適用的檢測系統，同時提供「最大兼容」的檢測解決方案,保證提供從設計、製造到安裝配套的一攬子「交鑰匙」服務，全面滿足客戶要求。「定製化」設計能有效避免某些設備集成商/代理商通常存在的設備指標偏差、工藝不清、功能不適用、人機介面差、技術支持不力、售後服務不到位等問題。自主知識產權、專利技術奧瑞視（北京）科技有限公司的所有儀器和專用板卡產品均為公司自主研發，並根據技術發展持續改進，擁有獨一無二的專利技術。公司重點技術研發領域包括：高精度、高檢出率的無損檢測新方法和產品研發工業用大型超聲自動無損檢測技術與設備研發重點行業和重點產品無損檢測應用技術的研究科研機構檢測系統集成在役檢測技術與設備的研究公司優勢——品質管理成熟而完善的全過程質量控制工藝與方法已通過ISO9001:2000國際質量管理體系認證齊全而專業的測試、老化、檢驗等工裝設備完善的物料與零部件供應廠商團隊客戶定製化產品的非標設計、外協與集成一體化隊伍Allrising嚴格執行ISO9001:2000質量保證體系，追求精益求精，堅持科技創新，堅持持續改進。以高品質、高技術的產品和優質服務為廣大用戶提供最完善的產品和服務，回饋客戶和社會。Allrising作為無損檢測儀器及設備、定製型系統、解決方案的先導者，一直是研發和製造高質量、高性能設備和系統的創新廠家。Allrising倡導「科技為本，質量為基」，以提供更高品質的產品來追求更高的客戶滿意度。公司優勢——客戶為先的銷售模式領先的綜合行業解決方案的創新營銷模式。攜帶型無損檢測儀器、特殊定製的中型檢測系統以及大型在線自動化探傷系統是客戶提高產品質量、工作效率，保障安全生產的重要手段。客戶對象千差萬別，為了更好地滿足客戶的個性化需求，公司依託清華科技以及自身強大的研發實力、本土化優勢，成立了8大行業銷售事業部，直接為用戶提供專家式營銷服務，以客戶為中心提供定製設備和個性化解決方案。同時，Allrising利用掌握的關鍵技術，進行應用開發，在較短時間內實現進口儀器和設備無法滿足的特殊需求。Allrising開通了電話支持、上門服務、網上服務、培訓服務以便滿足客戶的需求。Allrising的目標是保證用戶在最佳狀態下使用設備並達到最佳的效果。專業的服務工程師團隊不僅能夠安裝、調試、維修設備，而且能夠快速抵達現場進行指導，提供現場服務；專家級的技術團隊為客戶提供售前技術咨詢、售中技術支持、售後技術升級的全程服務。第一時間了解客戶需求快速開拓新產品新業務提高行業客戶資源粘性提供完善及時售後服務業務范圍奧瑞視作為無損檢測儀器及設備、定製型系統、解決方案的先導者。長期以來，依託公司強大的研發實力、高素質的技術人員和銷售隊伍，奧瑞視不斷在無損檢測理論和方法、設備、應用技術三個方面進行研究和產品創新，解決工業生產中對腐蝕、焊縫、缺陷、粘接質量、厚度、應力和材料性能檢測和測量的需求。公司的業務范圍涵蓋超聲波（標准型或相控陣型）、聲發射、渦流、電磁、射線等無損檢測技術領域，提供攜帶型無損檢測儀器、大型自動化無損檢測系統，以及針對各工業領域的應用定製全方位的專業檢測方案與系統。奧瑞視公司的自主研發產品包括：ARS200系列超聲波探傷儀、PUTS-ARS中厚鋼板超聲自動檢測系統、C-SCAN-ARS水浸超聲C掃描探傷系統、PIPE-ARS鋼管超聲自動檢測系統、VTS-ARS鐵路車輛車輪（輪轂）自動探傷系統、ARS300系列超聲波測厚儀、各種超聲信號處理卡、弱磁檢測系統等。我們專業的行業解決方案涉及核能電力、鋼鐵冶金、石油化工、特種設備、教育科研、有色金屬、鐵路交通、航空航天、船舶製造、軍工、機械製造、建築等領域，為產品質量檢測、安全生產提供了可靠的技術和產品保障，取得了良好的社會和經濟效益。