凈化水設備罐裝水設備

1. 生產純凈水需要什麼設備

生產桶裝水需要原水處理設備和桶裝水灌裝設備
原水處理設備包括：原水箱--增壓泵--石英砂過濾器--活性炭過濾器--保安過濾器--反滲透百膜--紫外線殺菌器--臭氧殺菌器

桶裝水全自動灌裝線包括：全自動拔蓋機--全自動刷桶機--全自動上瓶機--全自動灌裝機--全自動燈檢收膜機----全自動提桶套袋機

但是這只是生產上的設備，不包含水廠內部問無菌車間的建設設備和水廠化驗室設備。如果你是想辦成有一定規模的純水廠還需要《衛生許可》《生產許可》《環保許可》《從業人員健康答檢查》《工商注冊》《稅務登記.》等相關證件
河南萬達環保工程設備提供全套水廠生產配套設備，包含原水處理設備、桶裝水全自動灌裝線、灌裝無菌車間建設裝修。設備出水符合國家相應標准，產量每小時200~2000桶以上均可為您量身定製
設備採用定量變頻灌裝系統更省水電，效率更高。可選全不銹鋼輸送鏈板結實耐用，運行流暢不傷桶。桶身清洗機365度無死角清洗，多方位傘射沖噴到位，電子眼智能識別拔蓋、貼膜，自動檢測穩定高效。
設備採用充氣搖擺焊：焊縫單面焊雙面成形，且內表面成型光滑，防止衛生死角及微生物孳生，有強化焊縫抗腐蝕能力的作用，工廠出廠所有不銹鋼設備均為充氣搖擺焊，可提供焊縫內成型內窺鏡照片

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2. 桶裝純凈水設備廠家所需要什麼樣的設備

一、系統概述
我公司自行研發生產的LTLD-100型桶裝礦泉水生產線，是根據多年水廠設備生產、水廠運行經驗的總結。本系統是灌裝礦泉水的專用設備，也可用於蒸餾水、純凈水和其他無壓、常溫液體的灌裝;是大中型水廠建廠不可或缺的保障。
本系統集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。

桶裝礦泉水生產線
LTLD-100型桶裝礦泉水生產線採用AC380V/50HZ交流電源，採用韓國生產的LG牌PLC可編程式控制制器控制系統自動運行，動力傳動採用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標准。
本系統全部採用優質不銹鋼材料，其它部分也均採用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統採用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
二、技術參數
項 目 規 格
生產能力 300~400桶/小時;500~600桶/小時
灌裝容量 18.9L(5加侖)
水瓶規格 Φ270×490×Φ56㎜
瓶蓋規格 Φ58×40(辮子長18㎜、寬7.5㎜)
電機功率 外洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
葯洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
凈洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
純水沖洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
灌裝水泵：1.5KW×2台=3.0KW
上瓶傳動減速機：0.37KW×1台=0.37KW
外刷桶傳動減速機：0.37KW×1台=0.37KW
洗瓶傳動減速機：0.37KW×1台=0.37KW

三、結構特徵
A、機械結構特徵：
EK-100型桶裝礦泉水生產線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前後擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然後拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然後拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前後擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程式控制制器)統一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶後，擋瓶氣缸動作，隨後推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間後，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。
3、自動上瓶傳動部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機採用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對於自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
洗瓶部分第一、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值後再次按動啟動開關，系統會自動運行工作。
洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱採用循環葯液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱採用沖洗水排放，純洗水迴流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5台不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2台灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調節閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道，並通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統一朝下並按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
7、燈檢部分
大桶水灌裝生產線|濟南大桶水灌裝設備燈檢處採用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分：
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分：
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
四、系統說明
1、合上配電箱內空氣開關，旋開面板上的停機開關，電源指示燈亮，表示系統電源接通。
2、將『工作狀態開關』、『上瓶傳動開關』、『洗瓶傳動開關』、『成品傳動開關』全部旋向『自動』位置。
3、按壓『啟動開關』一次，『運行狀態指示燈』常亮，設備即自動運行進行工作。
注意： 手動調試運行時，『運行狀態指示燈』閃亮。
4、當需要停機時按下『停機開關』即可。
注意：
1、如果工作過程中突然斷電或人為關閉電源後，再次開機時，需要重新按壓啟動開關，設備才能繼續工作。
2、面板上各開關自動位置為設備正常工作狀態，手動位置為設備調試用途。

3. 桶裝水罐裝設備需要涉水批文么還是說過濾器需要涉水批文

開桶裝水廠是需復要涉水制批文的，涉水批文就是涉水產品衛生許可證，是由國家衛生部用於審查從事涉水行業的產品衛生要求而頒發的。購買的生產設備必須是獲得衛生部「衛生許可批件」
還要辦理"衛生許可"."生產許可". "QS"認證.所以要選擇一家符合資質的設備廠家

