蒸發水處理

A. 污水處理的蒸發設備哪些廠家生產

我們可以生產。

B. 多效蒸發能用於處理硝酸鹽廢水嗎

你是要處理什麼樣的水呢。你要把這個水處理到什麼樣的程度的到什麼樣的效果呢。

C. 經高效蒸發器後剩餘的水怎麼處理

水處理的方來法有很多種源，蒸發器是主要用來處理高濃度、高含鹽量的工業廢水，蒸汽耗量低、蒸發溫度低，使用方法更節能更高效。北京和默能源在蒸發器中mvr蒸發器設備、多效蒸發裝置，結晶系統研發更多先進技術，如DTB型結晶器、FC型結晶器、OSLO型結晶器、降膜蒸發器、板式蒸發器等。
以高效mvr蒸發器為例，其原理是利用機械師壓縮機或風機將蒸發出的低品位二次蒸汽通過機械再加熱源再次回到加熱器被循環利用。相較於傳統多效蒸發器未效仍蘊含大量熱能的乏汽被冷凝浪費而言，MVR蒸發技術基本不消耗蒸汽，噸水能耗根據壓縮溫升的不同在12-50kwh不等，其長期運行的經濟優勢與社會效益十分顯著。

D. 污水處理什麼樣式蒸發器蒸發效果好

MVR降膜蒸發器
在MVR降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下並流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，並在管內部分蒸發。二次蒸汽與濃縮液在管內並流而下。
特點及適用物系：
料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發；降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用於易發泡物料的蒸發；另外，降膜蒸發還適用於高粘度溶液。
優點：
由於降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高於其他形式的蒸發器；此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高於其他形式的蒸發器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業主優先選擇的蒸發器形式。
MVR強制循環蒸發器

主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行，因此，在列管中結殼和沉澱產生的結垢現象被降低到最低限度。
2、管內流速由循環泵決定：溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。
傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室後分開，蒸汽由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
特點：
1.傳熱系數較低；
2.換熱表面不易形成結垢或結晶。
應用范圍：
a、適用於易結垢液體、高粘度液體
b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發器
MVR-FC連續結晶器

帶有MVR強制循環結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出後，經循環管，靠循環泵送入換熱器，被加熱後，重又進入結晶室，如此循環往復，實現連續結晶過程。
晶漿排出口位於接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。原文網址：www.ep360.cn。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫後輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
適用范圍：
這種結晶器可通過用於蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用於氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。
MVR-OSLO連續結晶器

帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統後由循環泵送入蒸發器，受熱蒸發後，進入蒸發室，分離的二次蒸汽後的溶液，由中央下行管直送到結晶器生長段的底部，然後再向上方經結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小後，從產品出口排出。經蒸發室分離出的二次蒸汽經過壓縮機升溫後送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用。
特點：
這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區域分別設置在結晶器兩處，晶體的循環母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。
適用范圍：
適用於要求結晶粒度較大的物料生產。
MVR-DTB連續結晶器

帶有MVR強制循環DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續結晶，此類結晶器是一種效能較高的結晶器。這種形式的結晶器性能良好，能產生較大的晶粒（粒度可達600~1200um）,生產強度較高，器內不易結晶疤，其已經成為連續結晶器的主要形式之一。
DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然後轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環不已，形成接近良好的混合條件。
特點及應用：
這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合於晶體在母液中沉降速度大於3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以達到500mm——7.9m。
MVR蒸發控制系統
1、自動控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
2、自動清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間後，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、過程式控制制系統：裝置由一個或幾個自動系統控制，可以通過匯流排在中央控制室對生產過程進行監視和操作，實現生產的高度自動化。
資料來源於易凈水網

E. 污水處理時蒸發結晶法

一般要做零排放時才會用蒸發結晶法吧

F. 污水處理過程中的蒸發量有多大

污水處理廠對周邊環境的影響主要有以下幾方面： 一、空氣污染。國內污回水處理廠普遍採用曝答氣法脫味除臭，就是用機械方法反復攪動污水，加大污水與空氣接觸的概率，將污水中攜帶的臭氣散發到空氣中。 二、雜訊污染。污水處理主要是靠水泵、水池

G. 海水淡化蒸發器和廢水處理蒸發器之間的區別是什麼

一、能量回收裝置。PX和Aqualyng是近期所研發出來的新型能量回收裝置，其能量回收效專率非常高，能夠讓屬RO系統在進行海水淡化的過程中自身所消耗的電能大約在2.6kW·h/m3淡水。
二、新型膜產品的應用。目前正在開發和繼續研究高壓RO膜及低壓RO膜，隨著能量回收裝置效率的不斷提升，海水淡化過程應用高壓RO膜越來越多，而苦鹹水淡化過程應用低壓RO膜越來越多。
三、預處理工藝。最新的預處理方法是將原來的NF、UF以及MF三種傳統方法結合應用的一種全膜法，這種預處理方法的優勢在於它所需的化學葯劑非常少，而反滲透膜的清洗次數也得到了有效的減少，使得系統的操作和管理更加方便、環保。
四、回收率的提升。海水淡化系統採用最新研究的SWRO-級濃縮水作進料，當操作壓力被恆定控制在8-10MPa范圍內時，回收率高達百分之六十。

H. 廢水蒸發處理工藝叫什麼

廢水處理工抄藝的選擇取決於要除去襲的污染物的類型,如對排放廢水中的氯化物濃度/有機物濃度高，生化法運行不經濟，則物理蒸發成為常有效的濃縮，是採用電廠蒸汽加熱廢水，使廢水氣化，再冷凝廢水蒸氣，從而獲得可再利用的蒸餾液和廢水濃縮液。

I. 蒸發器用於污水處理

【工作原理】：

在第一個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恆定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和高效節能的目的。

【用途】

多效蒸發器，是發酵行業、澱粉/澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制葯行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。

【主要構成】

蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。