行業應用作為無損檢測儀器及設備、定製型系統、解決方案的先導者，奧瑞視公司多年來堅持以客戶為中心，憑借豐富深厚的行業經驗、專業的技術團隊、過硬的整體設計製造能力和國際知名的合作夥伴，形成了完整的無損檢測產品鏈和系統集成能力，為客戶提供涵蓋技術咨詢、設計、標准儀器產品、定製化設備、自動化集成系統的整體解決方案，廣泛服務於電力、石油化工、鋼鐵冶金、特種設備、教育科研、有色金屬、鐵路交通、航空航天等領域，為客戶的產品質量檢測與設備安全監控保駕護航。8個行業解決方案概述電力行業解決方案為發電、輸變電應用領域，包括為水電、火電、核電和風電等行業，提供無損檢測產品和解決方案。為電力部門客戶帶來最大的效率、最小的停工期，提高測量的准確性、避免不必要的拆卸，從而在早期及時發現問題保障生產安全。鋼鐵冶金行業解決方案為鋼鐵冶金（黑色金屬）領域，包括煉鋼、連鑄坯、鑄造、鋼管（無縫/焊管）、鋼板、棒材、線材等行業，提供在線自動化無損探傷、質量分選系統，手動無損探傷與質量檢測儀器和解決方案。石化行業解決方案為石油化工領域，提供針對輸油輸氣管道、壓力容器、球罐、油罐、化工合成塔、長管拖車、鋼結構、設備零部件的無損檢測產品與解決方案。通過儀器監控設備的運行狀態，從而實現在故障和危害的早期發現問題，減少設備停工期。特種設備檢驗行業解決方案為特種設備檢驗檢測領域，包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、石化設備、電梯、起重設備、客運索道、大型游樂設施、檢驗機構、檢測工程等行業提供無損檢測儀器，致力於特種設備及相關產品的質量檢測與運行安全保障。教育科研領域解決方案為教育與科研系統，包括本科院校、高職高專、科研院所，提供教學用無損檢測儀器與系統、無損檢測實驗室搭建方案。針對科研院所在無損檢測研究中的特殊定製需求，我們依靠強大的研發能力進行全面響應、完全定製或集成國外高端檢測儀器。有色金屬行業解決方案為有色金屬領域，包含冶煉、加工、坯料、靶材製品等行業，提供實驗室檢測儀器、攜帶型質量檢測儀器、C-SCAN水浸超聲C掃描設備。鐵路交通行業解決方案為鐵路交通領域，包括機車製造廠、車輛廠、車輛檢修、鐵路建設工程等提供無損檢測技術和解決方案。保障長期運行在高速、重載、交變載荷的環境下的鋼軌、車軸、車輪、搖枕、側架、車鉤等關鍵部件的質量與運行安全。航空航天領域解決方案為航空航天領域，包括航空製造企業和維修企業等提供檢測儀器與解決方案，提高製造商與運營商的風險控制、安全監測及質量檢測能力。資質榮譽高新技術企業軟體企業ISO質量體系認證紅星獎證書IP54認證證書專利證書著作權證書典型客戶太原鋼鐵集團、河北鋼鐵集團、唐山中厚板材有限公司、首鋼中厚板廠、武漢鋼鐵集團熱軋總廠、燕山石化、中國特種設備檢測研究院、中國計量科學研究院、有色金屬研究總院、太原鐵路局、唐山機車車輛廠、勝利油田、沈陽鼓風機集團、華能國際、清華大學、哈爾濱工業大學、北京航空航天大學等企業文化我們的精神追求完美、創造卓越。我們的目標定位於「技術頂尖、服務領先的無損檢測設備及解決方案提供商」，致力於為用戶提供全方位的無損檢測解決方案與服務。我們的使命以推動國家無損檢測儀器與設備的技術升級為己任；堅持自主創新；為產品質量、安全生產保駕護航。我們的原則以市場需求為導向、堅持幫助客戶創造新的價值為原則；篤信嚴謹、求實的技術理念和誠信守法、客戶第一的經營原則。
法定代表人：闕開良
成立時間：2008-08-27
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：110108011292407
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：北京市海淀區農大南路1號院2號樓2層辦公B-217

