加工水劑需要的設備
『壹』 生產水泥助磨劑都需要什麼設備
追問： 就這一個？？ 回答： 水泥助磨劑是由多種有機物和表面活性劑復合組成，產品為棕褐色液體。產品符合建材行業 JC/T667-2004 《水泥助磨劑》標准；無毒、無腐蝕，對水泥性能無副作用，對人體和設備無害，在正常情況下可長期使用。能有效地提高水泥粉磨系統的效率，提高水泥磨台時產量，同時可改善水泥水化性能提高水泥的強度。 二、產品的作用機理 粉磨過程是機械力的方法使固體物料細微化的過程。在粉磨過程中物料與球鍛介質等發生碰撞粉碎，使顆粒的內部電價鍵斷開，形成電荷單元，產生靜電效應，使物料吸附在介質表面，出現包球和糊球現象，造成能源的浪費，影響了磨粉效率。使用 YJ 水泥助磨劑後，能有效地降低物料的界面張力，減少摩擦，清除包球糊球現象，使物體流動性提高，有效地清除細粉的粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，避免過粉磨現象，提高粉磨效率，達到提高磨機台時產量降低單位粉磨電耗的效果。同時水泥的顆粒級配趨於更合理的微粉量增多，能有效的改善水泥水化微環境，水泥的各齡期強度均有較大幅度的提高。 三、主要技術性能和特點 提高磨機台時產量 5-25% ，噸水泥電耗降低 2-8KWH 。 提高水泥強度。提早強型助磨劑 3 天提高 3-5mPa ， 28 天提高 2mPa ；提後強型助磨劑三天提高 1-2mPa ， 28 天提高 4-8mPa 。 提高物料在磨機內的流動性，有效減少磨機過粉磨現象，消除物料對研磨體，襯板，隔倉板的粘附。 降低水泥的物料休止角，增加水泥流動度，減少水泥結結庫現象，同時提高水泥的發放裝車（船）速度。 產品不含有害物質，對粉磨設備和混凝土鋼筋無銹蝕作用。 不影響水泥性能，和混凝土外加劑的適應性良好。 四、YJ 水泥助磨劑的使用使用步驟① 小磨試驗。由我公司的銷售技術人員，針對企業生產數據的分析，根據生產工藝、水泥品種，混合材種類，控制參數，市場要求等企業的實際情況，確定用何品種的 YJ 水泥助磨劑，在化驗室做小磨對比試驗（一般 2-5 組），取得各齡期強度及各參數指標。 ② 大磨試驗。根據小磨試驗對比數據，選出一種最適合的 YJ 水泥助磨劑，在水泥磨機上做大磨對比試驗，試驗時間一般為 6-12 小時。 補充： ③ 大磨批量試驗。如果大磨試驗結果滿意，再進行大磨手批量試驗，進一步確認該品種 YJ 水泥助磨劑的使用效果。大磨批量試驗時間一般為 12-36 小時。 ④ 根據大小磨的試驗結果，與對綜合效益的可行性分析，再商定正常使用事宜。 使用方法① 工作準備：秒錶一隻、量筒一個，精確計量泵一台。 ② 加入方法：直接將助磨劑從磨頭加入，或將助磨劑加到皮帶機的熟料上，越靠近磨頭越好。對有輥壓機的系統，建議在物料入輥壓機前加入。 ③ 助磨劑摻入量的計算和測定 摻入量的計算 G=A*B/C*60(ml/min) 註： G- 每分秒摻入量 A- 第噸水泥助磨劑摻入量 B- 磨機台時產量 C- 助磨劑比重 使用注意事項 ① 使用助磨劑前，要求水泥粉磨生產線穩定，並校驗輸送設備是否有富裕能力。 ② 助磨劑摻入量的測定：啟動精確計量泵，用秒錶和量筒測定計量泵的輸出量，調整到按公式計算值± 10ml 。 ③ 加入助磨劑的 1-2 小時為洗磨劑階段，在此階段磨音會增大或清脆，磨尾系統的輸送設備有「場塵」現象，細度會減小。 ④ 經過洗磨階段進入磨機的正常調整階段。根據出磨細度和磨音情況調整喂料量。調整幅度不宜過大，每次調整幅度在 2-5% 間，直至達到量佳產量。 ⑤ 必須經常檢查助磨劑量流量，保證摻入量准確和穩定。 ⑥ 在使用過程中，由於各企業的磨機工藝裝備，水泥品種及控制指標有較大區別，使用效果會有一定的差異。使用企業應根據實際情況進行調整。
『貳』 問造洗潔精需要什麼設備嗎
用電鑽攪拌機就行了，一天出幾噸都可以.
