紫外線水勝漆固化設備

『壹』 紫外線uv乾燥固化機燈管功率多少

UV固化機的固化燈管分兩種：UV燈（UV汞燈）－UVLED（沃客密）

UV燈的功率看是光功率還電功率，UV燈光專功率就是UV燈光強度（屬mW/cm2），電功率一般UV燈的瓦數，比如600W，2KW等等。光功率根據電功率的變化而變化，W數越大光強度就越高，當然是要在特定的波長，UV固化燈都是UVA365nm峰值。

UVLED固化燈也是一樣，兩種都牽扯UV紫外線的純度，也就是靠近UVA365nm峰值或者摻入的雜光（比如有UVC、UVB）的多少決定光強度（光功率）的大小。

如果是UV燈檢測儀可以幫助檢測光功率：

『貳』 波長多少的紫外線固化uv膠最快

一般都是選擇UVA365nm峰值，最快3-5S，厚度2mm左右。如果再厚一點加大UV光強才行。

沃 客 密

『叄』 紫外線燈的固化過程

UV塗料經紫外光輻射後光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚內體或不飽和單體中的雙鍵容起交聯反應，形成單體基因，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂（UV塗料、油墨、粘合劑等）在數秒內（不等）由液態轉化為固態。（此變化過程稱之為UV固化)。一個完整的固化過程結束。

『肆』 請教，最常見的紫外線固化型油漆的成分是什麼

特種油漆----UV紫外光固化漆塗裝知識
概 述
自動塗裝加工工藝屬於小規格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴塗、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜乾燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU塗料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套塗裝生產流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作檯面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場並用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底塗
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射塗料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的塗層.
4. 快速低溫烘烤
底塗噴完後,基材即進入烘道調溫至60?70℃，烘烤1?2分鍾，溶劑揮發達到90%，塗料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底塗經快速低溫烘烤後，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴塗面漆。噴塗的方式與底塗相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鍾，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由於面塗層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，採用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻後的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線.

一條塗裝生產線由多個功能裝置組成，在使用該設備以前操作者應對設備的工作原理設備的結構和故障現象有所了解，並具備安全用電、安全操作機械的知識，才能保證生產線處於良好的工作狀態。同時操作者必須熟悉噴塗的工藝流程技術要求，才能保證生產出合格的產品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈採用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用於印刷製版、軟包裝彩印、傢俱行業、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導體印製線路板、標牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字元油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中採用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要採取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用於光固化塗料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使塗層溫度有所升高，升高溫度有利於固化反應。現常用辦法有三種:
其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用於易變形產品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，反射罩內部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV塗料經紫外光輻射後光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。下面談談影響其深層固化的幾個因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子後成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。其中供給的UV塗料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大於其所需的能量屬正常。
2、不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV塗層厚薄的影響
UV塗層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，塗層過厚，在同樣功率光源的照射下乾燥時間相對長，一方面影響UV塗料的乾燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；塗層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV塗層的厚薄的塗料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不幹發粘，固化距離一定要跟基材、塗料、燈管功率等適當調整。
四、 固化速度的影響
根據基材、塗料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV塗料發粘或表面干而內不幹；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV塗料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，並且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實踐過程中，應不斷總結經驗，根據實際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護保養規則
1. 生產線對現場的要求
a.塗裝車間應盡可能採用自然採光，但避免陽光直射，按工業採光設計標准，塗裝車間採光等級屬N級，室內自然光照度不應低於50LX。在不能採用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在塗層檢查，噴塗室等精細操作工作，還應使用局部照明。一般場合採用普通日光燈（作防爆處理）。
b.塗裝車間的溫度和濕度對塗料的施工性能和乾燥性影響很大，塗裝車間溫度應控制在5℃以上，濕度應控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到塗層的外觀質量。塗裝車間必須採取防塵措施，一般應清除10um的塵埃。
d.塗裝車間由於溶劑揮發量大，要求通風換氣，這樣有利於塗料乾燥，也有利於安全衛生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 塗裝過程揮發大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU塗料稀釋劑為二級溶劑，閃點在28?45℃間。因此，塗裝車間應做二級防火，並配套足夠的滅火裝置。
塗裝車間地面應防止灰塵揚起，並便於清洗，保證塗裝車間的整潔、無塵化。一般地面可採用瓷磚或塗覆耐化學性的塑膠塗層。
2.設備的檢修和維護
（1）生產線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運行，發現後應及時清除。
（2）生產線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發現問題應該及時維修。
（3）產線送風系統的過濾器應視當地的空氣狀況定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴重無法清理的還應該予以更換。
（4）線中的噴房應定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產的產量適當延長或縮短清理周期）。

『伍』 uv漆紫外線固化時產生什麼廢氣

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫。即紫外光固化油漆內，也稱光引發塗料，光固化塗料。與容PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥塗、淋塗到傢具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。是哪裡裝修啊？