⑺ 什麼是鑄鍛件的水浸法超聲波探傷

水浸超聲波探傷法是將探頭放入水中，其發射超聲波將會產生多次水界面反射波，同時被探物體也產生反射波，由於超聲波在水中和鋼中的傳播速度不同，通過調整探頭與被探物體間的水層厚度，使被探物體的底波位於二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之間產生。由於水浸探傷克服了超聲波探傷的盲區，使盲區被淹沒在始波和一次水界面波之間，因而提高了探傷靈敏度。

⑻ 鑄造產品的常見檢測有哪些類別

鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、緻密度、純度、連續度等。
這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。

1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H

2、鑄造原材料質量檢測

「X熒光能譜儀」就能在5分鍾之內完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。

攜帶型的「合金分析儀」即可在料庫與車間現場5分種內完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。

3、金相組織與力學性能檢測

通過金相分析儀來自動化、智能化的進行金相組織：定量定性分析;

採用「萬能材料試驗機」和「電子拉力試驗機」對力學性能進行智能化分析;

4、鑄件無損檢測

常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括「在線自動檢測」與「在線自動分選」的成套設備。

由於鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏鬆、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。

5、鑄件表面質量檢查

鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小於十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高解析度，還可採用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。

7、爐氣分析檢測

一般採用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。

8、爐前熱分析法檢測

「熱分析法」不僅能快速予報球化率，而且能同時檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學性能等。然而，由於目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試精確度方面還不很令人滿意。

鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、緻密度、純度、連續度等。這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。

1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H2、鑄造原材料質量檢測「X熒光能譜儀」就能在5分鍾之內完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。攜帶型的「合金分析儀」即可在料庫與車間現場5分種內完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。3、金相組織與力學性能檢測通過金相分析儀來自動化、智能化的進行金相組織：定量定性分析；採用「萬能材料試驗機」和「電子拉力試驗機」對力學性能進行智能化分析；4、鑄件無損檢測常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括「在線自動檢測」與「在線自動分選」的成套設備。由於鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏鬆、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。5、鑄件表面質量檢查鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小於十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高解析度，還可採用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。7、爐氣分析檢測一般採用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。8、爐前熱分析法檢測「熱分析法」不僅能快速予報球化率，而且能同時檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學性能等。然而，由於目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試精確度方面還不很令人滿意。

⑼ 怎麼做鑄件的超聲檢測

1定貨要求
1.1需方應向製造廠明確提出如下要求:
1.1.1整個鑄件或鑄件的某些部分的質量等級;
1.1.2鑄件要縱波檢測的部位;
1.1.3除縱波檢查外,要用雙晶探頭對鑄件近表面進行較嚴格檢查的部分和檢測深度;
1.1.4鑄件經製造廠同意按附錄A作補充檢測的部位;
1.1.5對上述各款的其他附加要求。
2鑄件要求
2.1在超聲檢測之前,鑄件應至少進行一次奧氏體化熱處理。
2.2鑄件探傷表面應沒有影響超聲檢測的物質,已加工表面應達到△4以上光潔度,未加工表面需要打磨平滑。
2.3妨礙超聲檢查的機加工應在檢測後進行。
3儀器設備
3.1採用脈沖反射式超聲探傷儀,其探傷性能必須滿足JB 1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》的要求,頻率范圍為1--5MHz。
3.2雙晶探頭適用的探測范圍是從最高靈敏度到下降至6dB的一段距離范圍內。對於25mm以內的深度建議用12°夾角。
3.3直探頭晶片為12--28mm,探頭應在標稱頻率下使用。為了保持與工件良好接觸,建議使用軟膜探頭。
3.4為了精確判定缺陷,也可用其他規格的直探頭和雙晶探頭。
3.5參考試塊應由鑄鋼製成,其超聲特性類似於被檢鑄件。直探頭用的基本參考試塊,其形態應如圖1 所示,其尺寸列於表1。當檢驗的截面厚度超過250mm時,要製作最大試驗厚度的附加試塊來補充本試塊。
3.6雙晶探頭用參考試塊應如圖2所示,其尺寸見表2。
3.7耦合劑採用機油和其他聲阻抗合適的物質。

