水機設備安裝調試培訓資料

⑴ 如何寫網路產品的安裝、調試、驗收與培訓內容

合同應對設備的安裝調試和考核驗收的具體內容、方法和要求、依據的技術標准、時間和地點等問題做出明確規定，一般應在商務條款中列明原則，同時單列附件詳細說明。這部分內容是買方達到合同目的的關鍵步驟，因此買方一般對此條款比較重視，經常會盡最大可能、在最大范圍內要求賣方承擔責任和義務。賣方對買方的合理要求，只要技術水平能夠達到，可以考慮盡量滿足買方的要求，以示簽訂合同和認真執行合同的誠意，但同時一定要注意作好有關的風險防範，將賣方無法控制的和賣方責任之外的風險明確排除在外。
一、現場准備
現場准備是設備安裝調試等一系列工作的前提，也經常是引起項目拖期的主要原因，對此，合同應明確約定現場准備工作的內容、要求、指標及完成的期限，買方應按照合同及賣方提出的標准作好現場准備工作並進行全部土建、公用工程及環境等方面的保障工作；對於買方未能按期或按合同規定的要求完成現場准備工作所造成的遲延、損失及其他後果，賣方不承擔責任，並且買方還要支付因此給賣方帶來的損失和費用。
二、現場代表
在進入設備安裝調試階段之前，買賣雙方應各自指定一名現場代表負責全權處理合同現場執行合同過程中的問題，包括技術問題的協商、雙方爭議的解決、具體事務處理、以及各種現場記錄、人/日工作量表和驗收證書的簽署。
三、技術人員的資格
在成套設備出口合同中，設備的安裝、調試、考核工作由買方負責執行，賣方技術人員只負責進行技術指導，因此買方技術人員的技術素質和語言素質直接關繫到項目能否順利進行；為防止發生有關問題，賣方應要求買方派有經驗、技術水平高、語言能力強的技術人員到場配合，如因買方技術人員配合問題造成項目延期或其他損失，賣方不承擔責任，例如額外消耗的原材料費用、買方技術人員操作失誤造成的設備毀損等，甚至可以要求買方對因此給賣方造成的損失負責賠償，如賣方技術人員因工程延期產生的額外費用等等。
四、設備安裝調試程序及期限
為控制項目進程，合同中一般規定貨物到達現場後一定時間內應開始設備的安裝，即將全部設備就位、裝配、使之具備運轉的條件，安裝完畢後一定時間內應開始試車，即進行單機及設備系統的單獨和聯動空載運轉，空載運轉完成後，即應在一定時間內進行投料試生產。經過一定期限的試運行達到一定的條件後則進入考核驗收階段，驗收成功後，由雙方現場代表或授權代表簽署驗收證書，確認賣方已全部完成合同項下除保修責任以外的所有義務。以上各個階段可以根據項目具體情況規定考核驗收的次數及具體操作的方式，並應明確考核過程中出現失敗的原因和責任及其處理辦法。
在整個設備安裝調試過程中，買方技術人員應詳細研究和掌握安裝和試車的方法、技術要求和注意事項，賣方技術人員給予指導。如果其中涉及賣方的專有技術或其他秘密信息，雙方應按合同中有關保密的規定執行。賣方指導意見的執行及合同設備的安裝工作由買方負責，並且買方有義務將可能影響安裝或安裝指導工作的任何情形及時通知賣方。
在設備安裝調試過程中，雙方現場代表應共同簽署日誌，記錄具體的操作過程、遇到的問題、每一步驟開始的時間和狀態及完成的情況和時間等，雙方之間一旦發生糾紛，日誌將成為記錄合同實際執行情況的重要文件，並且作為分清雙方責任的書面依據。