4. 生產純凈水設備比較有名點的廠家有那些

河南萬達環保自抄主研發的純凈水水設備具備的優勢：
1、純凈水系統採用百全自動方式控制，穩定性高，操作簡單方便；
2、運用雙極反滲透工藝，脫鹽率高，出水水質穩定，性能可靠，較大程度確保系統穩定運行；度
3、採用PLC結合人機界面全自動控制，觸摸屏一鍵式啟動，操作簡單方便，畫面清晰，精緻美觀；
4、設水質糾偏功能，有問較低使用水質預警功能，永遠不會出現緊急的狀態；
5、配備有純化水輸送供水系統，並且把制水系統與供水系統分開控制，如遇更換耗材，可不必停止供水或者制水；
6、RO產水、沖洗時間可設定，當用水高峰期，可調節產水時間，使用水點穩定用水；

5. 吹灌旋設備上的瓶裝水自動檢測是什麼裝置

首先，讓我們看看無臭氧礦泉水生產過程中要面臨哪些風險？
1.產品水的微生物風險
由於不添加臭氧，失去了臭氧對產品水灌裝過程的持續滅菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情況下，怎麼消除致病菌及其它微生物對產品水的影響成為新的問題。
2.包材（瓶子、蓋子）的微生物風險
由於傳統的臭氧水灌裝過程中，灌裝好的瓶裝水在臭氧衰減過程中，水中的臭氧仍然有持續的滅菌能力，因此對包材的初始滅菌要求相對較低。然而，在不添加臭氧的灌裝環節，勢必要加強對包材的消毒處理，以便能夠控製成品水的微生物指標。
3.生產環境的微生物風險
傳統的含臭氧的礦泉水灌裝過程中，由於臭氧的持續滅菌能力的存在，灌裝環境通常具備千級凈化間的條件即可。如果水中不再添加臭氧，灌裝設備敞開在普通的千級凈化間中，由於維修保養人員和工具及零部件的進出帶進來微生物的風險幾率勢必會加大。
其次，要消除潛在的風險，需要在灌裝過程中採用哪些技術呢？
1.水處理系統必須使用空氣隔離技術、CIP和SIP技術
天然礦泉水水源地通常都在山區、森林或者原野里，污染小，相對純凈，但有些地方的取水口附近土壤、岩層、植被及空氣環境還比較復雜，對已經湧出的礦泉水容易造成影響，特別是微生物污染。所以礦泉水在灌裝前的整體水處理系統設計中，除了水源地保護外，在取水、輸水、儲存、過濾處理等各環節要根據水源地環境和水質的不同特點進行針對性的整體工藝設計。
水處理系統必須使用空氣隔離技術，系統全流程應可靠的封閉，避免和周圍空氣接觸帶入微生物而影響水質，工藝中避免不了的和空氣接觸的環節一定要設置足夠級別的空氣過濾器做隔離，如儲罐要安裝內置精密過濾器的呼吸器。相應的環節要配備完善的CIP清洗和SIP滅菌系統。
2.包材滅菌技術
（1）離子氣靜電除塵技術
瓶坯和瓶蓋在運輸、儲存和投放使用過程中極易產生靜電，靜電又會吸附灰塵，灰塵又是各種微生物的載體，容易對包材造成污染。而新型的離子氣靜電除塵技術可以用於對瓶坯、瓶蓋的清潔除塵。這種包材清潔技術不僅高效節能，而且節省大量傳統消毒水沖洗技術要消耗的消毒劑和珍貴的水資源。
（2）UV紫外線瓶坯、瓶蓋滅菌技術
（3）H2O2雙氧水VHP噴霧滅菌技術
H2O2雙氧水作為安全高效的滅菌劑在醫學上廣泛使用，近幾年在飲料包裝領域也開始使用這種技術。這一技術將雙氧水原液汽化後噴入瓶坯和瓶蓋表面，並保持在有效的滅菌高活性溫區一段時間對瓶坯和瓶蓋進行高效滅菌。與傳統的消毒液噴沖滅菌技術相比，節約大量消毒液和調配用水，節省大量能源和設備佔地，也簡化了調配設備和操作。
（4）IR紅外線結合UV紫外線殺菌爐
IR紅外線加熱爐將瓶坯加熱到100-120℃的吹瓶工藝溫度的過程中，高溫對殺滅微生物有一定的滅菌能力，同時還為霧化的H2O2雙氧水滅菌提供了最佳激活溫區，使得H2O2雙氧水滅菌過程無需額外的能耗。這樣，傳統的IR紅外線加熱爐也成為了霧化雙氧水對瓶坯滅菌的殺菌爐。更進一步，在瓶坯加熱爐里，除了IR紅外線燈箱外，還增加了UV紫外線燈箱對處於較低溫度的瓶坯螺紋區域進行UV紫外線滅菌。這樣對瓶坯的滅菌更徹底，更可靠。
（5）吹瓶氣的過濾精度高達0.01μm阻截各種細菌黴菌
吹瓶使用的高壓壓縮空氣經過0.01μm的無菌過濾器過濾，確保吹瓶氣不會將微生物帶給瓶子。
3.設備環境控制技術
（1）雙層環境凈化技術
吹灌旋設備放置在外層的萬級凈化間中。吹灌旋設備本身自帶靜態達到百級的灌裝凈化裝置，雙層凈化確保核心區充滿正壓無菌空氣，杜絕灌裝和旋蓋過程的微生物污染。
（2）空瓶傳遞區域正壓潔凈區技術
在吹瓶機瓶坯和空瓶傳遞區域上方增加FFU單元，安裝U15級HEPA高效過濾器形成正壓潔凈區，防止周圍環境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在從吹瓶區到灌裝區的交接傳遞區設置正壓氣密的隔離區，同樣用U15級的HEPA高效過濾器形成正壓無菌隔離氣幕，有效阻隔干區和濕區氣流。
綜上所述，傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備進行無臭氧礦泉水的生產存在諸多風險，而用滅菌能力LOG5的無菌灌裝設備生產無臭氧礦泉水又太過昂貴。因此，在傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備基礎上，增加前述的各項新技術措施，可以實現無臭氧礦泉水灌裝設備LOG4的滅菌能力，這樣為無臭氧礦泉水的生產提供了一種可靠而相對經濟的解決方案。
相信，隨著礦泉水灌裝技術的新生，這一抹清新的創新的無臭氧灌裝技術必將綻放綠色生機，給消費者帶來更健康更自然的礦泉水，帶來安心舒適的生命滋養。

