電鍍廢水回用設備
沒什麼辦法，廢水的鹽分太高，膜法（我猜測是RO反滲透系統，不知道是不專是）回收率不能屬太高，不然膜結垢問題會很嚴重，影響到膜的壽命。
如果非要回收大部分水的話，可在後面增加苦鹹水膜系統、納濾系統甚至海水淡化系統，只是性價比太低，投資於效益比例嚴重失調，得不償失的
補充：膜法處理其實有他的局限性，濃度太高的話，選膜的要求也高，而且能耗很大，出水水質未必合格。比如樓下所說的濃水回到集水箱，是不可行的，即使加強化學清洗也不行，濃水必須要排放，一旦濃水濃縮過度，連排放標准都達不到，很麻煩的。
所以你的問題，沒辦法解決，畢竟那麼高的回收率對於現階段的膜技術來說還是有難度的
Ⅱ 對於電鍍處理後廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些
首先要考慮回用到哪裡？
如果是作為前處理的漂洗用水，只要是達到自來專水的水質即可。屬
如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和裡面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。
比較保險的做法是將電鍍處理後的廢水經過膜處理後再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。
Ⅲ 請問，哪個文件是有規定「電鍍廢水回用率不低於60%」我是大連的，做環評用
電鍍行業清潔生產標准HJ/T314對電鍍廢水回用有泛泛的要求，量化的要求是地方環保部門的要求，可以查一查當地的重金屬污染防治規劃或涉電鍍的環保行政法規，各地要求的回用率不一樣。
Ⅳ 電鍍廢水的回用真的很難嗎
鍍寶-電鍍廢水回用過濾機，回用率高達95%~99%，每噸水的處理成本就是一包煙錢。
Ⅳ 中水回用跟電鍍廢水回用和污水處理有什麼區別
中水回用是指對廢水進行處理，使其能夠達到使用水的標准，進而進行重復使用。
電鍍廢水回用是指電鍍清洗水的重復利用，它包含了電鍍廢水中水回用。
污水處理是對廢水進行各種處理，使其達到排放標准。
Ⅵ 電鍍廢水如何實現中水回用
1、不符合實際生產抄的前處理三支水的襲劃分;三支水並不能徹底劃分界限，每支分流中雖然含量相對較低但是還是依然存在其他雜質。
2、在一些專門論述中有提到氰水要分開出來，理由是氰在酸液中會生成毒性強的氰酸，氰酸的揮發會引發操作者中毒。但是在實際操作中我們會發現，多數的氰水本身是PH值小於6的液體，只有溫度限制，如果外界溫度<26℃時就不會存在揮發的問題，也就不會造成中毒。
3、傳統工藝中使用人工強制應用超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中不科學方法。
Ⅶ 電鍍廠要進行重金屬廢水處理，有什麼可行的方法是適合非膜中水回用設備還是重金屬回收設備
針對不抄同的的水有不同的處理方式，如果是低濃度的電鍍漂洗水可用非膜中水回用設備處理，中水回用率在85%以上，可做到節能減排，資源再利用。如果是高濃度的廢水，可用重金屬回收設備是直接得到重金屬單質。另外漂洗水還中還有鎳、銅行等少量金屬離子，因不附環保排放要求，可以先進行中水回用，再進行重金屬回收，更節能環保。行業內崑山瑞特良目前做得相對專業，根據實際不同需求來定製合適的設備
Ⅷ 電鍍廠中水回用1噸污水回用多少
電鍍廢水屬於比較難處理的廢水.考慮到處理成本,處理1噸水大概能回用0.5-0.6噸,當然也可以更高.回用越多,投資、運行成本越高.
Ⅸ 電鍍廢水中金屬離子濃度多少時可以補回渡槽回用
COD測定的是水體中有機物及無機還原性物質的含量，有氯離子的存在肯定會消耗重專鉻酸鉀，影響到測量屬值，所以在用重鉻酸鉀法測定COD的時候要加入硫酸汞做掩蔽劑，但是氯離子濃度過高就必須稀釋到一定濃度再進行測定。
你先用硫酸銀滴定下你的樣品廢水，測定下廢水中的氯離子的大概濃度，然後再稀釋，不就成了？