濾芯清灰裝置

⑴ 沉流式濾筒除塵器工作原理 詳盡解釋

含塵氣體進入除塵器灰斗後，由於氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化後的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當於引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內出現瞬間正壓並產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。 
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由於本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。
由於新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優點。 

⑵ 組合式濾芯除塵器和脈沖濾芯除塵器有什麼區別

組合式濾芯除塵器是滿足大風量煙氣凈化的先進脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、佔地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。PH-II型組合式濾芯除塵器已經在國外得到廣泛應用，在中國也已經大量推廣。其多方面的優點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所採用。

脈沖濾芯除塵器系統特點： 1、濾筒採用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，並使除塵器結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 除塵器清灰採用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要採用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6％以上），操作方便；

⑶ 濾筒的清灰方式

濾筒常用的自動清灰方式有高壓氣體脈沖反吹，機械振動。脈沖反吹是利內用控制儀預先設定的參數給電磁容閥一個信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵，一般氣體壓力我們設定為6公斤力左右。機械振動清灰常用於小型單機濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產生的抖動力來清灰，這個動作需要停機後操作。

⑷ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接專噴吹管，脈沖閥背屬壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

⑸ 布袋除塵器的幾種清灰方式介紹

布袋除塵器的幾種清灰方式：

布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環節和影響因素，一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：

第一、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種。其中最常用的是反吹風清灰方式，他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流，利用反向風速和振動，來使得沉積的粉層塵脫落。 此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料，容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小，所以，一些柔軟的濾料，如玻璃纖維濾布多採用這種清灰方式。

第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用於紡織布濾袋 。

第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經開始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到最佳的清灰效果

⑹ 除塵清灰設備經常用是什麼

電磁脈沖閥是除塵器重要的清灰元件，擁有結構簡單，易通用，安裝方便，比起調理閥等其它品種執行器易於裝置維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價錢要低得多。算是常用的清灰產品。

⑺ 除塵器設備灰斗下方卸灰裝置有哪幾種及工作原理

1、機械振動式清灰方式

利用機械裝置（包括手動、電磁振動和氣動）使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。
2、分室反吹式清灰方式
採用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬於低動能型清灰，藉助於袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。
3、振動反吹並用式清灰方式
兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用於細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方式
利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器採用帶框架的外濾扁袋形式，結構緊湊。
5、脈沖噴吹式清灰方式
以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。
正153音507環551保93，希望我的回答對您有所幫助！

⑻ 除塵器的清灰裝置怎麼設計才好

脈沖清灰主要的特點是清灰強度大，要求有相應的清灰氣源，設計中盡量減小壓縮空氣的壓力回損失，保證答清灰能量到達濾袋，可以選擇淹沒式電磁脈沖閥，適當增加噴吹管噴口的孔徑，噴吹管的噴孔與濾袋口中心要一致，噴吹管距花板的高度這是噴吹裝置設計得要點也是，要測驗一個噴吹管能帶多少濾袋，脈沖閥等。

⑼ 內壓式濾芯怎麼進行清灰

除塵濾芯按結構方式分類，除塵濾芯按濾袋形狀分為圓袋式除塵器和扁袋除塵器。圓袋式除塵器濾袋形狀為圓形；扁袋除塵器濾袋形狀為扁平形。

除塵濾芯按過濾方向可分為內濾式除塵器和外濾式除塵器。內濾式除塵器是指含塵氣體由濾袋內側流向外側，粉塵沉積在濾袋內表面。外濾式除塵器是指含塵氣體由濾袋外側流向內側，粉塵沉積再濾袋外表面上，其濾袋內要設支撐骨架，因此濾袋磨損較大。

除塵濾芯按進氣口位置分為下進氣袋式除塵器和上進氣袋式除塵器。下進氣袋式除塵器是含塵氣體由除塵器下部進入，氣流自下而上，大顆粒粉塵直接落入灰斗減少濾袋的磨損，延長了清灰間隔時間，但由於氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力。下進氣袋式除塵器結構簡單，成本低，應用較廣。上進風袋式除塵器是含塵氣體由除塵器上部進入。粉塵沉降與氣流方向一致，有利於粉塵沉降，除塵效率有所提高，設備阻力也可降低15%～30%。

除塵濾芯按除塵器內的壓力可分為正壓式除塵器和負壓式除塵器。正壓式除塵器，風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態下工作。由於含塵氣體先經過風機，對風機的磨損較嚴重，因此不適用於高濃度、粗顆粒、硬度大、強腐蝕性的粉塵。負壓式除塵器，風機設置在除塵器之後，除塵器在負壓狀態下工作，由於含塵氣體經凈化後再進入風機，因此對風機的磨損很小。

除塵濾芯清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素，它與除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾袋壽命均除塵系統設計依據的各種因素


除塵濾芯行業他作為一種很有發展前途的行業，目前在國內來說市場前景還是非常具有潛力的。不過要使我國的除塵濾芯行業快速健康發展就必須使各行業之間進行協調與合作。http://www.haichenglvxin.com

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⑽ .除塵器清灰裝置和噴吹卸灰請高手指點謝謝

脈沖袋式除塵器的清灰裝置的連接與組成：脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態，當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現脈沖清灰。
我國常用的有下進風正壓或負壓操作型袋式除塵器，這種除塵器在冶金行業應用較多，使用溫度小於120℃，採用滌綸729濾布或滌綸針刺氈濾料，處理風量最大為120萬m3/h，在某些較高溫度的煙氣凈化則用高溫針刺氈濾料。
我國水泥干法回轉窯尾採用的上進風正壓或負壓除塵器，其玻纖濾袋的工作溫度為250℃,處理風量為6～60萬m3/h。
下面介紹在水泥廠干法窯尾使用的分室反吸（吹）袋式除塵器。
從20世紀60年代初期，我國就開始進行窯尾玻纖袋式除塵器的研製工作，經過十多年的研究先後研製成功了帶余熱鍋爐窯尾玻纖袋除塵器（正壓型）、帶立筒預熱器窯尾玻纖袋除塵器（負壓型）、帶分解爐預熱器窯尾玻纖袋除塵器的研究工作，並先後通過了部級鑒定。窯尾玻纖袋除塵器上研製成功的定阻微處理機控制系統，大大提高了除塵系統的自動化程度。該項技術已在全國范圍內得到了推廣使用，取得了良好的社會、環境、經濟效益。