圖1
表 1 mm
孔 徑
金屬距離B
總 長C
直 徑D
編 號

Φ6

25
50
75
150
250
B
45
70
95
170
270
B+20
50
50
50
75
100
125
CSZ--1
CSZ--2
CSZ--3
CSZ--4
CSZ--5
CSZ--6

表 2 mm
孔徑
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
孔深h
47
44
38
32
26
20
14
8
金屬距離
3
6
12
18
24
30
36
42

4探傷方法和部位
4.1一般以縱波垂直反射法進行,必要時可用橫波法幫助判定缺陷。在規定用雙晶探頭探傷的部位,用雙晶探頭探傷。
4.2探傷位置由圖紙或有關技術文件規定。
5探傷操作要求
5.1為使缺陷不漏檢,探頭移動速度不得大於150mm/s,每次掃查至少要疊壓換能器寬度或直徑的15%。
5.2當工件表面比試塊表面粗糙時,應補償聲能損失。聲能損失的測量如下:首先在鑄件上選擇一處或幾處內部良好部位為測量點。這些測量點的表面光潔度應能基本代表其他部位的光潔度,並且在測量點處的探測面和底面應是平行的。然後選擇一厚度同測量點處的鑄件厚度基本一致的試塊校準儀器。當測量點的底反射同試塊的底反射一致時,讀出的兩者分貝差就是聲能損失值。採用這種方法,在鑄件上的檢驗靈敏度可以預計在試塊靈敏度的±30%以內或更小一些。
5.3進行缺陷記錄時,採用作距離振幅校正線的方法,梵谷於距離振幅校正線的應予記錄。作距離振幅校正線的方法如下:採用一組厚度范圍包括被檢鑄件厚度的參考試塊,在熒光屏上或坐標紙上標記出各平底孔的反射波高點,劃一條線,這條線就是距離振幅校正線。
5.4當對鑄鋼件的探測面同底面平行的區域進行縱波檢查時,要重新檢查底回波降低75%以上(含75%)的區域。來確定這是不是由於接觸不良、耦合劑不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波損失的理由不明,就要認為這個區域是有問題的,並應進一步加以研究。
6探傷人員要求
6.1探傷人員必須熟悉如下各項:
a. 本標准及本標准所涉及的有關標准;
b. 儀器校正;
c. 換能器的材料、尺寸、頻率和類型對試驗結果的影響;
d. 檢驗距離和非線性對試驗結果的影響;
e. 鑄件表面情況和內部組織以及缺陷情況對試驗結果的影響。
6.2探傷人員必須有相應的無損檢測人員資格證書。
7驗收標准
7.1超聲探傷的驗收標准應以鑄件的使用條件、大小、形狀、成分、缺陷的情況以及在實際生產中鑄件通常能達到的質量為基礎。驗收標准應在有關技術文件或圖紙中指出。
7.2應採用表3中的任一等級作為驗收標准。
7.3驗收質量等級應由供需雙方按下列判斷標准之一條或幾條為基礎來制定。
7.3.1在表3中的質量等級規定的面積內,底波反射低於距離振幅校正曲線。
7.3.2在表3中的質量等級規定的面積內,測得由缺陷引起的底波衰減小於75%(含75%)。

⑽ 鑄銅件是否可以探傷

鑄銅件可以探傷，
可以採用射線檢測，
如X光射線等等。