洗潔精的生產方法綜述
生產洗潔精的方法很多，代表性的方法有幾種：
第一種：30年前的傳統方法：AES+磺酸+片鹼+6501+638+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精，當活性物凈含量達到15%以上就是國標配方。
1、優點是：大品牌基本上是用這個配方，並自己進行改良。
2、缺點是：成本過高，低價位的除油不強、稠度不高、泡沫不多。
3、生產低價位的改良方法：
1）、增稠：用AES伴侶增稠劑代替6501，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化劑，全能乳化劑除油能力是普通乳化劑的10—40倍。
3）、泡沫：添加濃縮高泡精，能大幅度增加發泡能力。
4）、透明：添加水質清澈劑，讓洗潔精非常清澈透明。
第二種：十年前的方法：粉狀洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：粉狀活性物泡沫少，二次起泡差，除油不強。
3、改良方法：沒有改良的必要，直接淘汰。
第三種：三年前的方法：固體洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：不能自由調整兌水比例，低價位的除油不強。
3、改良方法：添加全能乳化劑和五優發泡劑，達到增加除油能力和高發泡的目的。
第四種：新型方法：洗潔精母液+水=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。特別適合於自用。
2、缺點是：成本固定，品質固定，不能隨意調整。
3、改良方法：不好改良，添加物質會打亂配方。
洗潔精最新生產技術說明
第一、配方
一）、自創配方
1、基本配方公式：發泡劑+除油乳化劑+增稠劑+防腐劑+香精=洗潔精
2、自創洗潔精配方：自己按照基本配方在試驗的基礎上確定自己的配新方。
3、發泡劑優選：五優發泡劑、立體發泡劑、高泡精、濃縮高泡精。
4、除油乳化劑優選：全能乳化劑、納米除油乳化劑、高泡除油乳化劑、脫脂劑、去油精、除油增泡穩泡劑。
5、增稠劑優選：四合一增稠劑、三維增稠劑、稠度增倍劑、高泡增稠劑、全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、即溶全透明增稠粉、658-8透明增稠粉、半透明增稠粉。
6、需要特別的清澈透明的洗潔精，請添加水質清澈劑。需要黃色的就加檸檬黃色素。
7、核心料優選：洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏
二）、推薦配方有二個，共同的優點是：
一、三大歷史性的創新突破
1、突破低價位洗潔精用鹽不能增稠的超極極限：過去無論用什麼配方，當生產成本在0.4元一斤以下的洗潔精，用鹽增稠稠度無法達到理想狀態，用洗潔精核心母料即使生產0.2元一斤的洗潔精，用鹽增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低價位洗潔精原料完全為活性物的超極極限：過去無論用什麼配方，為了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，沒有任何洗滌效果，屬無效成本，無效成本越高就會擠占越多的活性物成本，這樣的結果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗潔精核心母料將使你的用洗潔精原料完全是活性物，沒有無效成本。
3、提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍的超極極限：在0.4元一斤以下的洗潔精，增稠粉佔一半甚至70%的成本，價位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是說無效成本占據了一半甚至70%的成本，在這種情況下把一半甚至70%的無效成本轉化為活性劑，那麼提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍是明顯的。
二、生產的洗潔精有如下特點：
1、清澈透明，如礦泉水。
2、稠度仍然非常穩定。
3、低成本的洗滌效果比其他配方的產品高一倍以上。
4、自然拉絲，拉絲效果好。水溶液不滑，不膩毛巾。
5、除油去污強，起泡速度快，泡沫豐富持久，二次發泡率好。
6、耐硬水，不傷手，PH值為中性。環保無磷。
7、不受水質限制。
三、不需要自己調PH值。PH值為中性。
