濾芯自清潔
A. 什麼是自清洗過濾器工作原理是什麼
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。
自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排污的功能。
自清洗過濾器清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器採用國際水處理行業設備先進技術，可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安裝，可用於工業、農業、市政電力、電子、醫葯、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。
自清洗過濾器特性：
進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。
全自動過濾器是過濾行業廣泛應用的一套設備，克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。
全自動過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
全自動過濾器工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，最後從出口送出。
全自動過濾器優點：
全自動過濾精度默認為 100 微米，且從 100 至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定製。清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節等。
全自動過濾器工作原理：
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。
B. 全自動自清洗過濾器的特點
1全自動自清洗過濾器底部帶有離心盤，可以使水流產生旋渦，形成離心力，這樣可以讓固體顆粒遠離過濾碟片，聚集在過濾器頂部，減少過濾器清洗頻率。
2、反洗時濾芯中央四根噴水柱切向噴水，打擊碟片，使碟片旋轉，讓沾在碟片上的污物產生離心力脫離碟片，便於清洗，減少清洗時間。
3、外殼為ABS或尼龍工程塑料，耐酸鹼腐蝕，抗沖擊性強。
4、碟片直徑較大，同等數量的碟片相對應過濾器過濾面積大，從而增加過濾能力。
5、過濾器內腔結構符合水力學特點，具有流線型結構，可降低水流水頭損失，減少能耗。
6、獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命;
7、專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損;
8、可靠的智能化控制，過濾、清洗、排污自動化運行，實現無人看守，給水不間斷;
9、領先的產品結構功能設計，結構緊湊，過濾面積大，納污量高，管路壓損小，電源能耗低;
10、優化的控制方式設計，反洗時間短，排污耗水量少，節約水資源;
11、產品線覆蓋各流量及精度范圍，多種結構形式，適應用戶復雜工況;
12、各參數可按實際工況進行調整，操作簡便，免維護，壽命長。
13、 過濾精度默認為 100 微米，且從 10至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定製。
14、清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。
15、設有電機過載保護，可有效保護電機。
16、具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的 1%。
17、維修性強、安裝拆卸簡便易行。
18、與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭採用國標法蘭，通用性強。
C. DPF有幾種自清潔方式
DPF工作原理解析。DPF主要有微粒濾清器空、微粒濾清器滿、微粒濾清器還原3個過程。
（1）微粒濾清器空。這時由於DPF內部沒有任何存量的堵塞，廢氣流動阻力非常低，進而不會影響發動機正常的工作。
（2）微粒濾清器滿。由於炭煙微粒的生成，DPF內部炭煙微粒逐漸增多，使廢氣排氣阻力升高，發動力的油耗和動力受到排氣背壓增加的影響。
（3）微粒濾清器還原過程。因DPF內部集聚了大量的炭煙微粒而影響排氣背壓，這時廢氣很難排出，極大地限制了發動機的動力和燃油經濟性。發動機控制單元依據廢氣壓力感測器的信號，控制發動機自行進行炭煙的清潔還原工作，將集聚在DPF內部的炭煙微粒通過高溫燃燒掉。但是，在發動機還原過程中，只是針對DPF內部的積炭進行還原，而對於非積炭的灰分物質根本無法還原分解，這些灰分主要來源於機油和燃油中的成分，由於灰分不能燃燒，縮小了微粒濾清器的有效容積，一定時間後會使微粒濾清器的功能惡化。因此針對帶DPF的柴油車，首先應選擇低灰分的機油，並需要定期對DPF內部做清潔還原處理，才能保證DPF的實際轉換效率，降低污染物的排放，延長DPF使用壽命，減少後期維修成本，減少發動機動力損失和降低燃油消耗。
D. 小米凈化器2的濾芯用完了，能不能自行清洗
之前他們家的空氣凈化器漏碳之後，我就再也沒買過小米的空氣凈化器，之前買也是沖著他們家手機名氣才購買的，藍色的濾芯除甲醛沒什麼效果，樓主你上船了
E. 反沖洗過濾器和自清洗過濾器的主要區別是什麼
1、性質不同：反沖洗過濾器運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到最佳的過濾效果。
2、特點不同：自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗。反沖洗過濾器具有高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗。
