高爐水渣設備

1. 高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些

爐前採用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。同時由於不受渣罐的限制，有利於出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態熔渣流入渣溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
(1)工藝要求
①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或「放炮」的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大於0.15MPa，沖下渣時要求不小於0.20MPa，同時，在下渣溝中還應該設置沉鐵坑，出鐵時還應避免發生下渣過鐵。
②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應不小於15m，坡度不小於3.5%，渣水比不小於1:5，渣溝長時應不小於1:8。
(2)主要沖渣方法
主要的水渣處理方法有：沉澱池沉澱法、底濾法、茵巴(INBA)法和嘉恆法（輪法）等。
①沉澱池沉澱法該方法是將沖渣水匯集在沉澱池中，渣粒和水分離後沉澱，沉澱後的渣粒用抓鬥抓出後裝車運走。這種方法的優點是工藝和設備簡單，投資少。缺點是佔地面積大，環境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時，易侵蝕設備。特別是冬季生產時，吊車作業困難。
②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉澱的方式不同。沉澱池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進入沉澱池後，經過鵝卵石、河砂的濾水作用後，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過濾後比較潔凈的水經過濾水管進入沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水渣溝，重復利用。其主要優點是水經過濾後比較清潔。
③茵巴(INBA)法這種方法的工藝流程是液態爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經水渣溝流人接受塔後再流入脫水轉鼓，脫水後的渣粒經過轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進一步脫水。濾出的水經冷卻塔冷卻後進人冷卻水池，再經水泵送往沖渣箱循環使用。這種方法的優點是連續濾水，電耗低，佔地面積小，處理渣量大，環境條件好，渣水比低。
④嘉恆法（輪法）嘉恆法是唐山嘉恆公司與河北省冶金設計研究院研製的。這種方法採用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。爐渣落入轉輪的葉片被粉碎，並被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網中過濾，濾下的水流入回水槽，經回水管道進入集水罐，經循環水泵加壓後供粒化器使用。留在篩網中的水渣通過脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場。此法的優點是省水（一般水耗量為1：7），渣中帶鐵不會發生爆炸，佔地面積小(100～200rr12)，運行費用低。

2. 高爐水渣的主要化學成分有哪些

冷態時主要以硅酸二鈣、硅酸三鈣、硅酸鎂、硅酸鋁、硅酸錳及少量的硅酸鐵形式存在。

3. 一般來說鋼鐵廠高爐水渣裡面含多少鐵

高爐水渣含鐵量不高，要是含鐵多了，沖渣時要爆炸的。一般濕渣含鐵1.5%以內，事故干渣4%以內。

4. 高爐水渣活性是什麼成分決定的

就目前來說，肯定沒有高爐水渣不是固體廢棄物的文件規定。如報道：南鋼固體廢棄物處理利用的現狀及規劃思路高爐水渣煉鐵廠年產量為6.0×105t，新鐵廠投產後，年產水渣是1.35×106t，現作為水泥原料外賣，未高附加值利用。水渣超細粉高附加值利用方案，去年年底技質部、投資辦、環保等部門已做調研，調研結論是方案可行，效益顯蓍，2004年5月份開展設計、進口設備招標工作後，因資金問題，工作暫停至今。 但是，很多有識之士已經把高爐水渣作為二次資源，如10年6月11日寶鋼報報道：讓二次資源產生更大的效益———對進一步拓展高爐水渣綜合利用的思考寶鋼大力推進高爐水渣研發應用，並形成一系列專有新技術，給予了高度評價。 高爐水渣是高爐冶煉生鐵時，產生的以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的廢渣。在冶金工業發展之初，高爐水渣一度被作為廢棄物堆放和掩埋，影響了生態環境。 20世紀60年代，隨著攪拌混凝土工業的發展，高爐水渣微粉作為混凝土的獨立成分和活性摻合料得到推廣應用，歐美各國還制訂了國家標准。我國高爐水渣微化技術研發起步於上世紀90年代，寶鋼成為國內最早全面應用這一新技術的鋼鐵企業，開發總公司所屬的寶田新型建材公司相繼從日本、德...

5. 請問鋼廠出來的水渣用途

水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可顯版示出水硬膠凝性能權，是優質的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以製成無熟料水泥。

鋼鐵渣中，鋼渣的真正利用是1979年道路用鋼鐵渣的JIS標准制定之後。其後以道路路基料為主，開發了混合混凝土再生料的新復合路基料和松軟地基改良料的利用技術。以下介紹其中的新復合路基料的開發及用於港灣的鋼渣料。

(5)高爐水渣設備擴展閱讀：

鋼鐵渣利用的開始：

高爐渣經水淬處理後用作水泥原料、骨料和用於土建等用途，緩冷渣作為道路用路基料。水淬渣用於水泥已經有一個世紀的歷史，從1901年原來八幡廠東田第一座高爐開爐開始，為了有效利用煉鐵副產物，從德國引進技術，1910年開始將高爐渣用於水泥的試驗研究。

其後1931年在八幡廠前田地區設置了一台水泥粉碎機，開始正式生產高爐水泥。當時購入硅酸鹽水泥熟料，在熟料中混合高爐水淬渣和石膏後進行粉碎以生產水泥。

到1918年建設了水泥窯，開始生產以高爐水淬渣和石灰石為主要原料的熟料。在熟料中混合高爐水淬渣和石膏，仍以混合粉碎方式生產高爐水泥。

6. 鋼鐵廠，煉鐵過程中，高爐內鐵水和鐵渣（水渣）是如何分離開的

利用渣鐵密度的不同（鐵水7t/m3左右，渣2-3t/m3），熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處(小井)有一定回的高答度，使大閘前後保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣後，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內。

7. 請教高人：高爐水渣、電爐渣、轉爐渣有什麼區別

高爐水渣是煉鐵高抄爐產襲生的附屬產品經過水淬產出的，粒徑類砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潛在的水泥熟料成份，但沒有明顯的水硬性。
電爐渣、轉爐渣是煉鋼電爐、轉爐產生的水淬產出物，成份更接近水泥熟料，具有比較明顯的水硬性

8. 鋼鐵高爐一天能出幾噸水渣

這要看礦石品位了通過品位算出理論值，再看每天出幾爐鐵，就能算出來了，實際水渣量跟理論值是有差距的，處理火渣時難免會含有一定水分，具體可以問水沖渣的，他們都有渣量紀錄的

9. 高爐水渣怎麼處理更賺錢

先將水渣放入烘乾機進行烘乾，送入除塵器進行除塵，通過螺旋輸送機將水渣送入立式磨粉機，採用料層粉磨原理研磨水渣，研磨後的水渣可達到250目-350目，採用旋風收塵器進行產品收集。上海昌磊立磨採用料層粉磨原理粉磨水渣，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。由於立磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬污染小。