推薦配方一：主要針對生產0.3元一斤及以上的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽+水質清澈劑=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料2.2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。
2、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料3公斤+全能乳化劑0.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度能起堆。
3、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料3.5公斤+全能乳化劑0.9公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度起壘很好。
4、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4公斤+全能乳化劑1.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度能與瓶裝相當。
5、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4.5公斤+全能乳化劑2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克+少量水質清澈劑。稠度超過瓶裝。
6、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽、洗潔精核心母料、防腐劑、香精的成本，最後定全能乳化劑的用量。
推薦配方二：主要針對生產0.3元一斤以下的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產特別低價的洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.15元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏1.8公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏2.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生產0.25元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3.7公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，每百斤用量=水+洗潔精濃縮膏
『叄』 果凍生產設備生產的果凍可以加入水果嗎辦廠子需要什麼手續和條件設備的價格及可行性分析
50倍清涼鹽汽水濃漿
產品名稱： 50倍清涼鹽汽水濃漿
所屬系列： 水果濃漿系列
適用范圍：
產品性能： 時下，鹽汽水在市場上十分走俏。這是因為它既具有果蔬飲料的酸甜適口，又有清涼飲料的清涼芳香，更有運動飲料的解渴補鹽防暑之功能。健鷹牌鹽汽水濃漿發揚了本所清涼爽口劑的嗅覺上只有淡淡的薄荷香味，喝起來卻有著怡人心肺、持久舒暢的清涼爽口感。
使用方法： 將本品以50倍無菌水稀釋，攪拌混溶，靜置數小時，待完全溶解後，充入二氧化碳，製成清涼鹽汽水。將本品以50倍水稀釋後，加入適量山梨酸鉀，靜置數小時全部溶解後，灌裝，80℃殺菌15～20分鍾，製成清涼爽口鹽水。
50倍—荔枝
產品名稱： 50倍—荔枝
所屬系列： 水果濃漿系列
適用范圍： 水果飲料、果凍和冷飲產品
產品性能： 水果濃漿（飲料主劑），遵循GB10791-89、GB2760-1990國家標準的，是水果飲料、果凍和冷飲產品必備主劑。有「優質冷飲和飲料的靈魂」之譽。
具有最逼真、最豐滿、最高雅的色、香、味和口感。這是天然果汁、各種可溶性固形物以及高級色、香、味劑完美結合的結果；是我所科技人員色香味調配技術的結晶；它可以賦於您的產品以最佳的風味，它是其他任何無果汁的「主劑」或香精加工的「三精水」產品無可比擬的。因而使您的產品樹立最佳形象，在市場競爭中鶴立雞群。
使用方法： 採用本品您可不必購置龐雜的飲料生產設備；不必四處采購五花八門的飲料原料；生產中不必進行調色、調香、調味，可將工藝減化到最簡單的地步，它不需要復雜配方，而採用最簡捷、最可靠的方式，始終製得質量穩定的最佳產品。
50倍濃漿用量：飲料總量的2％（以重量計）
取1Kg50倍濃漿，用無菌水或碳酸水稀釋可製成50Kg飲料。水果飲料在灌裝後進行巴氏殺菌（80～85℃並保持在此溫度下20分鍾）即為成品；碳酸飲料則不需殺菌。
50倍—桔子.橙汁.甜橙多
產品名稱： 50倍—桔子.橙汁.甜橙多
