脈沖反吹除塵濾芯

A. 反吹式脈沖布袋式除塵器結構原理是怎樣的

反吹清灰來時，差壓變送器發自出信號，通過電控儀、控制電磁閥帶動氣缸動作、使切換閥的閥板換向進行逐室反吹清灰，直至各室的阻力達到額定值的下限，清灰過程即結束。
除塵器工作時，當阻力達到180-200mmH2o時，即進行清灰，以保證除塵器的正常工作。
含塵氣體經由灰鬥上的進口短管進入箱體。因為進口處設有氣流緩沖裝置，使含塵氣流中的粗粒灰塵經撞擊後沉降，其餘的含塵氣流經由花板進入上部箱體，經濾袋過濾後成為干凈氣體。塵粒留濾袋內，經由反吹後落入灰斗，由螺旋輸灰機排出，干凈氣體由各室的出風口排出。

B. 脈沖式濾芯除塵器對顆粒物的凈化效率多大

沒有區別。是概念。
也就是一個大的除塵器是由一個個小的同等規格的除塵單元組版成的。對於加工來權講標准單元有利於降低成本。
目前的組合式除塵器大致分為兩類，一類就是純粹的小單元拼大單元，類似橫插沉流式濾筒除塵器這類，另一類就是有分室脈沖功能的除塵器。後者通過氣缸閥門將多個分室中的一個關閉，實現離線噴吹，反吹效果還是較好的。但是，由於離線清灰的需要，工作中的過濾單元就少了一組，選型時，過濾面積要相應增加。

C. 脈沖除塵器和反吹風除塵器在清灰方式上有什麼區別

1、原理不同

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

反吹風除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

2、優點不同

脈沖除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

反吹風除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。

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脈沖除塵器應用場合

脈沖除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

它也適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

D. 線繞濾芯出現了粉塵在濾料纖維層內的滯留，脈沖反吹清灰不徹底、不均勻等問題該如何解決

過濾初期階段的過濾過程不同於穩定階段的過濾過程，影響因素比較多，壓力降的變化比較大，直接影響到後續的過濾操作過程，建議更換新的線繞濾芯。

E. 脈沖除塵器除塵效果的優缺點有多種因素

脈沖除塵器的阻力值隨著濾袋錶麵粉塵層的厚度增加而增加，當除塵濾袋錶面的粉塵不斷增加，導致脈沖除塵器阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附於濾袋錶面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束後，除塵器設備恢復正常工作。脈沖除塵器的工作原理是多塵的灰塵通過過濾材料過濾，粗灰塵主要受慣性碰撞的影響，脈沖除塵器工作時，細顆粒灰塵主要取決於擴散和篩選效果。過濾灰塵層也有一定的過濾效果。然後它的除塵效果和什麼因素有關，下面簡單為大家介紹。
由於氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋錶面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附於濾袋錶面並形成粉塵層。過濾凈化後的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經風機排出。
脈沖除塵器除塵效果的優缺點有多種因素，但主要取決於過濾器。袋式過濾器是合成纖維過濾器，天然纖維或玻璃纖維織成布或氈。根據需要將布或氈縫製成圓柱形或扁平的過濾袋。根據煙氣性質，選擇適用於過濾器應用的條件。通常，在煙氣溫度低於120℃時，要求過濾材料具有耐酸性和耐久性的情況下，經常使用滌綸絨和聚酯針刺氈；在高溫煙氣（<250℃）的處理中，主要使用石墨化玻璃布；在一些特殊情況下，使用碳纖維過濾器等。
1、本脈沖除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
脈沖除塵器是通過60多年的不斷發展改進的除塵器，在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改後的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和電磁脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，脈沖除塵器使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象。
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，
脈沖布袋除塵器排放超標原因：
1、脈沖除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。
2、檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。

F. 組合式濾芯除塵器和脈沖濾芯除塵器之間有什麼區別

沒有區別。是概念。
也就是一個大的除塵器是由一個個小的同等規格的除塵單回元組成答的。對於加工來講標准單元有利於降低成本。
目前的組合式除塵器大致分為兩類，一類就是純粹的小單元拼大單元，類似橫插沉流式濾筒除塵器這類，另一類就是有分室脈沖功能的除塵器。後者通過氣缸閥門將多個分室中的一個關閉，實現離線噴吹，反吹效果還是較好的。但是，由於離線清灰的需要，工作中的過濾單元就少了一組，選型時，過濾面積要相應增加。

