濾芯成型工藝

1. 過濾棉的生產工藝

經開松、混合、梳理均勻成網再經熱熔、冷卻成型，成片或卷裝。然後經後整理（如版上膠，與權布（網）貼合等），最後烘乾定型製成的空氣過濾棉，也叫熱風棉。能夠抵抗諸如化學溶劑、酸性煙霧等化學物質的影響；遞增結構，利用逐漸加密多層技術，即可根據塵埃大小，被阻擋在不同密度的層次，更有效的容納較多的塵埃；具有容塵量高和阻力低的特點，經過吸塵或清洗後可多次使用。

2. 濾芯是怎麼做成的，都有哪些工序

濾芯的各種專業知識及製作工藝介紹

對於濾芯您了解多少呢？本廠在下文中為您詳細介紹濾芯的各種專業知識及製作工藝

一、濾芯的分類
1、按濾芯的功能分為：過濾濾芯、聚結濾芯、分離濾芯、吸附濾芯。
2、按過濾的介質分為：航油濾芯、工業油濾芯、烴濾芯、水濾芯、氣濾芯。
二、濾芯的基本結構、
雖然濾芯種類較多，但結構主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結構需要按特殊結構要求進行增加，例如；旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。各結構特點和作用如下；

1、端蓋特點：

（1）為沖壓件和機加工件，主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。

（2）有一定的深度的注膠槽。

（3）徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽，軸向密封濾芯的端蓋需要便於安裝密封墊的位置。
（4）表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。

作用：

（1）存放膠粘劑（TH-1又叫環氧樹脂膠）

（2）提供與過濾器連接的介面。

（3）提高濾芯端向負載強度。

（4）端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。

（5）和密封件相連起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分為兩種，其支撐骨架和保護骨架。兩者結構的區別主要是壁厚不同，密布孔的大小和數量不同。（有圖紙要求）支撐骨架（內骨架）

特點：

（1）根據濾芯承受的強度壓力不同，定製骨架壁較厚。

（2）壁面上均布小孔。
（3）金屬材料（或特殊材料）製成。
（4）金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。

作用：

（1）保護濾芯正常工作所承受濾材產生的壓力差。

（2）是過濾介質均勻的通過，所產生的阻力小。
（3）成端向負載，保證濾芯的軸向垂直度、平行度。保護骨架（外骨架）

特點：（1）骨架壁較薄（常用0.3-0.5mm）

（2）孔徑較大一些。
（3）一般由鋼板或鋁板製成。（油濾芯用的比較多一些）

作用：（1）保護濾材不受外部磕碰而損傷。

（2）防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產生彎曲變形。

（3）承受部分端向負載。
3、濾材
濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產紙）、植物纖維紙、不銹鋼網、銅網、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網、不銹鋼網、植物纖維紙、銅網等。

過濾層特點：

（1）根據不同的材質，精度需求選取不同過濾材料。

（2）濾材其最主要的過濾作用。
（3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。

（4）主要有兩種作業方式：折疊、裹繞。
作用：

保證系統起到需要的過濾作用，達到其規定的清潔度。

支撐層特點：

（1）金屬網的絲徑較粗。

（2）單位面積網孔目數少。

（3）強度較高，保護濾材。

作用：（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。
（2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質，從而提高過濾效果。

4、密封件
密封件主要分為：密封墊、密封圈、和異型件。材質較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封，作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。
5、旁通閥
旁通閥又稱安全閥，由閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、吊耳、擋圈組成。當閥門兩側壓力差達到規定值時，閥門座自動開啟，使工作介質旁路通過。保證過濾器的安全，保證整個系統得安全性。

6、提手
提手一般為金屬材料，有一定的剛度。便於用戶對濾芯的安裝和拆卸，也可用於壓緊濾心。
7、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶（PVC材料）
這些材料僅需用於系統壓力脈動不大的場合，作用是減小濾材可能產生的反向變形。保持濾材的折距均勻、折峰平行。
8、聚結濾芯的結構中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層（茶葉袋紙）、破乳層（玻璃纖維棉氈）、支撐層（尼龍網）、聚結層（噴膠棉）排放層（棉套）。
三、加工方式
1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結構或材料需要固化。
2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。
3、聚結濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業聚結濾芯不需折疊）