所屬系列： 水果濃漿系列
適用范圍： 水果飲料、果凍和冷飲產品
產品性能： 水果濃漿（飲料主劑），遵循GB10791-89、GB2760-1990國家標準的，是水果飲料、果凍和冷飲產品必備主劑。有「優質冷飲和飲料的靈魂」之譽。
具有最逼真、最豐滿、最高雅的色、香、味和口感。這是天然果汁、各種可溶性固形物以及高級色、香、味劑完美結合的結果；是我所科技人員色香味調配技術的結晶；它可以賦於您的產品以最佳的風味，它是其他任何無果汁的「主劑」或香精加工的「三精水」產品無可比擬的。因而使您的產品樹立最佳形象，在市場競爭中鶴立雞群。
使用方法： 採用本品您可不必購置龐雜的飲料生產設備；不必四處采購五花八門的飲料原料；生產中不必進行調色、調香、調味，可將工藝減化到最簡單的地步，它不需要復雜配方，而採用最簡捷、最可靠的方式，始終製得質量穩定的最佳產品。
50倍濃漿用量：飲料總量的2％（以重量計）
取1Kg50倍濃漿，用無菌水或碳酸水稀釋可製成50Kg飲料。水果飲料在灌裝後進行巴氏殺菌（80～85℃並保持在此溫度下20分鍾）即為成品；碳酸飲料則不需殺菌。
『肆』 公司經營范圍是環保設備技術開發服務，批發零售業等。要想自己加工水處理葯劑，增項還是找人代加工
代加工比較抄省事，做襲個委託加工手續就行了，包裝什麼的做成自己的品牌。自己生產加工的話比較麻煩，還牽涉環評。代加最好考察下工廠，要控制好產品質量。
另外看你加工什麼水處理葯劑了，我們是生產水處理劑聚合氯化鋁的；
『伍』 碳酸化需要哪些設備
一、碳酸飲料的基本特徵
（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱
（二）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低於2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度
1．CO2在碳酸飲料中的作用
2．CO2在液體中的溶解度
影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環境絕對壓力
（3）液體與CO2接觸的面積和時間
（4）CO2的純度
(四）碳酸飲料生產主要設備
1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）
3．碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）
4．洗瓶設備 5、灌裝設備
二、碳酸飲料的生產工藝
凈化←CO2
（一）工藝流程（一次灌裝法）
↓
水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調和→
冷卻混合→
灌裝→壓蓋→檢查→成品
↑
↑
白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和
檢驗←消毒←清洗←容器
（二）糖漿的制備與凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2．調和糖漿的調配
加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化過程
1．CO2氣調壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
1．洗瓶 2. 灌裝 3. 殺菌 4、冷卻、檢驗
三、碳酸飲料生產常見的制裁量問題及解決辦法
小結：碳酸飲料生產工藝及設備
介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水
技術要求 see page 83-84
生產的主要設備 see page 85－87
一、生產工藝流程－二次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2
↓
糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料
↗
容器→清洗→ 檢驗
二次灌裝法流程示意圖
二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然後加入碳酸水至規定量，密封後再混合均勻。又稱為現調式灌裝法、預加糖漿法或後混合（postmix）法
一、生產工藝流程－一次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2
↓
糖漿→調配→冷卻→ → →混合→灌裝→密封→檢驗→成品飲料
↗
容器－→－清洗－ → － → － 檢驗
加碳酸水的一次灌裝法流程示意圖
一、生產工藝流程－一次灌裝
