風電換濾芯

㈠ 風電齒輪箱濾芯在選購時需注意哪些問題

型號規格一定要和原來的對應，不然的話濾筒里邊集油環對不上，那就起不到過濾作用了，再就是蓋也會蓋不上，最好咨詢廠家，比如川潤和敏泰，國內用這兩家的最多了

㈡ 明陽風電主軸如何更換

可以的，明陽風電現在很火，機組的機型也多，今年訂單里大增，它就是剛起來，市場佔有率還沒有那麼大，但是目前的情況確實很不錯！就像幾年前的華銳，很瘋狂！

㈢ 風力發電機中的離線濾芯的工作原理

風電機組上的離線濾清器，一般是安裝在齒輪箱外循環油路上的，離線濾芯裝在濾清器內。離線濾油迴路通過油泵循環，持續過濾齒輪箱潤滑油，以保障潤滑油質，保證齒輪潤滑。

㈣ 風電機組齒輪箱濾芯多久更換1次

風電機組齒輪箱濾芯更換保養：首先看您的風力電站的使用年限、使用了專多少小時、屬液壓系統是否工作正常。更換濾芯我們建議您先打開油箱看一下潤滑油是否有渾濁、發黑等現象。如果潤滑油的油麵清晰是不需要更換保養得，反之則要更換濾芯以及潤滑油建議咨詢廊坊泰潤濾芯廠，工作人員看一下是不是需要更換。

㈤ 風力發電機怎麼換油

傳統的換油方式

目前，有不同的系統用於風電行業來進行齒輪箱換油，包括一些「客戶定製」的方法。有一種油桶方法及另一種使用加壓罐的方法來把油從油桶或油袋中傳送出來。兩種方法都被證明效率低下並且很耗費人力。油桶系統一個很大的缺陷是它不能進行「四部分」換油。近些年來，風電行業已目睹了很多效率低、無效果的其他方法。但是專注於安全與高效的方法對這個行業的未來是最重要的。不考慮其他情況，安全與高效是最關鍵的因素。其他主要關注的方面是系統的封閉性——消除溢油的潛在風險。每次處理或傳輸油，都會有潛在的溢油風險及污染環境之虞。

機械式換油方式

解決換油問題的最新技術是地面換油服務（在地面而不是風塔上進行換油服務），採用機械式換油。這個流程關注到了安全、高效和封閉性。地面換油的方法提供了顯而易見的安全好處，並極大地降低了溢油的幾率。

通過實施由潤滑油製造商（製造商當然比其他人更了解潤滑油）設計的流程，齒輪箱可以以最大效率操作。使風機以保持高的運行速度，會帶來更高的生產效率。因為這個流程高效、簡單，這意味著風場停機時間更少，也意味著在半夜或周末進行風機換油切實可行。它已真正成為了一天24個小時，一周7天的服務。這個方法也允許換油可以在極端溫度下進行，因為換油車中的油已經過加熱，可在任何天氣情況下更換加註。

潤滑油必須以高效、可控的方式到達齒輪箱。從環境角度來看，整個換油過程潤滑油可控，這一點非常重要。自從環境問題很受關注，溢油則不再被接受。流程的最後一步是確保廢油被正確處置。

地面換油流程

一旦進行正確的換油流程，換油的難度水平就降低了。最為顯著的一個特徵是可以在換油車內加熱潤滑油。當環境溫度較溫暖，風機一直在運行，進行「四部分」換油可以花費不到三小時的正常工作日時間。配有油罐系統，換油車能夠獨立地存儲、容納、加熱和保持1476升的油量。它可以容納足夠的油（新油、清洗油、沖洗油和廢油）來為多台風機換油，而不必返回到運維部辦公地點清空和重新存儲新油。

使用客戶定製的換油車進行地面換油可提供很多檢查點來預防溢油。一個安全及流程檢查清單可確保遵循所有的步驟。除了提供百分之百的潤滑油封閉容納，這個流程還有泄漏探測和油液過量警報，自動關停，閥門——泵互鎖/導流管來預防軟管過壓，閥門互鎖來防止油液交叉污染，排油和注油的流量控制，以及一個可調節的加侖計數器來預防「過量加註」齒輪箱。
其他的齒輪箱換油方法都有其各自的缺陷，而地面換油系統則真正消除了這些缺陷。對於工人安全的記錄（將近10000次換油而無傷害）則是這種方法的最大的好處。不會像風電運維人員一樣經常要中斷去執行其他日常任務，這種地面換油服務快捷舒適，可重復進行操作。

齒輪箱換油的技術進步已對提高整個風電行業發電效率做出了重要的貢獻。

換油效果監測：風機換油國際通行標準是殘油率<3%，我們的方式可以達到<2%，人工方式>10%。

特固蘭機械換油系統與傳統換油方式的比較
特固蘭引進的換油系統在國外的風電現場進行了不少於10000次的換油服務，比現有的傳統換油方式有以下的優勢。

序號

傳統換油方式

機械式換油

對比效果

1

開放式環境

密閉式環境

避免了新油的污染；保護周邊環境

2

只有不完全或沒有沖洗

完全沖洗

使齒輪箱更加清潔

3

沒有清洗

循環清洗

徹底清楚齒輪箱、油路的各種雜質

4

液壓油內有大量氣泡

液壓油內有微量氣泡

可節省8-12小時的停機時間

5

大約4人一天更換一台

3-4人一天更換三台

可節省大約一天的停機時間

6

一般在夏季換油

有伴熱系統，不受季節影響

全天候工作

7

需長期不可預知的投入

長期遞減的可預知投入

可控的

正確的換油流程
兩步換油方式

要進行齒輪箱換油和沖洗設備投資，正如任何商業決定，必須考慮經濟利益。對安裝齒輪箱換油系統的拖車或卡車的投資，有一個簡單、純粹的數字分析。這個估計將齒輪箱換油系統與人工油桶換油相比較。傳統辦法更換80加侖的齒輪箱油4-5名工人12個小時完成，而使用機械換油需要2名工人2-3個小時。