4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。
四、質量控制
質量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。
1、下料時注意濾材支撐網選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應無污損，噴塗層均勻（不得有破環）
2、折疊式注意濾材的進出油麵，嚴格控制折高和折數。折數應比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行，不允許出現死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。
3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無毛刺，且修剪折數為圖紙要求數量。
5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質流到搭接縫隙之外，不允許膠質在搭接的縫隙中有氣泡，膠質要完全固化，待膠固化後，清理多餘金屬網頭。
6、組裝時選取骨架，膠峰處應於骨架焊接搭邊出對齊，除去多餘金屬絲，保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質要擦拭乾凈，不得有脫膠保持端面和工作台清潔。膠質充分固化後方可進行下道工序，粘接後濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質量，然後按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質檢部檢測和簽字）後方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）

3. 空氣凈化器濾網生產工藝流程是採用那幾種材料生產的

空氣凈化器的濾網一般有4層過濾，初濾是尼龍樹脂回字形雙層編織，專過濾空氣中的大顆粒灰塵屬 。第2層是HEPA濾網，主要是過濾空氣中的pM2.5及微小的顆粒，第3層是活性炭濾網，主要是吸附空氣中的異味，使空氣變得清新，第4層是甲醛濾網，是過濾空氣中的甲醛等有害氣體，經過這四層的凈化，空氣會變的好了很多的。晚上卧室使用了世界e家ej618空氣凈化器，早上起來感覺比以前空氣清新多了，呵呵。

4. 航空過濾器生產工藝

看到這個標題，我就知道您對這個行業實在是門外漢。那麼我就簡單的給您介版紹一下什麼是「航空過濾器權，以及航空過濾器的生產工藝」。
首先航空是指在飛機上使用的，事實上費勁為了減輕重量本身是沒有安裝過濾器的。那麼怎麼過濾呢？一般是在加油過程中進行過濾，加油車濾芯與加油車副車濾芯進行粗、中、高效過濾，以及對航空煤油脫水過濾。
至於航空過濾器的工藝，這個一般是指執行標准吧！至於執行標准看您需要為民航還是軍用提供相關產品，所採用的標准基本相同只有部分指標軍航會更加嚴格。

5. PP熔噴濾芯的製造工藝

PP熔噴濾芯的結構為外層纖維粗，內層纖維細，外層疏鬆，內層緊密的漸變徑漸緊結構。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源於20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產生的放射性微粒，開始研製具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。我國的熔噴技術起源於50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中國間歇式熔噴設備的台數已達到 200 台以上。大約在 92-94 年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有 300 台以上的間歇式熔噴設備在運轉。
理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用於熔噴濾芯的製作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚醯胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高於其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高於其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要乾燥。
PP熔噴濾芯的結構特點是纖維細度比較小，通常小於10微米，大多數纖維細度在1~4微米之間。

6. 活性炭濾芯的製作工藝有幾步流程

活性復炭過濾板製作工藝十分制簡單，一個框架，一個尼龍網就ok了首先根據尺寸用條形鐵板焊接成所需要的形狀。尼龍網用的孔徑和活性炭的粒徑必須吻合。尼龍網套塞進到鐵型框里，平整一下。裝入事先准備好的顆粒活性炭，蜂窩活性炭，或者蜂窩活性炭過濾棉。就這樣，蜂窩活性炭過濾板就這樣製作完成了。

7. 濕法成型活性炭纖維濾芯的過濾特點及優勢

活性炭濾芯是以優復質的果殼炭及制煤質活性炭為原料，輔以食用級粘合劑，採用高科技技術，經特殊工藝加工而成，它集吸附、過濾、截獲、催化作用於一體，能有效去除水中的有機物、余氯及其他放射性物質，並有脫色、去除異味的功效。是液體，空氣凈化行業中較為理想的新型換代產品。種類：白頭燒結活性炭濾芯，黑頭帶骨架燒結活性炭濾芯，顆粒活性炭濾芯。

