軟化水設備更換樹脂
⑴ 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法
在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。
軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法
跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。
產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。
再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
軟化水設備用樹脂再生步驟
打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。
軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。
水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。
由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。
⑵ 1噸全自動軟化水設備 加多少樹脂和鹽
1、加樹脂
用樹脂離子交換的原理置換出原水中的鈣鎂離子，因此能顯著減少水中鈣鎂離子含量，從根本上軟化水質，但需要加鹽來讓樹脂置換能力再生。一般在機器上有相應描述。
2、加鹽
根據不同的機型加鹽的時間都不一樣，一般看鹽箱快沒鹽了就可以加了，一般加到鹽箱容積的1/3--2/3處。
3、設備專用鹽
碘對樹脂顆粒的表面有很強的穿透力，長期使用碘鹽，使樹脂的表面強度、硬度、機械強度、體積膨脹強度、圓曲率降低，樹脂容易破碎，樹脂的交換能力下降（指強酸型樹脂）軟化水設備再一個強酸型陽離子交換樹脂對反離子的選擇如下：Fe+3＞Al+3＞Ba+2＞Sr+2＞Ca+2＞Mg+2＞K+1＞NH4+1＞Na+1＞H+1＞Li+1。所以碘具有還原性質，會起到破壞作用,偶爾使用問題也不是很大
4、參考計算方法：
一個軟化床設計簡易方法，希望能幫助需要的網友：
首先要得到4組必要數據
a. 原水中硬度濃度： XX mg/L(以碳酸鈣計)
b. 每小時水流量：XX m³/h
c. 樹脂線流速：≤20m/h
d. 樹脂工作交換容量：900mol/m³
然後將碳酸鈣硬度濃度換算成離子摩爾濃度，如：
原水中硬度濃度300 mg/L / CaCO3的分子量50（1/2） = 6 mmol/L
然後就能得出1立方樹脂能處理多少噸原水，如：
樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³
⑶ 4噸每小時軟化水設備樹脂要多少
沈陽全自動時間型軟化水設備特點
1、自動化程度高，供水工況穩定。
2、設備結內構緊湊，佔地面積小容，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行。
3、先進程序控制裝置，運行准確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。
4、高效率低能耗，運行費用經濟。由於沈陽全自動時間型軟化水設備整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備採用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
⑷ 軟化水設備的工作流程
全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。
⑸ 純化水設備軟化樹脂的更換周期是多久
一般情況下，若使用的是國產樹脂，那樹脂的壽命一般為一年左右，即一年更回換一答次；若使用進口的樹脂，優質的樹脂可用1.5年至2年左右，使用時間比國產樹脂要久。
但在實際使用中，還是要根據處理水的水質決定，若是原水硬度太大，樹脂運行超負荷，則需增加樹脂更換頻率，那如何判斷樹脂是否需要更換呢？
最簡便的方法便是觀察出水情況，若是經軟化後水的硬度仍在3PPM以上，且產水量明顯減少，則表明軟水器中的離子交換樹脂已失效，需要更換。
以上就是軟水器中樹脂的使用周期與樹脂需要更換的情況。因此，判斷樹脂是否需要更換，應根據實際的產水情況決定，各地水質硬度不一，所以不能一概而論，若是發現樹脂再生後，產水效果仍然很差，則需即時更換樹脂
⑹ 軟水設備樹脂再生產生的廢鹽水如何處理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
軟水設備工作流程及工作要求
軟水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
⑺ 工業軟化水設備裡面的石英砂,活性炭，樹脂，阻垢劑，怎麼更換的，更換流程是什麼呀，謝謝
你這應該都是放在過濾器裡面的吧
過濾器底部或筒體側面應該有卸料口，扒出來就行
要是沒有就只能放倒倒出來了
阻垢劑不更換啊，沒有了就添加
⑻ 軟化水設備要怎麼保養
軟化水來設備即減少水質硬度的自設備，主要除去水中的鈣、鎂離子，通俗的說就是減少水的硬度的設備，其作用主要除去水中的鈣鎂離子，殺菌滅藻，防垢除垢。
軟化水設備維護要點及保養事項：
1、軟化水設備的使用過程中要時時注意，不要因為此設備操作簡單而忽略維護。要使得輸入的電壓電流穩定，制止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，制止受潮和水浸。要及時的清洗鹽箱並打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止。
2、定期向鹽箱內加點固體顆粒食鹽，要使得鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，制止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。
3、每年要將軟化水設備拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。
3、軟化水設備在長期停用前，將軟化水樹脂轉換成鈉型進行濕法保養。在夏季停用每月應至少進行一次沖洗，冬季停用應做好防凍措施。如發現軟化水設備的樹脂發霉可進行滅菌處理，一般用1%的甲醛溶液浸泡數小時，然後用水沖洗至無臭味為止。做好日常維護是增加軟化水處理設備使用壽命的重要條件。
⑼ 洛陽水處理設備軟化水設備樹脂如何更換
折下軟化水設備進出水管路,排污管,吸鹽管,取下控制閥機頭.
2.
抽出軟化水設備中..