3、原理不同：反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能准確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自於管線自身的壓力。自清洗過濾器進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。
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注意事項：
1、選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。
2、安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。
3、直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。
4、合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。
5、注意反沖洗過濾器系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前在水中投加適量緩蝕劑，並採取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。
F. 什麼是自清洗過濾器
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。
全自動過濾器工作原理：
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。
G. 有自帶沖洗濾芯的凈水器嗎
凈水機首次使用應進行沖洗，以沖掉凈水機內的保護液，方法如下：將自來水龍頭、自來水進水球閥、凈化水龍頭全部打開，沖洗15分鍾直到產水清澈無泡沫為止。沖洗過程中頻繁的開關自來水龍頭（關3秒、開10秒）使水流形成脈動式的沖擊，會使沖洗效果更好。之後關閉排污水龍頭，打開凈化水龍頭，制水5分鍾後可正常使用。
經常順沖洗：在日常使用自來水龍頭取水的過程也就是對凈水機進行了順沖洗，建議在取用凈化水後打開自來水龍頭沖洗一下，及時將截留的污染物沖走，保持凈水機較高的水通量，從而延長使用壽命。
反沖洗恢復產水量：如果凈水機通過順沖洗後產水量還比較小，則可以考慮對凈水機進行反沖洗。凈水機上一般有個反沖洗的按鈕，可以實現水流反向沖洗，以沖掉濾芯中的堵塞物。
當超過三天不使用凈水器，再次使用時應對凈水器先順沖洗2-5分鍾，直到凈水器內的存水排盡為止；
在自來水停水的情況下，請先打開排污水龍頭將自來水管內的泥沙、鐵銹等排盡後，再打開凈化水龍頭使用凈水；
凈水器發生故障時請立即關閉自來水進水閥，切斷凈水器的進水，請勿自行拆卸。、
只對濾芯進行更換的產品，並不能保證其外殼內壁、出水管路沒有二次污染。不同凈水產品濾芯更換周期也不一樣，成本較低的PP棉每月須更換一次，活性炭則為三個月。
而除了更換濾芯之外，還需按時對出水管路等部件進行清洗和消毒，否則由設備造成的污染比沒有處理的水還要大得多。因此購買質量合格的凈水器產品尤其重要。
H. 自清洗過濾器的製造工藝
領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技版術，避免鋼制濾殼焊權接造成的各種滴漏；
高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；
專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求；
粗、細濾網均採用不銹鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由於對濾芯採用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件；
I. 自清洗過濾器如何清洗工作
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器特性：
進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。
全自動過濾器是過濾行業廣泛應用的一套設備，克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。
全自動過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
全自動過濾器工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，最後從出口送出。
全自動過濾器優點：
全自動過濾精度默認為 100 微米，且從 100 至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定製。清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節等。
全自動過濾器工作原理：
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。
J. 自清洗過濾器是如何進行沖洗的
1.全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
2.工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，從出口送出。含雜質的水由入口進入自清洗過濾器，先流經粗濾網進行粗過濾，然後進入細濾網內腔進行細過濾，過濾後的凈水由出口流出。
3.過濾出來的雜質吸附在細濾網上，並因此形成了濾網內外表面的壓差。當壓差達到設定值時，壓力感測器傳送信號給控制器，控制器打開排污閥從排污口排出，結果使得水力馬達腔和雜質收集器和室的壓力下降，從而產生了類似於真空清洗原理的負壓抽吸，濾網表面的雜質隨著反沖洗水通過集污器和水力馬達排到污水腔，經過排污孔排出。
4.自清洗過濾器排水使水力馬達和雜物收集器旋轉，以使整個濾網得以沖洗。大尺寸的過濾器還帶有驅動缸以控制雜質收集器的縱向移動，並防止其移動過快，使整個濾網能被噴嘴沖洗。整個反沖洗過程自動控制，只需數秒，在自清洗過程中不會造成主水流的中斷。