飲用水→水處理
↓
混合→冷卻→碳酸化→灌裝→密封→檢驗→成品飲料
↑ ↑
糖 漿 →調配 ↑
容器－→－清洗－ → － － →檢驗
一次灌裝法流程示意圖
將調味糖漿與水預先按照一定比例泵入汽水混合機內，進行定量混合後再冷卻，然後將該混合物碳酸化後再裝入容器。又稱為預調式灌裝法、成品灌裝法或前混合（premix）法
糖漿的制備
溶糖分間歇式和連續式，間歇式又分為冷溶和熱溶（蒸汽加熱和熱水）
冷溶：配製短期內飲用的飲料糖漿。採用裝攪拌器的容器，把糖和水正確配准，在室溫下進行攪拌，待完全溶化，過濾去雜即成。一般45－650Bx（要存放1天必須是650Bx）。冷溶法生產須有嚴格的衛生控制措施，但可以節省燃料
二、糖液的制備
提供稠度而有助於傳遞香味
提供能量和營養價值
飲料廠來說，從衛生和濃度控制的觀點出發，糖漿的制備無疑是重要的。要達到配料摻和良好和完善，以生產一致性和高質量的飲料
將糖溶解於水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須是優質砂糖，溶解於一定量的水中，製成預計濃度的糖液，再經過濾、澄清後備用。其水也必須是純良的水，其水質可與灌裝用水相同
熱溶：零散飲料，純度要求高，或要求延長貯藏期的飲料。熱溶能殺滅糖內細菌；分離出凝固糖中的雜質；溶解迅速，短期內可生產大量糖液。一般採取不銹鋼的雙層溶糖鍋，並備有攪拌器，鍋底部有放料管道蒸汽加熱溶解 see page 89,熱水溶解 see page 89
2.連續式：指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻均連續進行。生產效率高，全封閉，全自動操作，糖液質量好，濃度差異小，但設備大。
計量、混合→熱溶解→脫氣、過濾→糖度調整→殺菌、冷卻→糖液
溶糖注意：溫度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃時，約溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。這也是一般制備65%為宜的依據糖漿濃度測定
3.糖漿過濾：對於高質量優質砂糖制備的糖漿，採取不銹鋼絲網、帆布、棉餅、板框等方式
4.凈化：針對質量較差的砂糖，會導致飲料產生凝結物、沉澱物，甚至異味；裝瓶時出現大量泡沫等；或者對一些特殊的飲料如白檸檬汽水
5.對糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理：加入0.5－1％活性炭到熱糖漿中，一邊添加一邊攪拌，活性炭與糖液接觸15min，溫度保持80℃，通過過濾器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞過濾器面層。
三、糖漿調配
調合糖漿（果味糖漿或加香糖漿）指根據產品技術要求，配合好各種原料，可作灌裝的糖漿
配料准備和處理
投料順序（在不斷攪拌的情況下，但不能太劇烈）：
原糖漿：測定其濃度及需要的容積
防腐劑：稱量後溫水溶解
甜味劑：溫水溶解後加入
酸味劑：50％、果汁（乳化劑、穩定劑）、色素、香精
加水到規定容積配合完畢後即可測定糖漿濃度，同時抽少量糖漿加碳酸水，觀察色澤，評味，檢查是否與標准樣符合
在攪拌器和容量刻度標尺的不銹鋼容器內調合；攪拌方式多為傾斜式或腰部式，可避免因振動而致使灰塵和油污等雜質掉入糖漿中
調合分：間歇式和連續式
間歇式：熱調合：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然後冷卻；只經過一次加熱就完成溶糖、調合與殺菌等工藝操作，節省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養成分，香精揮發損失大；所以要選耐熱的香精，只適合於果味性飲料。冷調合：常溫下（低於20℃）進行配料，然後巴式殺菌、冷卻；多用於含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁行飲料的生產；常溫下調合原料→均質→第二調合罐（緩沖作用為主）→90℃以上殺菌（30S）→殺菌不良的返回溶解罐→冷卻至25℃→緩沖罐→糖漿輸出到灌裝車間。
連續式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一調合罐→均質機→第二調合罐→定量比例泵（用水調節調節濃度）→混合器→糖漿輸出到灌裝車間。連續式配製糖漿濃度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的損耗，全封閉操作，衛生狀況良好，設備一次投入大。