設備安裝調試過程中各個階段的開始時間和完成期限，對於買方來說直接影響整個項目工期，對於賣方來講也影響其技術服務的責任期限及人員安排等一系列整體規劃問題。因此通常情況下，買賣雙方均願意在合同條款或附件中明確做出有關規定，但期限的約定也給雙方增加了一定程度的違約風險，對此只能根據具體情況確定。但一般情況下，對各個階段的期限約定均應留有一定的餘地，至少應考慮因失敗而重復進行工作的可能性。
五、考核驗收標准
這一問題在前面的檢驗標准中已有所涉及，在此還應進一步明確。考核驗收標准可以有兩種涵義，一是設備本身的性能考核，即通過對單機和設備系統進行單機聯動試車，以及投料試生產考核設備本身的各項性能指標是否能夠達到要求，如設備的能耗、產量等；另一種涵義是合同產品的考核，即通過投料試生產出合同產品，對產品的性能指標進行考核驗收。這後一種考核方式由於很可能摻入很多賣方所不能控制的因素影響考核的結果，對賣方具有較大的風險。賣方如果考慮接受買方對合同產品進行考核的要求，應注意以下兩個方面的問題：
1、對買方提供的各種生產條件、配套設施、原材料、操作人員及其他可能影響合同產品性能的各種因素進行嚴格的限定。
2、賣方提供的技術保證范圍是否包括能夠生產出合格的合同產品，還是只提供實驗室技術或供繼續研究開發的階段性或基礎性技術。
對於具體的性能指標，一方面可以按前面檢驗標准中提到的將本企業或本國標准適當降低作為合同中的驗收標准，以便留有餘地，確保按照約定的技術質量要求生產出合格產品；另一方面也可以在合同中規定驗收的一般標准和最低標准，即超過最低標准即視為考核成功，但賣方可以考慮在考核成功後繼續協助買方盡量改善設備性能，以便達到進一步滿意的狀態，費用由買方承擔。
六、考核驗收時間
合同中應規定考核驗收的時間期限，但考慮到考核驗收時間的拖延可能是由買方的現場准備工作不足等原因引起的，為盡量減少風險，賣方應堅持在合同中做出自動驗收的規定：
1、由於非賣方原因，考核驗收工作遲至最後一批交貨後X個月內仍不能進行，則應視為已通過驗收，由雙方代表簽署驗收證書；
2、由於非賣方原因，最後一批交貨之日起若干個月，性能考核仍不合格，即視為自動驗收，由雙方代表簽署驗收證書。
七、雙方責任劃分
在設備安裝調試尤其是考核驗收過程中，如果發生問題或考核不合格，雙方應分析原因，共商研究對策，找出解決辦法，然後重新進行考核。全部考核的費用，例如有關的修理費、更換費、運保費、原材料費用、人工費用、賣方的技術服務費等，由責任方承擔或按責任比例的大小由雙方各自承擔。合同中應根據具體項目情況規定允許重復進行考核的次數，
如因買方原因，例如水電氣供應不符合合同約定、配套設施不完備、買方技術人員失誤等，造成考核性能指標在規定的期間內不能達到合同規定的標准，應視為通過驗收，由買方簽署驗收證書。在買方簽署驗收證書後，應買方要求，賣方可以考慮在買方承擔所有相關費用的前提下協助買方對設備進行進一步調試。
如果在考核中性能指標未能達到合同要求完全是由於賣方原因造成的，賣方可選擇下述方式之一承擔責任：
1、自負費用繼續調試，直到考核合格為止；
2、按合同中規定的比例和方式承擔違約金，但合同中還必須明確規定，在賣方支付違約金後，即視為驗收合格，雙方簽署驗收證書，賣方在合同項下除保修義務之外的所有義務已全部履行完畢。

