濾芯折距
Ⅰ 機油濾清器的扭力距
一般機濾器是不規定擰緊力矩的，在更換時一般是將濾清器旋上至密封圈靠住濾座端面後，再擰緊3/4圈左右即可，安裝後要啟動發動機檢查不得有泄漏，如有泄漏再繼續擰緊至不漏即可。
Ⅱ 濾芯是怎麼做成的，都有哪些工序
濾芯的各種專業知識及製作工藝介紹
對於濾芯您了解多少呢？本廠在下文中為您詳細介紹濾芯的各種專業知識及製作工藝
一、濾芯的分類
1、按濾芯的功能分為：過濾濾芯、聚結濾芯、分離濾芯、吸附濾芯。
2、按過濾的介質分為：航油濾芯、工業油濾芯、烴濾芯、水濾芯、氣濾芯。
二、濾芯的基本結構、
雖然濾芯種類較多，但結構主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結構需要按特殊結構要求進行增加，例如；旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。各結構特點和作用如下；
1、端蓋特點：
（1）為沖壓件和機加工件，主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。
（2）有一定的深度的注膠槽。
（3）徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽，軸向密封濾芯的端蓋需要便於安裝密封墊的位置。
（4）表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。
作用：
（1）存放膠粘劑（TH-1又叫環氧樹脂膠）
（2）提供與過濾器連接的介面。
（3）提高濾芯端向負載強度。
（4）端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。
（5）和密封件相連起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分為兩種，其支撐骨架和保護骨架。兩者結構的區別主要是壁厚不同，密布孔的大小和數量不同。（有圖紙要求）支撐骨架（內骨架）
特點：
（1）根據濾芯承受的強度壓力不同，定製骨架壁較厚。
（2）壁面上均布小孔。
（3）金屬材料（或特殊材料）製成。
（4）金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。
作用：
（1）保護濾芯正常工作所承受濾材產生的壓力差。
（2）是過濾介質均勻的通過，所產生的阻力小。
（3）成端向負載，保證濾芯的軸向垂直度、平行度。保護骨架（外骨架）
特點：（1）骨架壁較薄（常用0.3-0.5mm）
（2）孔徑較大一些。
（3）一般由鋼板或鋁板製成。（油濾芯用的比較多一些）
作用：（1）保護濾材不受外部磕碰而損傷。
（2）防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產生彎曲變形。
（3）承受部分端向負載。
3、濾材
濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產紙）、植物纖維紙、不銹鋼網、銅網、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網、不銹鋼網、植物纖維紙、銅網等。
過濾層特點：
（1）根據不同的材質，精度需求選取不同過濾材料。
（2）濾材其最主要的過濾作用。
（3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。
（4）主要有兩種作業方式：折疊、裹繞。
作用：
保證系統起到需要的過濾作用，達到其規定的清潔度。
支撐層特點：
（1）金屬網的絲徑較粗。
（2）單位面積網孔目數少。
（3）強度較高，保護濾材。
作用：（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。
（2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質，從而提高過濾效果。
4、密封件
密封件主要分為：密封墊、密封圈、和異型件。材質較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封，作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。
5、旁通閥
旁通閥又稱安全閥，由閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、吊耳、擋圈組成。當閥門兩側壓力差達到規定值時，閥門座自動開啟，使工作介質旁路通過。保證過濾器的安全，保證整個系統得安全性。
6、提手
提手一般為金屬材料，有一定的剛度。便於用戶對濾芯的安裝和拆卸，也可用於壓緊濾心。
7、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶（PVC材料）
這些材料僅需用於系統壓力脈動不大的場合，作用是減小濾材可能產生的反向變形。保持濾材的折距均勻、折峰平行。
8、聚結濾芯的結構中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層（茶葉袋紙）、破乳層（玻璃纖維棉氈）、支撐層（尼龍網）、聚結層（噴膠棉）排放層（棉套）。
三、加工方式