6. 我想做純凈水，現在想買純凈水罐裝設備，哪個地方的純凈水灌裝設備便宜又好售後比較方便。

買設備，最好去實地廠家現場看看實物，現在的設備都是買來使用的，看看設備的做工配置和設備運行的穩定性，這個最關鍵。買設備，最重要的是能使用，帶來效益。

7. 最好的瓶裝純凈水灌裝設備是哪家

小瓶純凈水灌裝機可灌裝250~1500ML的各種不含氣的飲料(如純凈水、礦泉水、冰紅茶、果汁飲料等)集洗瓶、常壓灌裝，理蓋、扣蓋、旋蓋於一體全工藝過程自動完成;工作平穩、可靠，操作、維修方便，故障率低。

本設備由沖瓶機、灌裝機、封蓋機和輸送線組成。各設備任意擺放，方便廠房布局。

小瓶純凈水灌裝機

主要參數：

型號 生產能力（瓶/h） 瓶高（mm） 功率（Kw）

QS-12;CYG-12;FXZ-1 2400-3000 160-300 2.25

QS-18;CYG-18;FXZ-6 3000-6000 160-320 2.95

QS-24;CYG-24;FXZ-8 3000-8000 160-340 3.7

小瓶純凈水灌裝機配置：

一、QS型自動沖瓶機

QS系列回轉式沖洗瓶機，用連續跟蹤噴沖方式洗瓶，效率高，沖洗效果好，使用塑瓶不同規格的瓶形，范圍廣，操作維修方便等特點。

主要參數：

型號 QS-12 QS-18 QS-24

生產能力 2000-3000 3000-6000 5000-8000

瓶子直徑 φ60-100 φ60-100 φ60-100

瓶子高度 160-320mm 160-320mm 160-320mm

功率 0.75KW 1.1KW 1.45KW

外形尺寸 1100*1100*1800 1100*1600*1800 1800*1600*1800

重量 800Kg 1100Kg 1500Kg

二、CYG型常壓灌裝機

本機用於礦泉水、純凈水、果汁等不含氣音量的灌裝，可高溫灌裝。

主要參數：

型號 生產能力（瓶/h） 瓶高（mm） 功率（Kw）

CYG-12 2400-3000 160-300 1.12

CYG-18 3000-6000 160-320 1.12

CYG-24 4000-8000 160-340 1.87

三、FXZ型自動旋蓋機

本機適用於玻璃瓶、塑料瓶旋蓋封口工序，其性能完善、工作可靠、操作方便、容易維修。在各種酒類、飾品、飲料、醫葯、化工、試劑、農葯等自動包裝生產線上均得到廣泛應用。

型號 FXZ-1 FXZ-6 FXZ-8

生產能力 2000 6000 8000

瓶子直徑 φ50-100 φ50-100 φ50-100

瓶子高度 150-320mm 150-320mm 150-320mm

功率 0.75KW 0.75KW 1.1KW

外形尺寸 900*700*1900 1050*850*2350 1500*1200*2500

重量 350Kg 500Kg 500Kg

8. 桶裝水灌裝設備的工作原理

桶裝水灌裝設備採用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經過五個內工位，第一工容位採用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾乾凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束後，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

9. 怎麼選知名桶裝設備廠家全套桶裝水生產設備配置比較

全套桶裝水生產設備配置介紹：

桶裝水灌裝線（YB-CJS-001）主要包括：純凈水生回產設備，5加侖大答桶灌裝機或3加侖大桶灌裝機，刷桶拔蓋機，手動封膜機或自動封膜機，桶蓋打碼機，大桶的灌裝線還可以增加自動拔蓋機，自動內洗外洗桶機，自動上桶機，自動封口機，自動提桶機。

桶裝水灌裝線工藝流程圖：

桶裝水灌裝線