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水丸製成設備

發布時間: 2021-01-11 03:26:23

★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家,求联系方式!

这要看你要的具体设备是什么了?之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块,机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的,包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的,有需要你可以联系下,联系方式是 18156052550 (微信同号)

㈠ 製作中葯水打丸時(用的制丸機),如果太黏就會粘在機器上,如果不太粘就會散...請問這個怎麼解決

如果中葯合西葯混合,怎麼貼刀,相膠一樣,放的是安落疼,雙落滅疼

㈡ 水丸怎麼製法

【水丸的製法】水丸用泛製法制備。泛制方法有手工泛丸和機械泛丸兩種,其操作原理相同,主要有原料加工粉碎、起模、成型、選蓋面、乾燥、包衣、打光、質量檢查。其中起模是關鍵的一步。 1.原料的加工粉碎:將處方中各葯按要求加工炮製合格後進行粉碎,過100目篩,備用。 2.起模:丸模是泛丸法成型的基礎。有後工起模和機械起模兩種方法。 (1)手工起模:在干凈乾燥的竹匾1/4處,用刷子沾少許水塗布均勻使匾面濕潤,撒少量粉於濕匾面上,用雙手持匾,轉動竹匾,使葯物全部濕潤,然後用刷子順次輕輕刷下(即是用刷尖輕輕調下),轉動竹匾,將被濕潤的小顆粒移至另一邊(干匾處),撒上少許細粉,並搖動竹匾,使小顆粒全部均勻地沾上葯粉並搖至另一處,又於原塗水處上少量水,再將沾粉顆粒移至塗水出滾動,將水全部沾上,再轉至另一干處,撒上細粉,再轉動竹匾,使濕顆粒全部滾上葯粉,這樣如此反復操作多次,直至形成較微密的小園粒(如大小直徑約為0.5-1mm),不沾匾時,匾模子即成,選均勻後再加大成型。 (2)機械起模:將葯粉撒布於包衣鍋內,在包衣鍋轉動下將水噴入,使葯粉全部成濕潤的小顆粒,再加入少量細粉,繼續滾動一定時間,使小顆粒堅實、微密,再噴水撒粉,如此反復進行操作,即成規則的丸模,經篩選後再繼續成型,(或先將適量的水傾於鍋內,再假如適量葯粉,均勻撒布於整個鍋內,然後用刷子自相反方向輕輕刷下,即得疏鬆的塊狀物,用手輕輕揉搓,使大的破碎繼續反復操作即可成丸模。 3.加大成型:模子製成後反復轉動竹匾,並交替加水加粉,不斷地轉動葯匾,整個基本動作即是揉團、撞翻、交替進行,以加強丸粒硬度與圓整度,直至丸粒逐漸加大成型,符合要求為止。(手工與機械同一說) 4.選丸:用適宜的葯篩將丸粒篩選均勻一直的丸粒,過小的丸粒再泛大,過大的畸形的應分離出來作適當處理。 5.蓋面:蓋面的目的是使丸粒表面緻密、光潔,色澤一致。常用的方法有乾粉蓋面、清水蓋面和清漿蓋面三種。 6.乾燥:因水丸水量較大,應及時乾燥(60度以下)。乾燥時應逐漸升溫,並不斷翻動,以免產生陰陽面。 第二篇:一、母丸:母丸為泛丸的基礎顆粒,是製作水丸的關鍵。先將少許冷注意過篩選粒丸過小篩出另行加大。 四、泛丸時轉動要適宜,若滾動時間過長,丸粒太緊實不易崩解,滾動時間太短,丸粒鬆散易裂。 五、泛丸操作應連續進行,不能放干後再加大,否則易於剝落分離。 綜合一下就能掌握製作方式了。

㈢ 製作魚丸需要什麼設備 從一條魚到變成一顆魚丸

魚丸,買條草魚或胖頭魚,就是魚肉多的那種就可以。去刺,魚肉剁碎,專放入碗屬里加一個雞蛋清(攪拌均勻的)順一個方向攪拌,加一點涼水,順一個方向攪拌,放入鹽,生薑末,加點水(加水是為例魚丸肉嫩)。攪拌好放一會,肉泥會發,就象醒面。然後煮水,燒開後用勺子一團一團挖著下到水裡。魚丸漂起來就好了。一條魚的魚丸一次吃不完可以放在冰箱里保存,以後再煮麵或火鍋都可以拿出來吃。魚丸湯不要倒可做面湯或其他湯底。

㈣ 做水丸怎麼做,用什麼樣機械,小型中葯制丸機可以做么

中葯制丸參考配方:
1、將葯物曬干加工成粉末,其細度為過80-100目籮,版熟地等葯物,採用絞肉權機的方法反復絞多次即可達到泥槳。
2、葯粉、米湯(大米做熬成粥,去掉米粒的粘狀液體即為米湯),蜂蜜、少量的糊精(葯面與蜂蜜比例為10∶1,米湯適量),攪拌成面團狀。特別注意:葯粉攪拌的粘性要適中,不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀,熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油,否則葯丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌葯粉時需注意:中葯屬無粘性物料,需添加一定比例的葯用輔料,製作葯丸時葯面的粘性要適中,防止太軟或太硬,要攪拌得不粘手即可。
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㈤ 水丸制備的工藝流程