「我們的第一套系統有兩個油罐，進行兩步操作，一步真空吸取廢油，二步將新油泵送上風塔,」油威換油公司產品研發部副經理 Phil Seidenberger 說道。「客戶想知道一天可完成多少台風機換油。完成得越多，就越容易證明購買設備的合理性。」
當人們關注齒輪箱壽命周期時，此行業出現了另一個重大的變化，顯而易見，齒輪箱潤滑油的清潔度和換油頻率會造成齒輪箱故障頻率和使用壽命的重大區別。

四步換油方式

此行業開始意識到基本的兩步換油工作流程並不能一定保證油的清潔。並且，使用油桶上下風塔會給新齒輪箱油的污染帶來很大空間。當人們明白不僅僅需要基本的換油，齒輪箱還需要沖洗，使用齒輪箱換油系統就很有必要了。油威換油公司CEO Gary 說：「人工使用油桶進行換油，並對齒輪箱進行有效的沖洗，在操作上並不可行。」
Amsoil的Kevin Dinwiddie幫助開發了兩階段的兩步沖洗步驟——排出廢物和加註新油，以及四步沖洗步驟（排廢油、沖洗、清洗和加註新油）。

「過去，風機公司依靠正常油樣分析中鐵的水平作為判斷是否應該換油。看起來僅僅排出廢油和加註新油就足夠了。我們知道正常的ICP油樣分析只能看出五微米及更小的顆粒物，而Analytical Ferrograhy可以探測出所有規格的含鐵顆粒物，在這種情況下是一種更好的評價。

最近,在八台風電機上進行了現場檢測比較研究，結果表明兩步換油方法（僅僅排出廢油和加註新油）會在齒輪箱內留下50%的顆粒物。此項研究比較了兩種齒輪箱換油流程，兩步換油流程和四步換油流程，正常的ICP鐵分析，和Analytical Ferrograh 鐵譜分析。四步換油流程留下了+0.1%的磨損顆粒，而兩步換油流程留下了50%的顆粒。

當人們意識到沖洗齒輪箱的好處時，本來一座風機一次換油變成了兩次或三次換油。在四步工作流程中，人們真空吸取廢油、沖洗油、清洗油、最後加註新油，要進行多次換油。

自2007年起，客戶從僅僅需要兩個油罐的系統，到開始需要帶沖洗功能的三個或四個油罐的系統。他們不僅僅關心能一天更換多少台，他們還想知道如果在多步驟的工作流程中使油盡可能清潔。客戶不關心是否一天只能完成一台風機，只要他們最終在風機齒輪箱內換上清潔的油，業界從數量轉向了質量。」 Seidenburger說,「投資回報分析已經從「一天能為多少台風機換油」變為「在換油過程中使齒輪和潤滑油保持的清潔度價值是什麼？」
我們為風力發電行業開創了「四步換油法」-收集廢油、沖洗、清洗、注入新油，為風電齒輪箱的換油作業提供了一種正確的換油方式，徹底解決了原來人工換油方式中的「高危險、低效率、油品二次污染」等問題。
當然，短期內關於齒輪箱內的維護已經發生了很多變化，從「油桶列隊」的想法到使用齒輪箱換油車來進行四步的換油流程。無論下一個會是什麼，毋庸置疑，人們會對延長齒輪箱的壽命投入更多的思考和關注。

㈥ 風電制動器摩擦片多長時間更換一次

這要看現場的使用狀況的，如果摩擦材料好點話會使用長點，一般來說是4年換一次

㈦ 風電換油招標中標單位詢問

屬於政府信息公開范圍，進入政府官網申請，即可知道

㈧ 我們公司急需風電用空氣過濾器，請問大家哪裡的廠家好我在上海！

上海正值凈化空氣過濾器系統在風力發電中的應用是非常不錯的！

㈨ 一個2.5兆瓦的風力發電機每年需要維護的部件都有哪些呢各種維護費用大概是多少錢

風力發電機的維護內容應當參照廠家提供的維護手冊，不同品牌型號有差異。
概括性內的講一般維護一容年進行兩次：一次半年檢，一次全年檢。
半年檢主要包括加註潤滑脂，抽檢螺栓力矩，外觀檢查各主要部件，齒輪箱油樣分析等。
全年檢工作量相對大，除了包含半年檢內容外一般還需要全部緊固螺栓，電氣接線檢查，電氣功能檢查等等。
維護費用主要是人工費以及潤滑油脂，濾芯濾網等耗材，大概費用在5000元/台(不含耗材），主要看工作量了。

㈩ 風電備件都有哪些

風力發電機的備件有數百種，主要是電氣元件比較多一些，變流器、控制器、變槳系統都回需要很多的答備件，而且故障率也不低，例如我們公司，雖然風場不算大，但是現場擁有的電氣備件都價值好幾百萬，這還不算各類電機、濾芯等。