調合工藝流程的布置應遵循：注意衛生，溶糖和配料分開；配料間與灌裝線應盡量靠近；管路要簡捷，減少彎頭，盡量利用液位差壓力，避免使用臨時膠管；與前後工序的設備能力要平衡；要便於操作和計量配製好的糖漿應立即裝瓶，尤其是乳濁型飲料，糖漿貯存時間長，會發生分層，裝瓶時應經常對糖漿加以攪拌
1. 二氧化碳的作用
清涼作用：碳酸在腹中由於溫度升高，即進行分解，這個分解是吸熱反應，當二氧化碳從體內排放出來時，就把體內的熱帶出來，起到清涼作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻礙微生物的生長，延長汽水貨架壽命：國際上認為3.5～4倍含氣量是汽水的安全區
突出香味：有舒服否認剎口感：二氧化碳配合汽水中的氣體成分，產生一種特殊的風味
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般稱為二氧化碳飽和作用或碳酸化作用（Carbonation）。實際上是一個化學過程
CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：氣體溶解在液體中時，在一定溫度下，一定量液體中溶解的氣體量與液體保持平衡時的氣體壓力成正比。即當溫度T一定時：
V＝Hp
式中：V－溶解氣體量；p－平衡壓力；H－亨利常數）
道爾頓定律：混合氣體的總壓力等於各組成氣體的分壓之和。
四、碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度
在一定壓力和溫度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸飲料中常用的溶解量單位叫「本生容積」，簡稱「容積」：在0.1MPa、溫度為0℃（15.56℃）時，溶於一單位容積內的二氧化碳容積數。美國有的工廠用「奧斯瓦德容積」，區別是用當時測定的溫度，由於溫度不同而發生的容積變化不再作調整。歐洲常用的溶解量單位為g/l。兩者的換算關系是1容積約等於2g/l。在標准情況下，1mol氣體的體積為22.4l，二氧化碳的克分子量為44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精確計算為44.01/22.26=1.98）。
4.CO2在水中的溶解度影響因素：氣液體系的絕對壓力和液體的溫度；CO2氣體的純度；液體中存在的溶質的性質；氣體和液體的接觸面積和接觸時間。CO2氣體的溶解度在0.1MPa、溫度為15.56℃時，一容積的水可以溶解一容積的CO2。
5.CO2理論需要量的計算
根據氣體常數1mol氣體在0.1MPa、0℃時為22.41L,因此1molCO2在T℃時的體積: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)
則：G理＝V汽×N/Vmol×44.01
式中： G理為CO2理論需要量； V汽為汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分對CO2溶解度的影響以及瓶頸空隙部分的影響）；N為氣體吸收率即汽水含CO2的體積倍數；44.01為CO2的摩爾質量（g）； Vmol為T℃下1molCO2的容積
6.CO2的利用率
二氧化碳的實際消耗量在碳酸飲料生產中比理論需要量大，因為生產過程中二氧化碳的損耗很大。
裝瓶過程中損耗為40～60％，即實際上二氧化碳的用量為瓶內含氣量的2.2～2.5倍；採用二次灌裝時，用量為2.5～3倍
提高CO2的利用率方法：選用性能優良的灌裝設備，在不影響操作怕和檢修的前提下，盡量縮短灌裝與封口之間的距離；經常對設備進行檢修，提高設備完好率，減少灌裝封口時的破損率（包括成品的）；盡可能提高單位時間內的灌裝、封口速度、減少灌裝後在空氣中的暴露時間，減少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶蓋，減少漏氣現象
CO2壓力對於飲料的味道影響很大： CO2過高，使飲料的甜酸味減弱；過少碳酸氣給人的刺激太輕微，失去碳酸飲料應有的剎口感。對於風味復雜的碳酸飲料，CO2過高反而沖淡飲料應有的獨特風味，對於含揮發性成分低的柑桔型碳酸飲料尤其如此。有些碳酸飲料由於所用香精含易揮發的萜類物質，CO2過高會破壞原有的果香味而變苦。一般果汁型汽水含2～3倍容積的CO2，可樂型汽水和勾兌蘇打水含3～4倍容積的CO2
7.碳酸化方式和設備
水或混合液的冷卻：水的冷卻、糖漿的冷卻、水和糖漿混合液的冷卻、水冷卻後與糖漿混合後再冷卻
水或混合液的碳酸化：
低溫冷卻吸收式：二次灌裝工藝中把進入汽水混合機的水預先冷卻至4℃左右，在0.441MPa下進行碳酸化；一次灌裝中則把已經脫氣的糖漿和水的混合液冷卻至16～18℃，在0.784MPa下與CO2混合。此法缺點是製冷量消耗大，冷卻時間長或容易由於水冷卻程度不夠而造成含氣量不足，而且生產成本高。優點是冷卻後液體的溫度低，可抑制微生物生產繁殖，設備造價低