G. 過濾器為什麼要定期清理反吹濾芯

1 如果不反吹的話，濾芯堵塞之後會影響正常的過濾使用。
2 定期反吹也會增加濾芯的使用壽命。

H. 反吹除塵器和脈沖布袋除塵器有什麼區別

脈沖除塵器和反吹風除塵器的區別在於脈沖除塵器使用清灰介質為壓縮空氣，根據粉塵性質可以選擇離線清灰和在線清灰，反吹風除塵器清灰介質為空氣，清灰效果要比脈沖的差點

脈沖除塵器使用電磁脈沖閥工作，反吹除塵器使用反吹風機壓差作用工作。 脈沖除塵器是通過脈沖閥接空壓機噴吹高壓空氣來進行清灰的，壓力可調節，而反吹風除塵器是用高壓風機吹布袋進行清灰的。

工業除塵器在現代工業中已被得到了廣泛的應用。脈沖反吹除塵器含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常， 在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣( 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5 2m/min，對於大於0.1 micro;m的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980 I470Pa。

脈沖除塵器按構造分類 按清灰裝置的構造不同可以分為管式噴吹脈沖除塵器、箱式噴吹脈沖除塵器和移動噴吹脈沖除塵器三種。

管式噴吹脈沖除塵器。脈沖除塵器清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的 噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內。

在濾袋口有的裝設文氏管進行導流，有的不 裝置文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋 中心在一條垂直線上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式。其特點是容易實現所有濾袋的均勻噴吹，清灰效果好。

箱式噴吹脈沖除塵器。箱式噴 吹是一個濾袋室用一個脈沖閥噴吹，不設噴吹管，一台除塵器分為若干個濾袋室，裝設與袋室匹配若干個脈沖閥，箱式噴吹的最大優點是噴吹裝置簡單，換袋維修方便。

I. 脈沖反吹風布袋除塵器使用時注意事項有哪些

脈沖反吹風布袋除塵器 在運用時要重視以下內容：
(1)過濾風速.隨過濾粉塵濃度的特點、溫度及所選用濾布特性而定。在過濾溫度高(超過80℃)、濃度值大(超過10g/m3;)、顆粒物細的粉塵濃度時，提議選用A擋低濾速(1-1.5m/min)。在過濾常溫下(小於80℃)、濃度值低、顆粒物粗的粉塵濃度時，可選用B擋高濾速(1.5~2.0m/min)。

(2)反吹風機進口管路的介面方式:除塵器清灰通常選用循環風反吹風，反吹風機的進口管與上箱體相互連接。如前提條件好，客戶可將反吹風機進口管與除塵系統大風機出口管相互連接，做好大氣反吹風，可充分運用反吹風機的壓頭，降低耗電量。

(3)反吹風清灰電控櫃的選用:除塵器有兩類電控櫃:1)定時執行反吹風電控櫃:按事先調定的時間間隔，由電控儀自動按時發送信號，天津天美環保操縱反吹風清灰機構的打開和關閉。2)定壓反吹風:利用除塵器濾袋內外的負壓差，由電控儀自動發送信號，操縱反吹風清灰機構的打開和關閉。

(4)除塵器運作時，操縱反吹風機和脈動閥的電氣自動控制儀應一起進入運作，在濾袋阻力超過A擋或B擋時，電控儀應打開反吹風機和脈動閥，對濾袋做好反吹風清灰，阻力降至A擋、B擋時，電控儀應關閉反吹風機的脈動閥，終止反吹風

(5)各傳動組件如軸承、齒輪、渦輪渦桿，都需要按時換油潤滑。定期維護各濾袋口的密封性能，隨時隨地監控煙囪排放口的粉塵濃度，看到冒灰時，要立即拆換損壞濾袋，阻塞漏氣縫隙。

(6)按時打開頂蓋上的人孔門，檢驗清潔室內懸臂和懸臂上的切換閥門，撞頭機構的運行狀況，看到問題，應及時去處理。

(7)布袋除塵器終止運作前，應打開反吹風機及脈動閥電機，空載10~20min運作，以消除濾袋上的粉塵濃度。

J. 濾筒式除塵器每天的脈沖噴吹次數有多少次

噴吹次數可以調節 脈沖控制儀有調整 脈沖噴吹次數 脈寬長度 脈沖周期。 根據你的粉塵量而定，也不是噴吹次數越多越好 夠用就行