⑵ 污水處理廠設備安裝與調試技術的目錄說明

第1章 污水廠機械設備與材料選型
第2章 污水廠機械設備安裝高度前准備工作
第回3章 污水廠機械設備答的現場裝配
第4章 污水廠機械設備基礎
第5章 大型設備的吊裝方案
第6章 污水廠通用機械設備安裝調試技術
第7章 污水廠污水系統機械設備的安裝調試
第8章 污水廠污泥系統機械設備的安裝調試
第9章 機械設備附屬工藝管道安裝
第10章 污水廠機械設備附屬電氣安裝
第11章 系統工藝調試
第12章 安裝應急措施與竣工資料
第13章 污水廠主要機械設備覺故障及排除方法
第14章 質量保證技術措施
第15章 安全施工技術措施
第16章 文明環保施工技術措施
主要參考文獻

⑶ 污水處理廠設備安裝與調試技術的內容簡介

本書首先對污水廠機械設備和材料選型、污水廠機械設備安裝調試前准版備工作、污水廠機械權設備開箱驗收與保管進行詳細描述，然後對污水廠機械設備安裝的前期工作如大型設備的吊裝方案、污水廠機械設備的現場裝配、污水廠機械設備基礎復測檢驗、污水廠機械設備與基礎的連接方法作進一步描述，接著進入全書的重點部分，把污水廠機械設備分為三大部分：通用設備、污水處理設備、污泥處理設備，並對其各種不同類型及同類型不同樣式、不同型號的機械設備進行全面詳細陳述，最後進入全書的結尾部分，對安裝過程中安裝應急准備和響應、污水廠機械設備安裝竣工資料管理、質量保證技術措施、文明施工環保技術措施進行詳述，同時還對污水廠的地下工藝管道和電氣施工安裝進行了描述。本書是根據污水廠機械設備安裝順序以及污水、污泥的流向進行編寫的。
本書可供給水排水專業技術人員、污水處理廠管理、施工、運行人員使用，也適用於大專院校師生參考。

⑷ 求供水廠設備安裝及調試方案

這個問題提的有點不完全，你是指哪方面的的設備安裝方案，電器的、儀表的還是機械的內。如果是電器和儀表的容設備安裝及調試方案，你可以留下聯系方式，我可以幫你。記得把分給我。
問題補充後我已明白了，供水廠自動化設備安裝方案及調試方案了，一般有壓力測量和控制、液位測量和控制、溫度測量和控制、流量測量和控制還有用於水質測量的儀器儀表。這些方案我都可以給你做。

⑸ 軟水設備的安裝記錄，和調試驗收的內容及標准

安裝記錄？軟水器直接安了就可以了嘿 至於驗收嘛 主要是看管子安得好不好看`水質合格沒有，用硬度指示計一測就知道了

⑹ 純水設備安裝調試常見的問題及解決方法

純化水設備的安裝原則

1、聯動線和雙扉式滅菌器等較新式專設備的安裝可能要穿屬越兩個潔凈級別不同的區域時，應在安裝固定的同時，採用適當的密封方式，保證潔凈級別高的區域不受影響。

2、不同潔凈等級房間之間，如採用傳送帶傳遞物料時，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔牆，而應在隔牆兩邊分段傳送。對送至無菌區的傳送裝置則必須分段傳送。