壓力混合式：採用較高的操作壓力來進行碳酸化，其優點是碳酸化效果好，節省能源，降低了成本，提高了產量。缺點是設備造價高
碳酸化系統：
二氧化碳氣調壓站（根據所供應的二氧化碳壓力和混合機所需壓力進行調節的設備）
水冷卻器、汽水混合機、薄膜式混合機、噴霧式混合機、噴射式混合機、填料塔式混合機、靜態混合器
碳酸化過程中的注意事項：
1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌裝機一定的過壓程度
3.將空氣混入控制在最低限度; 4.保證水或產品中無雜質
5.保證恆定的灌裝壓力
五、碳酸飲料的灌裝
（一）.灌裝方法:
1、二次灌裝：設備簡單，少，適合中小型飲料廠
從衛生角度來講，二次灌裝容易保證產品衛生；由於糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足。可採取糖漿灌裝前通過冷卻方式解決。由於糖漿未經碳酸化，與碳酸水混合後會使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高於成品預期的含氣量。如糖漿和碳酸水的比例為1：4。成品含氣量為3倍容積，則碳酸水的含氣量為3×5/4＝3.75倍的容積。
採用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會由於瓶子的容量不一致，或灌裝後液面高低不一致而難於准確，從而使成品的質量有差異大型二次灌裝設備在灌裝密封設備後設置翻轉混勻機，使糖漿和碳酸水均勻混合
2.一次灌裝：
技術先進，適合大型飲料廠.早期的操作是將糖漿和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經冷卻、碳酸化後灌裝。需要大容積的二級配料罐，且衛生難以保證對於大型的連續化生產線多採取定量混合方式：把處理水和調合糖漿以一定比例作連續的混合，壓入碳酸氣後灌裝。常在混合機內配冷卻器或冷卻碳酸化器。目前多採用同步電動混合機。
優點：是糖漿和水的比例准確，灌裝容量容易控制；當灌裝容量發生變化時，不需要改變比例，產品質量一致；灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩定；產品質量穩定，含氣量足，生產速度快。缺點是不適合帶果肉碳酸飲料，設備復雜，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便
3.組合灌裝：特別是果肉碳酸飲料按一般的一次灌裝法組合各機，當灌裝帶肉果汁碳酸飲料時，在調合機上裝一個旁通，使調合糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機末端，利用泵和控制系統將其與碳酸水混合，然後灌裝按一般的一次灌裝法組合各機，在調合機以後加入一個旁路，採用式混合機進行冷卻碳酸化，然後灌裝
五、碳酸飲料的灌裝
1.灌裝系統：指灌糖漿、碳酸水和封蓋等操作的組合體系
二次灌裝系統有灌漿機、灌水機和壓蓋機組成
一次灌裝系統加糖漿工序中，配比器放在混合機之前。灌裝系統由一個動力驅動的灌裝機和壓蓋機組成
灌漿機與配比器 see page 111－114
灌裝機：壓差式、等壓式、負壓式
封口機：灌裝生產線
2、灌裝的質量要求：
A、達到預期的碳酸化水平、保證糖漿和水的准確比例
B、保證合理的和一致的灌裝高度
C、容器頂隙應保持最低的空氣量
D、密封嚴密有效
E、保持產品的穩定性（過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等導致不穩定）
希望我的答案能幫助到你。
『陸』 水泥添加外加劑,需要什麼設備
需要的抄設備還還是比較多的。但也不復雜。
知道的一點點東西。供參考：
1.一體化水處理設備
2.變壓器
3.反沖泵
4.深井泵
5.二氧化碳發生器
6.流量計
7.液位感測儀
建在離水近點的地方。
50-100W不等，這算是不中等的。
『柒』 求葯廠片劑；膠囊；顆粒；口服液；水針；粉針；凍乾粉針車間所需要的所有制葯設備
水針：洗烘灌聯動線、配料過濾系統、器具滅菌櫃、產品滅菌櫃、燈檢機、貼標機、電子監管碼、裹包機
『捌』 做一個防水劑加工廠需要哪些設備，盡量詳細
看你是一次產,幾多公斤,如果一次噸以下的八千瓦的小型機都可以了,不過前提是水劑;一個拉缸，還有過濾機
『玖』 安裝特拉多姆水處理設備還需要加葯劑嗎
不需要了，這個設備本身就有除垢，阻垢作用，能夠替代葯劑。
『拾』 求 制葯水針劑設備安裝圖