『陸』 紫外光殺菌和紫外光固化設備有什麼區別

紫外線滅菌燈管首要用於空氣滅菌，水消毒、物體外表消毒。紫外線固化燈管首要用於膠和油墨的紫外固化、光化學反響等
如何區別紫外線滅菌燈管和UV紫外固化燈管
紫外線滅菌燈實際上是歸於一種低壓汞燈。低壓汞燈是運用較低汞蒸汽壓（<10-2Pa）被激化而宣布紫外光，其發光譜線首要有兩條：一條是253.7nm波長；另一條是185nm波長，這兩條都是肉眼看不見的紫外線。
滅菌燈如何滅菌的?
滅菌燈不需要轉化為可見光，253.7nm的波長就能起到很好的滅菌作用，這是由於細胞對光波的吸收譜線有一個規則，在250~270nm的紫外線有最大的吸收，被吸收的紫外線實際上作用於細胞遺傳物質即DNA，它起到一種光化作用，紫外光子的能量被DNA中的鹼基對吸收，惹起遺傳物質發作變異，使細菌當即逝世或不能繁衍子孫，到達滅菌的意圖。
普通紫外線燈管能否替代UV紫外線固化燈
不可以的，普通的紫外燈管是滅菌用的，是一種低壓汞燈，波長首要在254和185nm。而UV紫外燈市高壓汞燈，有的參加必定的金屬鹵化物，改善其特性，讓其主波峰變為365nm的，用來光固化。這是其一，其二是光固化燈的功率密度會十分高，不是普通的紫外線燈管能到達的，普通都是上百倍或許千倍都有能夠的。
不可以啊 紫外線的波長雖然是差不多，可是強度不敷。做固化用的紫外線光源都是幾百瓦的多個頭，一隻燈管才幾十瓦，功率差多了固化時間長很多。
UV固化燈（紫外線燈）發動後燈管兩頭的電壓是多少伏？功率是8KW的燈管，

紫外線uv燈管廣泛運用在PCB、LCD、電子、印刷、塑膠、木業、鞋業、玻璃、工藝品上光、塗裝等范疇。

1、噴塗方面：普通的手機殼噴塗，化妝品外殼，MP3小家電外殼等塑膠噴塗公司大多用得到，手機外殼噴塗與uv印刷這兩種職業，關於uv的懇求不一樣，看他的產物和設備。
2、印刷方面：絲網印刷，膠印，5色印刷大多運用uv紫外線燈管枯燥固化uv油墨。
3、鞋業方面：就是運用紫外線照耀鞋底的資料，使其發作化學反響，使粘接膠與鞋底與鞋面有跟好的親和性。
4、木業方面：僅僅進行外表的uv油漆塗層固化。由於uv塗料（光油等）各方面功能較好：比方耐磨擦力，耐酸鹼度，耐候性等等。
5、PCB職業：pcb是電路板，uv燈管用於電路板的印刷，普通運用METAL（金屬鹵素燈管），別的還有一種是曝光燈也歸於金屬鹵素燈，PCB製造的時分，用於曝光顯影的，普通用在電路板公司。
6、LCD職業：lcd是顯示屏普通用低壓冷紫外線燈管，和固化用的燈管不一樣，可是都歸於紫外線燈管，用處不一樣。
7、工藝品上光：只要是用到uv上光油的工藝品外表加工，都可用紫外線燈管。
8、uv主動塗裝線：前處置工程選用的是，運用靜電除塵槍，或許靜電除塵棒來進行處置的

『柒』 什麼是紫外光固化油漆

與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥塗、淋塗到傢具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。 UV漆另一解釋紫外光固化塗料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鍾內迅速固化成膜的塗料。 UV油漆有別於普通傢具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
1 UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
2 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
3 製作過程中，將板材中的有害物質分解，並通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。
紫外光固化油漆是目前應用比較廣泛的傢具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，並且漆膜飽滿無桔皮；是目前世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸鹼，不易變形。

『捌』 能為我介紹下紫外線/uv固化設備嗎

UV塗裝設備特點

1.採用國內獨創的變頻減速機驅動鏈條。

版2.設備運轉平穩、勻速、不抖動權；
3.速度0-15米/min無級可調。可根據噴塗件的工藝要求調整鏈條運轉速度，提高生產率。

4.機台噴櫃採用不銹鋼製作，更可以搭載機器人或往復機自動化噴塗。

5.電氣系統主要採用進口可編程邏輯（PLC）控制器和人機界面（觸摸屏）進行控制。自動化程度高。

6.合理高效的流程配置，不僅使設備性能趨於最優，而且兼顧環境保護。

『玖』 uv漆很快固化。

需要你加快速度抄不要拖延以免在油漆桶中就固化了，你也可以在把環境的光線控制的暗一點
UV油漆是紫外線光固化油漆，它是一種在紫外線光的照射下能夠在幾秒鈡內就可固化成膜。它具有以下優點：節約能源、佔地面積小、生產速度快、污染少等等。缺點：漆膜耐候性稍差、施工時如UV漆及溶劑不慎接觸到操作者的皮膚會產生過敏的問題。所有的UV產品都可以用紫外線固化，但是紫外線固化不是唯一的方法。只是說用紫外線固化得更快，更加好，是最好的固化條件。但是有一些粘度低的UV產品只需加熱或者放在空氣中久點自然也可以固化，不過這樣子效果不是很好。在產品要求不高的情況下可以這樣子用。紫外線固化一種用於殺滅各種微生物的殺菌方法。其殺菌優點多，應用范圍廣。

『拾』 紫外線固化的UV固化

1)、 uv固化原理
紫外線固化原理： 紫外線光(UV)固化是利用光引發劑(光敏劑)的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法： 紫外線高壓汞燈將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中採用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要採取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用於光固化塗料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使塗層溫度有所升高，升高溫度有利於固化反應。現常用辦法有三種，其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低;其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高;其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用於易變形產品。 加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，藍天特燈公司生產反射罩內部加裝進口鋁合金全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV塗料經紫外光輻射後光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。
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