3、設計或選用輕便、靈巧的傳送工具，如傳送帶、小車、流槽、軟接管、密閉料斗等，以輔助設備之間的連接。

4、對傳動機械的安裝應增加防震、消音裝置，改善操作環境，動態測試時，潔凈室內雜訊不得超過70dB。

5、生產、加工、包裝青黴素等強致敏性葯物、某些甾體葯物、高活性、有毒害葯物的生產設備必須分開專用。

⑺ 新編水處理設備安裝調試與設備運行維護及相關標准規范實用手冊

軟化水設備安裝細節要點
軟化水設備的安裝位置選擇
1)系統應盡可能靠近排水處。
2)如果有需要其它水處理設施，應考慮預留安裝位置。
3)因要經常性向鹽箱中加鹽，應考慮放鹽的位置。
4)不要將設備安裝於離鍋爐(軟化水的出口與鍋爐入水口)3米以內的地方，否則熱水會迴流至軟水設備中，損壞設備。
要將設備置於室溫低於1°C和高於49°C的環境中。遠離酸性物質和酸氣環境。
軟化水設備管道的連接
A. 管道系統的連接應符合「給排水管道施工標准。」
B. 按照控制口徑連接進、出水管。
C. 進、出水管應裝有手動閥門，出水管之間應安裝旁通閥門，一則便於排出安裝焊接過程中的殘余物，以免污染樹脂；二則方便檢修。
D. 出水口應安裝取樣閥，進水管道建議安裝y型過濾器。
E. 盡量縮短排水管的長度（<6米），並不得安裝各類閥門，在安裝過程中只可採用聚四氟乙烯膠帶密封。
F. 排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產生虹吸現象。
G. 各管道之間必須設獨立的支架，不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。
軟化水設備電器連接
A. 所有電器連接必須遵守電氣施工規范。
B. 確認控制器的電器參數與電源一致。
C. 有獨立的電源插座。
軟化水設備布水器及中心管的安裝
A. 用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。
B. 將粘接後的中心管插入樹脂罐。
C. 將布水器支管擰緊在布水器座上。
D. 布水器安裝完成後，中心管應垂直立於交換罐中央，然後將高於罐口平面以上的PVC管裁去。
將樹脂罐放在選好的位置。將中心管和下布水器用膠粘接牢固，下布水器朝下將中心管插入樹脂罐內，中心管的高度連同下布水器的高度應該和罐口平齊。將多餘的部分中心管截掉。注意中心管上口應光滑無毛刺。拿出中心管。
樹脂加入樹脂罐內，不能加滿。留出的空間為樹脂的反洗空間，高度為樹脂層高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先將上布水器固定在控制閥的底部。注意不管是將上布水器放在什麼位置都應該保證不會掉下來導致樹脂逸出。
將中芯管插入控制閥的底部，注意：中心管必須穿過裡面的O形圈，並最好抹上不溶於水的潤滑劑後旋入閥內，以免破壞密封圈。把上布水器固定在多路閥上。
後把中芯管連同多路閥垂直插入樹脂罐內，最好不要傾斜。最後把多路閥旋緊。
軟化水設備日常使用注意及維護
附錄一、故障處理指南
系統設計為低故障率、低維護量。但是如果出現問題，本章列出了可能的原因和解決辦法，控制器很容易維護，易於更換和設定，具體細節可參照相關內容。
設備在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。如無須用水則可以關閉出水閥。
如果因為設備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。
設備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內保護。工作步驟為先備好比平時多1/2的濃鹽水，將設備手動再生，等設備自行將鹽水吸干凈後立即將進水口關閉，同時切斷電源，關閉出水閥即可。
再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣都的鹽水，先打開進水閥，然後接上電源，讓設備自行復位後再手動再生一次完畢就可以打開出水閥。設備就可以產出合格的軟化水。
如果使用的工業鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，最好是在清洗的過程中更換一次鹽井上的濾布，以保證吸鹽過程的順利進行。

全自動軟化水設備如何保養及操作流程標准
全自動軟化水設備是生活中比較常見的軟化水處理設備，全自動軟化水設備能有效地降低水的硬度。全自動軟化水設備包括罐體（一般為不銹鋼 或玻璃鋼），控制閥，鹽箱，再生系統，及操作管路組成。在使用的時候可能會根據自己的意願來決定注意使用，但我們在使用的同時卻很少察覺我
們的使用方式是否正確，甚至造成不良後果，導致軟化水設備的使用壽命縮短，以及不同程度的損傷。
1. 保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
2. 如果全自動軟化水設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清
洗。並對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鍾，以防樹脂罐內微生物霉變。重新啟動
時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉閥轉動數次，通電之後將水管放到原來的位置。
3. 待全自動軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在全自動動軟化水設備運行
時發生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發生。
4. 在全自動軟化水設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。再在卻斷電源之後才能維修擦洗全自動軟化水設備，要從根本上避免電機、 配電盤、限位開關進水等故障發生。在操作時，同時供水供電，停運時，關閉所有的水源電源。用戶在每次停機時，不能在短周期內停機，應同時停 機停水。
全自動軟化水設備的標准化流程
產水、產水、產水、產水、產水、松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗十個周期。不同的全自動軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實 際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動軟化水設備都是在這十個周期的基礎上發展來的(其中， 全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。