高鈦渣水淬渣設備

1. 高鈦渣與酸溶渣的區別

首先你要清楚高鈦渣和酸溶性鈦渣的區別有及電爐熔煉生產鈦渣的原理。簡單給你說一內下，所謂高鈦渣通常是容指TiO2含量（成份）大於85%的富鈦料，國內通常要求大於90%以上。當然酸溶性鈦渣是指小於85%的富鈦料了，其中對不溶鈦的量有要求。
電爐熔煉生產鈦渣的主要原理是選擇性還原鐵為單質鐵，但對其它雜質氧化物的去除量有限，一般僅為40～50%左右，因此大部分的其它雜質氧化物是留在鈦渣中的。因此要生產高品位的鈦渣（即TiO2大於90%以上的）就要求鈦鐵礦中的非鐵雜質要小於一定范圍（即小於7%）。因此你們可以根據此判定你那的鈦鐵礦是否合適用來生產高鈦渣，當然了，對鈦鐵礦中的其它部分成份還有別的要求的。這里就不細說了。
你好，希望我的回答對你有所幫助！

2. 廢鐵渣有什麼用處

廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理?隨著我國經濟的快速發展，廢鋼渣鐵渣的產生量大幅增長，如果不加以利用，將逐漸成為社會的一大負擔，給社會、企業造成極大的污染和損失。

鋼渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需經過碳酸鹽的分解過程，因而還可以節省大量熱能。由於目前高爐利用高鹼度燒結礦或熔劑性燒結礦，基本上不加石灰石，所以鋼渣直接返回高爐代替石灰石的用量將受到限制。但對於燒結能力不夠、高爐仍加石灰石的煉鐵廠，用鋼渣作高爐熔劑的使用價值仍很大。

鋼渣也可以作化鐵爐熔劑代替石灰石及部分螢石。使用證明，其對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣鹼度及流動性均無明顯影響，在技術上是可行的。使用化鐵爐的鋼廠及相當一部分生產鑄件的機械廠都可以應用。

作煉鋼返回渣轉爐煉鋼每噸鋼使用高鹼度的返回鋼渣25kg左右，並配合使用白雲石，可以使煉鋼成渣早，減少初期渣對爐襯的侵蝕，有利於提高爐齡，降低耐火材料消耗，同時可取代螢石。我國有部分鋼廠已在生產中使用，並取得了很好的技術經濟效果。

回收廢鋼鐵鋼渣中一般含有7%～10%的廢鋼及鋼粒，我國堆積的1億多噸鋼渣中，約有700萬噸廢鋼鐵。在基本建設可以回收大量廢鋼鐵及部分磁性氧化物。水淬鋼渣中呈顆粒狀的鋼粒，磁選機很容易提取，可以作煉鋼調溫劑。

鋼渣可以經過選別將其有用的成分進行回收，可用礦渣磨機、浮選機等設備將鐵成分回收回來再利用，完全可以實現廢棄物再利用，也是非常好的途徑。

總之，鋼渣在鋼鐵廠內部作冶金原料使用效果良好，利用價值也高。我國礦源磷含量低於0.01%～0.04%的地區，鋼渣在本廠內的返回用量可以達到50%～90%。

近20年來，我國每年產生1000多萬噸鋼渣，利用率已達61%左右，鋼渣的處理經濟效益高達40元/噸左右。國外鋼渣的主要利用用途是，在鋼鐵公司內部自行循環使用，代替石灰作熔劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可以用於公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料，改良土壤等。據調查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地佔60%，築路佔23%，生產水泥佔6.4%，作燒結熔劑佔5.8%，其他佔4.8%

用作冶金原料

1、作燒結熔劑轉爐鋼渣一般含有40%～50%的CaO，1t鋼渣相當於0.7～0.75t石灰石。把鋼渣加工到小於8mm的鋼渣粉便可代替部分石灰石作燒結熔劑用，配加量視礦石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精礦，可加入鋼渣4%～8%。燒結礦塊率提高，風化率降低，成品率增加。再加上由於水碎渣疏鬆、粒度均勻，料層透氣性好，有利於燒結造球及提高燒結速度。

此外，由於鋼渣中的Fe和FeO的氧化放熱，節省了鈣、鎂碳酸鹽分解所需要的熱量，使燒結礦燃耗降低。鋼渣作燒結熔劑，不僅回收利用了渣中的鋼粒、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了燒結礦的增強劑，因而顯著地提高了燒結礦的質量和產量。

