模具水漲設備

A. 水漲機是什麼，幹嘛用的

內高壓水脹成型技術廣泛適用於：
(金屬中空成型、減輕重量、提高強度和韌性、環版保節能、提高效率10-50倍，每權台日產10000-20000件)
1. 航空、航天、海洋船舶潛艇等軍工行業，如應用航空發動機和波紋管等。
2. 高校實驗室金屬材料成型等專業實驗使用。如異型界面管件成型。
3. 汽車零部件行業：凸輪軸、副車架、保險杠、散熱器殼、控制臂等。
4. 金屬管材成型行業。如不銹鋼兩通、三通、彎頭等。
5. 供暖、製冷銅管。如T型，Y型，爪型銅管成型。
6 衛浴行業：衛浴水龍頭管件、異形彎管件等。
7 民用五金日用製品行業:金銀杯、壺、罐、蓋、內膽、工藝柱、飾品等。

B. 風機盤管銅管的漲管工藝 中 水漲與機械漲管的區別有哪些那個工藝更有優勢

機械漲管就是通過模具插入銅管把銅管撐粗，水箱就是通過向銅管注水，增加水壓靠水的壓力把銅管撐開，機械的優勢明顯，換熱效率更高。

C. 水漲模具哪裡有 急求 就是做保溫杯的水壓漲形模具

找個模具工就可以了，永康很多這樣的模具工

D. 剛剛接觸到水脹模具。怎麼才能知道工件有沒有脹清了呢

水脹模具一看封水性，另外一個看要不要分幾次脹，另外模具材質和精細度，思豪水脹技術訂做機器和模具

E. 什麼模具材料做水漲模好

冷沖模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10鋼要好。而GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，有廣闊的應用前景。已在高速沖床多工位級進模、滾絲模、切邊模上應用，比65Nb、Crl2MoV鋼的壽命提高2～6倍以上。ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面均優於Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機加工、電加工等方面無特殊要求，生產加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用於製作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。減小熱處理變形，對於形狀復雜，精密的模具十分重要。我國研製的Cr2Mn2SiWMoV鋼，熱處理變形率低於±0.004%，比正常熱處理變形率±01%～±0.2%低得多。生產實踐證明：在100mm的矩形凹模上，長和寬的尺寸變化為±0.01mm。注塑模具使用40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼 、X42 Cr 13（不銹鋼）、 X 36 CrMo 17（預硬不銹鋼）、 X 38 CrMo 51 熱作鋼，要比使用45鋼、T8鋼好。製作壓鑄模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩定性高於3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研製而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩定性均高於3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低於3Cr2W8V鋼。

F. 內高壓水脹漲型雙卡壓彎頭設備哪裡有思豪的技術和質量都要好

廣東思來豪的內高壓水脹技術應用在未源來高檔別墅、大型建築物、家用水管都採用不銹鋼90°、120°的雙卡壓、單卡壓、彎頭通過內高壓成型模具在高壓封水的狀態下一次水脹成型，這是目前取代了傳統的膠脹、鉛脹工藝，水脹污染、脹型介質水循環使用，是未來最佳的成型工藝。大大提供了生產廠家的效率，每年每台設備節約的成本一百多萬元。其次還應用於軍工、汽車輕量化、銅管、衛浴水龍頭、大肚五金產品等等。

G. 保溫杯水漲模具畫圖

你是要做模具還是設計？做模具的話找模具加工店

H. 哪位有五金「水漲模具」設計資料和成型工藝，請分享一下，謝謝！

現在都很少用這種結構的了

I. 保溫杯水漲模具搞封漲怎麼弄

不銹鋼保溫杯是雙層的，分內膽和外膽，做好後將內、外膽焊接起來形成一個整體，再將內內外管夾層的容空氣抽出來並用專門的材料將抽氣的小孔封死（相當於玻璃瓶膽上那個尖尖的部分）。
大致加工流程如下： 內膽加工也就是常見的五金加工：主要工序如下：制長管（圓管）--切短管（圓管）-水漲（將形狀漲出來，管兩端密封，中間注水往外漲，圓管變形貼緊模具型腔成形）--束口（尺寸、形狀進一步到位）---平口---平底（把邊料切掉）---清洗。
希望能幫到你。

J. 常見的模具設備有哪些

模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。金屬模具按所採用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡單介紹下常見的模具有哪些：
一、沖壓模具
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
（1）最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但效率低。
（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
二、鍛造模具
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
（1）模鍛時坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。
（2）金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。
（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。
（4）在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
三、擠壓模具
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。
（1）正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。
（2）反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
（3）沖頭和凸模的長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
四、壓鑄模具
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
（1）它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。
（2）壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
（3）金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
以上就是常見的金工模具，不同用途的模具製造方法也不相同，較為常見的製造方法有切削、鑄造等。