1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結構或材料需要固化。
2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。
3、聚結濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業聚結濾芯不需折疊）
4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。
四、質量控制
質量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。
1、下料時注意濾材支撐網選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應無污損，噴塗層均勻（不得有破環）
2、折疊式注意濾材的進出油麵，嚴格控制折高和折數。折數應比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行，不允許出現死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。
3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無毛刺，且修剪折數為圖紙要求數量。
5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質流到搭接縫隙之外，不允許膠質在搭接的縫隙中有氣泡，膠質要完全固化，待膠固化後，清理多餘金屬網頭。
6、組裝時選取骨架，膠峰處應於骨架焊接搭邊出對齊，除去多餘金屬絲，保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質要擦拭乾凈，不得有脫膠保持端面和工作台清潔。膠質充分固化後方可進行下道工序，粘接後濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質量，然後按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質檢部檢測和簽字）後方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）
Ⅲ 什麼是折疊濾芯
折疊濾芯是由超來細聚丙烯纖維自膜及無紡布或（絲網）為支撐層折疊而成，濾芯外殼、中心桿及端蓋均採用熱熔焊接技術加工成型，不含任何膠合劑，無泄漏，無介質脫落，無二次污染。微孔PP折疊濾芯在過濾行業中，作為前端預處理和終端過濾單元，應用最為廣泛。在化工、醫葯、能源、環保等行業的多種介質過濾和水處理過程中，均是必不可少的操作單元。
Ⅳ 折疊濾芯的特點有哪些，精度范圍可以做到多少
採用聚丙烯復合濾膜(polypropylene)為主過濾材料,該類濾芯是一種先進的固定型深層過濾芯，過濾公稱精度專范圍可從屬0.1μm至60μm。濾膜不受進料壓力波動而影響過濾精度。其特有的低壓差、高通量、良好的過濾精度及較低的經濟費用等優點，熔噴式濾芯深受廣大用戶青睞。
折疊濾芯典型應用
⊙飲料、酒類、礦泉水、純凈水、食用油等過濾
⊙化學溶劑、精細化學品、墨水等過濾。
⊙葯液、葯劑、葯劑用水過濾。
⊙其它：生物製品、血漿、油田回注水、氣體的過濾等等。
Ⅳ 濾芯折疊機怎麼操作
我以前做濾芯的，我會操作，
Ⅵ 多折濾芯尺寸可以做到多少，精度一般為多少微米。
多折式濾芯又稱游泳池濾芯。採用聚脂纖維為過濾介質，與中心桿端蓋膠合在一起而成。內
，折疊式設容計，過濾面積增大，整體膠合，端蓋密封性更好，由於濾芯具有過濾壽命長，更換次數少，相應過濾成本費用低的優點，被應用於化工葯劑，電鍍過濾，溶劑和制葯過濾，食品飲料過濾。特別是在游泳池過濾上有更廣泛的應用。
尺寸：外徑:70mm、115mm
內徑:28mm
長度:10」~40」
性能：精度:1~50um
最高操作溫度:60℃
最大操作壓力:0.4Mpa
部件材質：濾材:聚酯、聚丙烯
端蓋:PU/塑料溶膠
中心桿:聚丙烯
Ⅶ 微孔折疊濾芯的過濾效率可以到達多少
PP微孔折疊濾來芯採用超源細聚丙烯纖維膜，超細纖維具有穩定的過濾精度，能有效攔截微小顆粒及膠狀雜物，過濾效率高達99.8%；多層結構設計提供了高納污空間和過濾面積，具有納污量大和使用時間長等特點。
應用領域：
酸鹼液、溶劑等澄清過濾
光刻膠、光阻劑、顯影液等終端過濾
墨水、塗料、油墨、膠黏劑等終端過濾
Ⅷ 什麼是折疊式濾芯
PP微孔折疊濾芯抄採用超細聚丙烯纖維膜，超細纖維具有穩定的過濾精度，能有效攔截微小顆粒及膠狀雜物，過濾效率高達99.8%；多層結構設計提供了高納污空間和過濾面積，具有納污量大和使用時間長等特點。
特性(20℃純水-10」濾芯)
Ⅸ 多折濾芯一般精度和內徑是多少
多折式濾芯抄又稱游泳池濾芯。採用聚脂纖維為過濾介質，與中心桿端蓋膠合在一起而成。
密封材料：硅橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠
密閉方式：熱熔焊接
有效過濾面積：0.4～0.7 m/10"
濾芯直徑：69.0 mm
最高工作溫度：80℃，0.28MPa
最大正壓差：0.42MPa（25℃）
最大反壓差：0.28MPa（25℃）
滅菌條件：121℃ 30 min
Ⅹ 濾芯怎麼折紙
用折紙機折，機器上面有加熱的電器和紙膠粘住就可以了，多少折機器上有計數器到時會自動切斷。