我國在鋼渣用於燒結方面進行了大量的研究工作，不少鋼廠取得了較好的效果。例如，濟南鋼廠在燒結礦中配入水淬轉化爐鋼渣後，其技術經濟效果為燒結機利用系數提高10%以上，轉鼓指數提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。雖然鐵品位降低1%～2%，但高爐利用系數仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t鐵。每噸鋼渣使用價值可達20多元。

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3. 水沖渣和水淬渣有什麼區別嗎

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4. 鉛鋅礦冶煉後經過水淬處理剩下的廢渣可以叫水淬渣嗎為什麼百度知道里的回答只有鐵爐渣才叫水淬渣呢

這個是專業的術語。水渣通常就是指煉鐵時，浮在鐵水上面的礦渣通過水急冷後形成的產物。
它們之所以不同，主要是因為化學成分不一樣。
可以叫鉛鋅水渣。只要不引起誤解就可以。使用的時候要注意其化學成分。

5. 從水渣里選水渣鐵需要什麼設備

指的就是「水渣」，有很多種的。
水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急速冷卻專的過程，主要有渣池水屬淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
高爐水渣的綜合利用范圍：礦渣細粉深加工、民用建築樓頂隔熱層、公路柏油瀝青骨料、水泥參合料、微晶玻璃原料等

6. 請問煉鐵爐渣水淬工藝中，沖制一噸渣產生多少噸多少度的廢水！

煉鐵爐渣水萃法有好幾種，一般水沖壓力為0.2~0.4MPa，渣水重量比為1:10~1:8，沖渣池的水溫在60~80°之間，平均為70°。

7. 爐渣為什麼要水淬

爐渣剛產生時是液態高溫渣，直接冷卻下來後，將會凝固成為體積很大的固體物質專。採用水淬屬處理後，由於是急冷，渣子急冷，崩裂下來，成為小顆粒渣子，不必破碎即可直接當做建築材料來用。

水淬是指由於內部應力引起破碎――玻璃未經正式退火或淬火發生破碎。

8. 高鈦渣加工設備

由鈦鐵礦加工成高鈦渣主要是採用電爐熔煉法生產，其主要設備為鈦渣電爐，回是介於礦熱爐答和電弧爐間的一種特殊電爐，主要有1200KVA、1800KVA、2500KVA、3200KVA、5000KVA、6300KVA、7500KVA、16500KVA、25500KVA、100000KVA等多種容量的電爐，按爐型可分為圓形和矩形兩種（有密閉、半密閉、敞口之分），目前國內生產鈦渣主要為6300KVA以下圓形三電極電爐。整個生產工藝的主要設備有：配料設備、鈦渣電爐、渣包、破碎機、篩分機、磁選機、運輸設備等。建設一台6300KVA容量、年產能10000噸左右的鈦渣生產系統，包括設備、土建全部固定資產投資按目前市場價測算，約需800萬元。
由高鈦渣生產四氯化鈦主要採用沸騰氯化、銅絲除釩工藝，主要設備有：氯化爐、收塵器、淋洗塔、過濾器、濃密機、浮閥塔、銅絲塔、蒸餾釜、液氯蒸發設備等。建設年產5000噸四氯化鈦生產規模，固定資產全部投資約需1800萬元。
本人可提供本項目的全部工藝及設備設計，如有需要可與我聯系，發郵件至：[email protected]。

9. 熔煉鎳爐渣或水淬渣屬於危險廢物嗎

熔煉抄鎳爐渣或水淬渣屬襲於危險廢物
爐渣剛產生時是液態高溫渣，直接冷卻下來後，將會凝固成為體積很大的固體物質。採用水淬處理後，由於是急冷，渣子急冷，崩裂下來，成為小顆粒渣子，不必破碎即可直接當做建築材料來用。

水淬是指由於內部應力引起破碎――玻璃未經正式退火或淬火發生破碎。鎳渣屬於有色金屬渣中的重金屬渣，處理和利用方法如下： 重金屬爐渣水淬後大多是呈亮黑色的緻密顆粒，含有大量的硅酸鐵(鐵橄欖石)，一般達60～70％。以銅渣為例，如果將它放入回轉窯氧化焙燒，再採用還原的方法處理，可以回收粒鐵

10. 什麼是鋼渣水淬法

1974年以來，日本的新日本鋼鐵公司採用淺盤(ISC盤)水淬法(見圖)處理轉爐渣。處理方法是將液體鋼渣潑版入淺盤權，渣層厚度約10厘米，噴水使渣冷卻到500℃左右,固化後將渣傾倒在運渣車上,再度噴水使渣冷卻到200℃左右，然後倒入泡渣池，冷卻至常溫。經過處理的渣，顆粒大多在10厘米以下。此法節省處理場地，操作較水力沖渣法安全，周轉快，節省投資和設備，對環境的污染程度較輕。