中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸,系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其回他液體為粘合(答潤濕)劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑,而後逐漸演變,以各種水溶性液體為粘合劑,用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5~φ10之間。
泛製法是我國傳統的水丸製作方法,也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸,它的工藝過程可分為:原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎,是制備水丸的關鍵環節,模子的形狀直影響著成品的圓整度,模子的粒度差和數目,也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大,產量低,污染嚴重,基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同,唯採用設備不同,其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致,只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。

㈥ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸,系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合(潤濕)劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑,而後逐漸演變,以各種水溶性液體為粘合劑,用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5~φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法,也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸,它的工藝過程可分為:原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎,是制備水丸的關鍵環節,模子的形狀直影響著成品的圓整度,模子的粒度差和數目,也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大,產量低,污染嚴重,基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同,唯採用設備不同,其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致,只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前,80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸,這是水丸製作的傳統方法,也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制,而且反復操作限制了產量的提高,污染機率仍然居高不下,同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理,將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上,由混合、煉制好的可塑性坨塊,直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形,避免了多次重復工作而增加的污染機會,大大降低了工人的勞動強度,可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理:利用一對相對滾動的制丸滾模,將由擠條口擠出的葯條,滾成球丸。在整個的制丸過程中,它對葯條的柔韌性要求不高,只要葯物能夠順利擠成葯條,就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中,工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作,因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌,從根本上降低了工人勞動強度,成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程: 1.機架,2.出丸口,3.中間減速箱體,4.料斗,5.切條刀毛刷,6.擠條泵頭,7.切條刀,8.拉條皮帶,9.撥條泡管,10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程:將煉制好的中葯坨放入料斗4中,擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板,電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿,壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中,螺桿便推著物料向前運動,從擠條泵頭6的出條口中擠出(左右各一條),葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送,達到一定長度後,切條刀7便將葯條切斷,此時撥條軸10轉動一周,軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上,葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中,然後進入滾動的兩滾模中,在兩滾模的相對滾動下,將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中,開始的調整步驟是很重要的,它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後,也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時,做出的葯丸最為圓整。此後,只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨,就可維持正常的生產,而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度,一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產,這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場,便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入,人們對中草葯的認識越來越深,其應用范圍也越來越廣。同時,中葯作為我國的瑰寶,正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面,ZWS型水丸機將以其優越的機械性能,發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑,而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下,不斷的創新和完善。不久的將來,ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

㈦ 我想請問一下制丸的工藝流程及對應所需的設備是什麼

工藝流程在英文復中是「 Process Flow」。工藝制和工藝流程,一般是指產品製造階段的流程;所以也常稱為製造工藝流程(Manufacturing Process)。
產品工程流程「Proct Engineering Process」則包括了製造以外,從產品設計到包裝交貨的整個流程。我們可以說,製造工藝流程適用於描述加企業(EMS)的活動,而產品工程流程則更適合於OEM的情況。本文的中心議題就是包含了製造工藝流程的產品工程流程。
一個完整的工藝技術管理平台,其技術流程分主流程和支流程兩大部分。主技術流程包括從產品的設計開發、試制、量產、安裝交貨一直到市場支援的全過程。支流程則包括市場、采購、庫存(後勤)、基礎工藝研發、設備工程、能源管理、人力資源管理以及質量管理等等各項具體工作。每個支流程和主流程都有直接或間接的相關關系;它們通過主流程而相互影響。

㈧ 怎麼提煉水丸怎麼製作

【水丸的製法】水丸用泛製法制備。泛制方法有手工泛丸和機械泛丸兩種,其操作原理相同,主要有原料加工粉碎、起模、成型、選蓋面、乾燥、包衣、打光、質量檢查。其中起模是關鍵的一步。

㈨ 如何製作丸子的一整套步驟及設備

1.豬肉餡加適量水攪勻,再加五香粉

2.加一勺薑蓉

3.把大蔥切碎末,放到肉餡里,攪回拌

4.加一勺鹽

5.加一大答勺白糖

6.加適量雞精

7.加了適量的午餐肉調味料,用筷子順著一個方向攪拌,並把肉餡用筷子撅起一團,在盆里摔打

8.把全部肉餡都摔打後 ,加入一個雞蛋,繼續攪拌

9.加入適量麵粉,再攪拌

10.加入玉米澱粉,繼續攪拌

11.把肉餡繼續攪拌,使之上勁

12.鍋中加冷水,肉丸從虎口處擠出

13.用勺子把肉丸放進冷水裡,邊擠得時候,邊小火燒水。

14.等全部肉丸都擠完後,再把火開大,不要用鏟子翻動,待肉丸煮成型之後,再用勺子推動,防止粘鍋底,撇去浮沫

15.待丸子都浮上水面,再煮一分鍾,撈出,瀝干水

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