8. 濾芯過濾器的工作原理及技術參數

精密過濾器內裝線繞蜂房式濾芯或熔噴濾芯，用於飲用水、生活用水、電子、印染、紡織、環保等行業的生產用水過濾、酒精過濾、葯業過濾、酸鹼過濾、反滲透RO膜前保安過濾，通量大、耗材成本低、外表拋光或亞光，內表面酸洗鈍化處理。進出口、排污管道配自動控制閥、控制器、可自動反沖冼。
二、主要技術參數： 1、 工作壓力：0.05MPa-0.6MPa 2、 工作溫度：5℃-40℃(特殊溫度可定做) 3、 濾芯介面：平壓式、插入式 4、 過濾精度：3μm-100μm 5、濾芯數量：1芯-180芯 6、 濾芯長度：10」-50」
7、 單台流量：0.1 m³/h -300 m³/h 8、 筒體材質：304、316L、Q235襯膠
三、精密過濾器的工作原理 精密過濾器是採用成型的濾材，原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾的目的。 成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。精密過濾是介於砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.1-120μm范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。線繞濾芯(又稱蜂房濾芯)有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙稀骨架濾芯，最高使用溫度60℃;另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯，最高使用溫度120℃。 四、精密過濾器特徵 1.材質及結構 圓柱形殼體，304、316L不銹鋼，可選炭鋼及樹脂殼體;配以單支或多支濾芯。 2、規 格 濾芯數量：單支或多支濾芯。 濾芯長度：單節、二節、三節、四節(每10″為一節); 濾芯安裝形式：國際通用平壓式、卡入式和插入式;
筒體與底座聯接方式：快開型、法蘭型; 介質進、出口連接方式：快開型、螺紋型、和法蘭型; 可過濾介質：液體、氣體。 3.性能特點 (1)過濾精度高，濾芯孔徑均勻; (2)過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長; (3)濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染; (4)耐酸、鹼等化學溶劑; (5)強度大，耐高溫，濾芯不易變形; (6)價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。 五、精密過濾器的作用 精密過濾器常設置在壓力過濾器之後，用於去除液體中細小微粒，以滿足後續工序對進水的要求。有時也設置在全套水處理系統未端，來防止細小微粒進入成品水常用的濾芯有以下幾種規格：0.1、 0.2、 0.5、 0.8 、1、 2 、3、 5 、10 、20、 30 、50 、75 、100、120μm，精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保安過濾器使用。

9. PE燒結濾芯製作工藝採用的是什麼

1、PE燒結濾芯來採用超高分子量聚乙源烯燒結成型，結構緊湊、結實、質輕、能承受較高的過濾壓力、無毒無味，對酸鹼溶劑具有良好的抗腐蝕性能。
2、PE濾芯加工工藝：將粉末與其他添加成分攪拌均勻，倒入模具內容壓制均稱，經低中高三次溫度加熱成型，後脫模成型。PE濾芯利用管外壓力作用或管內負壓作用使物料透過過濾介質內部毛細孔道由管外壁向管內滲透，利用過濾介質表面吸附、架橋、孔道截留的物理過程將固體顆粒截留在過濾管表面的過程。

10. 微孔濾膜 製造工藝

微孔來膜的製造方法分物理和化學源兩大類，共19種，現在向你簡單的介紹其中的一種：
對稱膜的制備方法：
對稱膜是指膜主體具有均一的結構，根據高分子材料溶解性不同，有擠壓法和流涎法兩種。
擠壓法適合於不溶於溶劑的聚合物，如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯等。把聚合物放置在兩加熱板之間，加熱溫度在聚合物軟化點以上，以14~35MPa高壓保持0.5分鍾到5分鍾，冷卻即可。

溶劑澆注法或流涎法：適用於可溶性聚合物，將聚合物用溶劑溶解，然後用刮刀將聚合物溶液刮在平整的玻璃板或不銹鋼板上，然後讓溶劑（自然或加熱）揮發。這種方法的關鍵是找到合適的溶劑。

微孔濾膜與樓上所說的選擇性半滲透膜完全是兩個不同的概念